道的示意图；
[0034] 图4为本实用新型较佳之自动穿综机的原理图一；
[0035] 图5为本实用新型较佳之自动穿综机的原理图二；
[0036] 图6为本实用新型较佳之喷嘴结构图；
[0037] 图7为本实用新型较佳之自动穿综机的原理图S;
[0038] 图8为本实用新型较佳之管道结构图。
【具体实施方式】
[0039]W下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具 体实施例仅用W解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 W40] 为了抵消钩针3在运行过程中产生的负压，防止图3中的外部空气进入轨道2内， 在轨道2上靠近墙板4 一侧设有喷气装置，所述喷气装置上设有喷气孔63,所述喷气孔63 朝向所述上凹块21与下凹块22之间连接的远离所述墙板4 一侧的缝隙处。运里喷气装置 根据其形状可采用喷嘴6或管道7两种方式，使用喷嘴6时根据其与轨道的位置关系有两 种方式。
[0041] 一种自动穿综机，包括综丝1、轨道2、钩针3和墙板4,所述轨道为半封闭式，由上 凹块21和下凹块22上下相对设置，一侧固定在墙板4上而成，所述综丝1设在所述轨道2 一侧，其与所述轨道2相对应位置处设有综眼11，所述钩针3将经线5钩住后经过所述综 眼11和所述轨道2完成穿综，如图4所示为本实用新型较佳之自动穿综机的原理图一，喷 嘴6设在所述下凹块22靠近所述墙板4的一侧，如图6所示为本实用新型较佳之喷嘴6结 构图，喷嘴6包括喷嘴座62和喷气管61，喷嘴座62将所述喷气管61固定在所述下凹块22 内，喷嘴座62的直径为9mm，所述喷气管61呈扁平状，其截面最大宽度为3.Omm,最小宽度 为1. 3mm，喷气管61最上端与所述上凹块21接触，上凹块21、下凹块22之间的距离为L 其值为1. 5mm，形成两条缝隙，喷气管61上一侧设有喷气孔63,喷气孔63朝上凹块21、下凹 块22远离墙板4 一侧的缝隙处，喷气孔63与所述喷气管61最上端的距离为X，其值大于喷 气孔63的半径，小于上凹块21、下凹块22之间的距离，其值最好为1.Ornm,喷气孔63的直 径为1.Ornm,所述喷气孔63为楠圆形，楠圆长半径方向与所述轨道2轴线方向平行。
[0042] 一种自动穿综机，包括综丝1、轨道2、钩针3和墙板4,所述轨道为半封闭式，由上 凹块21和下凹块22上下相对设置，一侧固定在墙板4上而成，所述综丝1设在所述轨道2 一侧，其与所述轨道2相对应位置处设有综眼11，所述钩针3将经线5钩住后经过所述综 眼11和所述轨道2完成穿综，如图5所示为本实用新型较佳之自动穿综机的原理图二，喷 嘴6设在所述上凹块21靠近所述墙板4的一侧，如图6所示为本实用新型较佳之喷嘴6结 构图，喷嘴6包括喷嘴座62和喷气管61，喷嘴座62将所述喷气管61固定在所述上凹块21 内，喷嘴座62的直径为9mm，所述喷气管61呈扁平状，其截面最大宽度为3.Omm,最小宽度 为1. 3mm，喷气管61最下端与所述下凹块22接触，上凹块21、下凹块22之间的距离为L 其值为1. 5mm，形成两条缝隙，喷气管61上一侧设有喷气孔63,喷气孔63朝上凹块21、下凹 块22远离墙板4 一侧的缝隙处，喷气孔63与所述喷气管61最下端的距离为X，其值大于喷 气孔63的半径，小于上凹块21、下凹块22之间的距离，其值最好为I. 0mm，喷气孔63的直 径为1.Ornm,所述喷气孔63为楠圆形，楠圆长半径方向与所述轨道2轴线方向平行。
[0043] 一种自动穿综机，包括综丝1、轨道2、钩针3和墙板4,所述轨道为半封闭式，由上 凹块21和下凹块22上下相对设置，一侧固定在墙板4上而成，所述综丝1设在所述轨道2 一侧，其与所述轨道2相对应位置处设有综眼11，所述钩针3将经线5钩住后经过所述综眼 11和所述轨道2完成穿综，如图7为本实用新型较佳之自动穿综机的原理图=，在轨道2靠 近墙板4 一侧设有一与轨道2平行的管道7,如图8所示，管道7靠近轨道内一侧水平方向 上均匀分布有多个喷气孔63,钩针3在轨道2运行过程中，喷气孔63朝上凹块21、下凹块 22远离墙板4 一侧的缝隙处喷气，喷气孔63的直径为1. 0mm，所述喷气孔63为楠圆形，楠 圆长半径方向与所述轨道2轴线方向平行。
[0044] 在实际操作中，只需要一个类似喷嘴的设备，向轨道缝隙方向喷气，抵消负压带来 的影响，均可达到相同的效果。
[0045] 本实用新型还提供一种自动穿综机的穿综方法，包括如下步骤：
[0046] (1)钩针依次穿过轨道和综眼将钩住纱线；
[0047] (2)钩针钩住纱线后向相反方向依次穿过综眼和轨道，回到初始位置，完成穿经， 所述钩针穿过所述轨道时所述喷嘴喷气的气压为0.Impa; W48] 0)将纱线从钩针中脱离。
[0049]钩针的运动速度为V，运动周期为T，最大速率为V。，单个周期内钩针变速时间 占比为y，钩针已运行周期为n，所述钩针的运动速度V随时间t的关系为：
[0051] 其中单个周期内钩针变速时间占比y为11%。
[0052] 上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新 型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组 合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术 或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，贝U 都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【主权项】
1. 一种自动穿综机，包括综丝（1)、轨道（2)、钩针（3)和墙板（4)，所述轨道为半封闭 式，由上凹块（21)和下凹块（22)上下相对设置，一侧固定在墙板（4)上而成，所述综丝（1) 设在所述轨道（2) -侧，其与所述轨道（2)相对应位置处设有综眼（11)，所述钩针（3)将经 线（5)钩住后经过所述综眼（11)和所述轨道（2)完成穿综，其特征在于，所述轨道（2)上 靠近所述墙板（4) 一侧设有喷气装置，所述喷气装置上设有喷气孔(63)，所述喷气孔（63) 朝向所述上凹块（21)与下凹块（22)之间连接的远离所述墙板（4) 一侧的缝隙处。2. 如权利要求1所述的一种自动穿综机，其特征在于，所述喷气装置由两个以上沿所 述轨道（2)长度方向均匀分布在所述轨道（2)上的喷嘴（6)组成。3. 如权利要求2所述的一种自动穿综机，其特征在于，所述喷嘴（6)包括喷嘴座（62) 和喷气管(61)，所述喷嘴座(62)的直径为7-13_，所述喷嘴座(62)将所述喷气管(61)固 定在所述下凹块（22)内。4. 如权利要求3所述的一种自动穿综机，其特征在于，所述喷气管(61)呈扁平状，其截 面最大宽度为2-4mm,最小宽度为1. 0-1. 5mm。5. 如权利要求4所述的一种自动穿综机，其特征在于，所述喷气管(61)最上端与 所述上凹块（21)接触，所述上凹块（21)、下凹块（22)之间缝隙的距离为L，其范围是 1. 0-2. 0mm〇6. 如权利要求5所述的一种自动穿综机，其特征在于，所述喷气孔(63)设在所述喷气 管（61) -侧上，所述喷气孔(63)与所述喷气管(61)最上端的距离为X，0.5mm〈X〈L，所述 喷气孔（63)的直径为0. 5-1. 5mm。7. 如权利要求2所述的一种自动穿综机，其特征在于，所述喷嘴（6)包括喷嘴座（62) 和喷气管(61)，所述喷嘴座(62)的直径为7-13_，所述喷嘴座(62)将所述喷气管(61)固 定在所述上凹块（21)内。8. 如权利要求7所述的一种自动穿综机，其特征在于，所述喷气管(61)呈扁平状，其截 面最大宽度为2-4mm,最小宽度为1. 0-1. 5mm。9. 如权利要求8所述的一种自动穿综机，其特征在于，所述喷气管(61)最下端与 所述下凹块（22)接触，所述上凹块（21)、下凹块（22)之间缝隙的距离为L，其范围是 1. 0-2. 0mm〇10. 如权利要求9所述一种自动穿综机，其特征在于，所述喷气孔(63)设在所述喷气 管（61) -侧上，所述喷气孔(63)与所述喷气管(61)最下端的距离为X，0.5mm〈X〈L，所述 喷气孔（63)的直径为0. 5-1. 5mm。
【专利摘要】本实用新型公开一种自动穿综机，包括综丝、轨道、钩针和墙板，所述轨道为半封闭式，由上凹块和下凹块上下相对设置，一侧固定在墙板上而成，所述综丝设在所述轨道一侧，其与所述轨道相对应位置处设有综眼，所述钩针将经线钩住后经过所述综眼和所述轨道完成穿综，所述轨道长度方向上均匀分布有喷嘴。本专利的有益效果是：在钩针通行的轨道内，均匀的安装喷嘴装置。通过与外接空压装置链接，向轨道内喷气，当钩针正常钩纱线通过轨道时，将由于摩擦产生静电使得纱线吸附在表面的纱线吹出轨道，减少出错。
【IPC分类】D03J1/14
【公开号】CN205077223
【申请号】CN201520816963
【发明人】王炎华, 陈强, 陈迎春
【申请人】东丽酒伊织染（南通）有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月20日