一种喷水织机喷射装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织设备技术领域，更具体地，涉及一种喷水织机喷射装置。
【背景技术】
[0002]无梭织机是继有梭织机之后，诞生的一种新型织机。无梭织机以其分量轻、振动小、噪音低、车速快、效率高等优点，迅速占领了织机市场。无梭织机的引玮方式是多种多样的，有剑杆、喷射(喷气、喷水)、片梭、多梭口(多相)和编织等方式。无梭织机共同的基本特点是将玮纱卷装从梭子中分离出来，或是仅携带少量的玮纱以小而轻的引玮器代替大而重的梭子，为高速引玮提供了有利的条件。无梭织机车速高，通常比有梭织机效率高4?8倍，所以大面积的推广应用无梭织机，可以大幅度提高劳动生产率。
[0003]喷水织机利用水作为引玮介质，通过喷射水流对玮纱产生摩擦牵引力，使固定筒子上的玮纱引入梭口。喷水织机的水流集束性好，加之水对玮纱的摩擦牵引力也大，因此使喷水织机的玮纱飞行速度、织机速度都居各类织机之首。喷水织机需要保证投玮的距离，必须保证喷嘴的出水量，减少出水量，会导致水柱的扩散，因此，其纺织时将消耗大量的水源。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种喷水织机喷射装置的喷水集束性强，出水均匀稳定，减小用水量的同时保证了玮纱投玮的距离。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]提供一种喷水织机喷射装置，包括喷射腔以及设置于所述喷射腔内的引线管，所述喷射腔内设有若干喷水管，所述若干喷水管呈锥台状均匀布设于所述引线管外周，所述锥台的中心线与引线管的中心线相同。
[0007]当喷射装置工作时，由于引线管外围绕设置了若干条呈锥台状均匀布置的喷水管，故有多股水柱形成圆锥状喷水体，其内围成的空间内的空气收缩，使喷水的集束性增强，出水均匀稳定，大大减少了用水量，加大了纱线的有效行程，充分保证了玮纱投玮的距离。
[0008]改进之一，所述引线管出线的端部设置于喷射腔内，所述喷水管出水的端部相对于引线管出线的端部更靠近喷射腔的喷射端端部。该结构设计使喷射装置先喷水再带动纱线，使得先行水有足够的喷射力量将纱线拉直，并有足够的水量将引玮动作完整完成，更好地保证玮纱投玮的距离。
[0009]优选地，所述喷水管出水的端部与喷射腔的喷射端端部平齐。
[0010]改进之二，每条所述喷水管的外壁包覆加热层，所述引线管的外壁包覆冷凝层。加热层和冷凝层的设置，使引线管内的纱线与喷水管内喷出的水之间形成温差，则二者之间的空气在热传递下发生收缩，使纱线与喷出的水均不易发生扩散而保持原有的运动状态，进一步保证玮纱投玮的距离及稳定性。
[0011]优选地，所述加热层与所述冷凝层之间的温度差为35?65°C。
[0012]改进之三，所述引线管为陶瓷引线管，环保耐用，并且有助于投玮的稳定性。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0014]本实用新型喷水织机喷射装置的结构简单，通过在引线管外布设若干条喷水管，且将这若干条喷水管呈锥台状围绕引线管设置，则当喷射装置工作时，多股水柱形成圆锥状，其内围成的空间内的空气收缩，使喷水的集束性增强，出水均匀稳定，大大减少了用水量，并且能够充分保证玮纱投玮的距离。
【附图说明】
[0015]图1为实施例一喷水织机喷射装置的结构示意图。
[0016]图2为图1中A-A截面示意图。
[0017]图3为实施例二喷水织机喷射装置的截面示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
[0019]本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0020]此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0021 ] 实施例一
[0022]如图1、图2所示为本实用新型喷水织机喷射装置的第一实施例，包括喷射腔10以及设置于喷射腔10内的引线管20，喷射腔10内设有若干喷水管30，若干喷水管30呈锥台状均匀布设于引线管20外周，锥台的中心线与引线管20的中心线相同。
[0023]当喷射装置工作时，由于引线管20外围绕设置了若干条呈锥台状均匀布置的喷水管30，故有多股水柱形成圆锥状喷水体，其内围成的空间内的空气收缩，使喷水的集束性增强，出水均匀稳定，大大减少了用水量，加大了纱线的有效行程，充分保证了玮纱投玮的距离。
[0024]本实施例中，如图1所示，引线管20出线的端部21设置于喷射腔10内，喷水管30出水的端部31相对于引线管20出线的端部21更靠近喷射腔10的喷射端端部11。该结构设计使喷射装置先喷水再带动纱线，使得先行水有足够的喷射力量将纱线拉直，并有足够的水量将引玮动作完整完成，更好地保证玮纱投玮的距离。
[0025]为了便于生产及装配，在生产制造时，将喷水管30出水的端部31与喷射腔10的喷射端端部11平齐。
[0026]实施例二
[0027]如图3所示为本实用新型喷水织机喷射装置的第二实施例，作为对实施例一的改进，本实施例中，每条喷水管30的外壁均包覆加热层32，引线管20的外壁包覆冷凝层22。加热层32和冷凝层22的设置，使引线管20内的纱线与喷水管30内喷出的水之间形成温差，则二者之间的空气在热传递下发生收缩，使纱线与喷出的水均不易发生扩散而保持原有的运动状态，进一步保证玮纱投玮的距离及稳定性。
[0028]其中，加热层32与冷凝层22之间的温度差可以为35?65°C。实际使用时，可以根据工作条件或需要进行选择，同时经过大量的试验证明，当二者之间的温差在45°C时，该喷射装置的投玮效果较佳。
[0029]上述实施例中，引线管20均可采用陶瓷引线管，环保耐用，并且有助于投玮的稳定性。
[0030]本实用新型实施例喷水织机喷射装置的结构简单，通过在引线管外布设若干条喷水管，且将这若干条喷水管呈锥台状围绕引线管设置，则当喷射装置工作时，多股水柱形成圆锥状，其内围成的空间内的空气收缩，使喷水的集束性增强，出水均匀稳定，大大减少了用水量，并且能够充分保证玮纱投玮的距离。
[0031]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种喷水织机喷射装置，其特征在于，包括喷射腔以及设置于所述喷射腔内的引线管，所述喷射腔内设有若干喷水管，所述若干喷水管呈锥台状均匀布设于所述引线管外周，所述锥台的中心线与引线管的中心线相同。2.根据权利要求1所述的喷水织机喷射装置，其特征在于，所述引线管出线的端部设置于喷射腔内，所述喷水管出水的端部相对于引线管出线的端部更靠近喷射腔的喷射端端部。3.根据权利要求2所述的喷水织机喷射装置，其特征在于，所述喷水管出水的端部与喷射腔的喷射端端部平齐。4.根据权利要求1所述的喷水织机喷射装置，其特征在于，每条所述喷水管的外壁包覆加热层，所述引线管的外壁包覆冷凝层。5.根据权利要求4所述的喷水织机喷射装置，其特征在于，所述加热层与所述冷凝层之间的温度差为35?65°C。6.根据权利要求1至5任一项所述的喷水织机喷射装置，其特征在于，所述引线管为陶瓷引线管。
【专利摘要】本实用新型涉及纺织设备技术领域，更具体地，涉及一种喷水织机喷射装置，包括喷射腔以及设置于所述喷射腔内的引线管，所述喷射腔内设有若干喷水管，所述若干喷水管呈锥台状均匀布设于所述引线管外周，所述锥台的中心线与引线管的中心线相同。本实用新型喷水织机喷射装置的结构简单，通过在引线管外布设若干条喷水管，且将这若干条喷水管呈锥台状围绕引线管设置，则当喷射装置工作时，多股水柱形成圆锥状，其内围成的空间内的空气收缩，使喷水的集束性增强，出水均匀稳定，大大减少了用水量，并且能够充分保证纬纱投纬的距离。
【IPC分类】D03D47/32
【公开号】CN205099873
【申请号】CN201520774635
【发明人】黄雪光
【申请人】吴江市嘉炜纺织科技有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年9月30日