一种新型耳罩用布料自动圆形切割装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及布料切割设备技术领域，更具体的说涉及一种新型耳罩用布料自动圆形切割装置。
【背景技术】
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[0002]目前，在制作保暖耳罩时，其需要裁切圆形布料，然后将海绵等包裹在圆形布料中，现有的圆形布料一般采用人工在布料上画圈然后剪裁非常麻烦，而且容易使布料不够圆整。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种新型耳罩用布料自动圆形切割装置，它可以将布料固定，然后批量切割出圆形布料，无需人工对布料画圈，其圆形布料精度高，效率高。
[0004]本实用新型解决所述技术问题的方案是:
[0005]—种新型耳罩用布料自动圆形切割装置，包括机架，所述机架的顶板的左右两侧的凹槽中固定有弹性层，机架的前后两侧固定有支柱，支柱的上部固定有上固定板，上固定板上固定有推动气缸，推动气缸的推杆竖直向下穿过上固定板并固定有连接板，机架的左侧的支柱的左侧壁上固定有调节板，机架的右侧的支柱的右侧壁上固定有调节板，调节板上固定有多个压紧电机，压紧电机的转动杆竖直向下穿过调节板并螺接在压板的顶面上具有的螺接柱中，压板的底面固定有上弹性层，上弹性层与弹性层上下对应；
[0006]上固定板上固定有至少一个驱动电机，驱动电机的连接驱动轴上固定有主驱动齿轮，连接板上铰接有至少四个主输出轴，主输出轴的顶部伸出连接板并固定有从动齿轮，从动齿轮与主驱动齿轮相啮合，主输出轴的下端向下穿过连接板，主输出轴插套在环形连接壳体中，环形连接壳体的顶端面上固定有多个凸起部，凸起部上螺接有限位杆，连接板的底面固定有多个凸起块，凸起块的底面具有凹孔，凸起块的底端面上固定有端盖，限位杆插套在端盖中，限位杆的顶端固定有缓冲部，缓冲弹簧插套在凹孔中，缓冲弹簧的上端着力于凹孔的顶面，缓冲弹簧的下端着力于缓冲部，缓冲部压靠在端盖上；
[0007]所述环形连接壳体中插套有环形刀具壳体，环形刀具壳体的顶部铰接在主输出轴的底端上，环形刀具壳体的底部外侧壁上固定有切割刀片，环形刀具壳体的底部凹槽中插套有底部压块，底部压块的顶面具有环形连接块，环形连接块中嵌套有聚四氟乙烯润滑块，聚四氟乙烯润滑块的上顶面与环形刀具壳体的底部凹槽的顶面相接触，环形刀具壳体的底部凹槽的内侧壁上具有环形槽，底部压块的外侧壁上具有环形凸起，环形凸起插套在环形槽中，环形刀具壳体的底端面上固定有环形端盖，环形凸起压靠在环形端盖上。
[0008]所述环形端盖的底端面高于底部压块的底端面。
[0009]所述切割刀片的底端等于或低于底部压块的底端面。
[0010]所述环形连接壳体的底端面上固定有弹簧缓冲垫。
[0011]所述机架的顶板的左右两侧的凹槽中固定有磁铁块，磁铁块上固定有弹性层；压板的底面固定有上磁铁块，上磁铁块上固定有上弹性层。
[0012]所述支柱的底部侧壁上固定有接近开关固定架，接近开关固定在接近开关固定架上，连接板的左右两端固定有延伸板，接近开关的感应头对应延伸板。
[0013]本实用新型的突出效果是:
[0014]与现有技术相比，它可以将布料固定，然后批量切割出圆形布料，无需人工对布料画圈，其圆形布料精度高，效率高。
【附图说明】
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[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是图1的局部左侧图；
[0017]图3是本实用新型的局部结构示意图；
[0018]图4是本实用新型的切割刀片和环形刀具连接壳之间的局部结构示意图。
【具体实施方式】
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[0019]实施例，见如图1至图4所示，一种新型耳罩用布料自动圆形切割装置，包括机架200，所述机架200的顶板的左右两侧的凹槽中固定有弹性层201，机架200的前后两侧固定有支柱206，支柱206的上部固定有上固定板207，上固定板207上固定有推动气缸208，推动气缸208的推杆竖直向下穿过上固定板207并固定有连接板100，机架200的左侧的支柱206的左侧壁上固定有调节板202，机架200的右侧的支柱206的右侧壁上固定有调节板202，调节板202上固定有多个压紧电机203，压紧电机203的转动杆竖直向下穿过调节板202并螺接在压板204的顶面上具有的螺接柱2042中，压板204的底面固定有上弹性层205，上弹性层205与弹性层201上下对应；
[0020]上固定板207上固定有至少一个驱动电机10，驱动电机10的连接驱动轴101上固定有主驱动齿轮102，连接板100上铰接有至少四个主输出轴11，主输出轴11的顶部伸出连接板100并固定有从动齿轮111，从动齿轮111与主驱动齿轮102相啮合，主输出轴11的下端向下穿过连接板100，主输出轴11插套在环形连接壳体12中，环形连接壳体12的顶端面上固定有多个凸起部13，凸起部13上螺接有限位杆14，连接板100的底面固定有多个凸起块15，凸起块15的底面具有凹孔151，凸起块15的底端面上固定有端盖16，限位杆14插套在端盖16中，限位杆14的顶端固定有缓冲部141，缓冲弹簧142插套在凹孔151中，缓冲弹簧142的上端着力于凹孔151的顶面，缓冲弹簧142的下端着力于缓冲部141，缓冲部141压靠在端盖16上；
[0021]所述环形连接壳体14中插套有环形刀具壳体20，环形刀具壳体20的顶部铰接在主输出轴11的底端上，环形刀具壳体20的底部外侧壁上固定有切割刀片21，环形刀具壳体20的底部凹槽中插套有底部压块22，底部压块22的顶面具有环形连接块23，环形连接块23中嵌套有聚四氟乙烯润滑块24，聚四氟乙烯润滑块24的上顶面与环形刀具壳体20的底部凹槽的顶面相接触，环形刀具壳体20的底部凹槽的内侧壁上具有环形槽25，底部压块22的外侧壁上具有环形凸起221，环形凸起221插套在环形槽25中，环形刀具壳体20的底端面上固定有环形端盖26，环形凸起221压靠在环形端盖26上。
[0022]进一步的说，所述环形端盖26的底端面高于底部压块22的底端面。
[0023]进一步的说，所述切割刀片21的底端等于或低于底部压块22的底端面。
[0024]进一步的说，所述环形连接壳体14的底端面上固定有弹簧缓冲垫17。
[0025]进一步的说，所述机架200的顶板的左右两侧的凹槽中固定有磁铁块209，磁铁块209上固定有弹性层201 ;压板2