一种碎布机的下料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于服装设备技术领域，涉及一种碎布机的下料装置。
【背景技术】
[0002]衣物在穿旧后通常被回收在利用，目前通常的做法是将符合材质要求的废旧衣物重新加工成棉花，在此过程中，衣物需要被裁剪成布料，然后将布料分割呈长条状的布条，细化后的布条通过开花机进行在加工，变成棉花粗制品，再通过清弹机加工成棉花，但是将废旧布料分割成细条状的布条通常是手工进行，不但效率低下，且不利于身体健康。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种碎布机的下料装置，本碎布机的下料装置能够自动将分割好的布条从滚筒上分离，自动化程度高。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种碎布机的下料装置，碎布机包括机架，其特征在于，所述下料装置包括滚筒，所述滚筒转动连接在机架上，所述机架在滚筒的一侧设有下料传送带，所述滚筒外周壁上沿轴向固连有若干组定位针，且每组定位针均周向均布，所述定位针一端与滚筒外周壁相固连，且定位针的长度方向均沿滚筒径向设置，所述机架在下料传送带与滚筒之间固连有下料底板，所述下料底板朝向滚筒的边沿沿长度方向铰接有长条状的导向板，所述导向板的自由边沿抵靠在滚筒外周壁上，且导向板的自由边沿沿长度方向开设有若干用于定位针通过的后避让槽，所述下料底板上方沿下料传送带宽度方向转动连接有下料滚轴，所述机架上设有能够驱动下料滚轴转动的动力件，所述机架在滚筒下方设有能够将残留在滚筒上的线头清除的清洁机构。
[0005]废旧布料被分割后随着滚筒继续转动，直到与导向板相接触，导向板的自由边沿抵靠在滚筒外周壁上，因此能够嵌入布料与滚筒外周壁之间，即布料在导向板的作用下逐渐脱离滚筒而掉落到导向板上，随着导向板上布料的累积，布料逐渐向后推移，而在动力件的作用下下料滚轴旋转，能够将布料咬住并带到下料底板上，进而在推送力作用下，分割后的布料被推上下料传送带，下料传送带能够将布料输送到其他工位，分割后的布料脱离滚筒，但是在滚筒上难免残留有线头等杂物，因此在滚筒外周壁旋转至朝下时，清洁机构能够将滚筒上的线头等杂物清除，避免滚筒长时间工作导致线头等杂物积累。
[0006]在上述的碎布机的下料装置中，所述动力件包括固连在机架上的动力电机二，所述下料底板的上侧面上具有两连接座，上述下料滚轴的两端分别铰接在两连接座上，所述下料滚轴的一端伸出连接座，且伸出的一端与动力电机二的输出轴相固连。下料滚轴通过动力电机二直接驱动，结构简单稳定。
[0007]在上述的碎布机的下料装置中，所述导向板的两端边沿均向上翻折形成翻边，两所述翻边的一端分别通过连接销铰接在两连接座上，所述连接销上还套设有扭簧，在扭簧的作用下，导向板的自由边沿抵靠在滚筒外周壁上。翻边能够避免布料从导向板侧边掉落，扭簧为导向板提供抵靠力，使得导向板能够有效的嵌入布料与滚筒外周壁之间。
[0008]在上述的碎布机的下料装置中，所述清洁机构包括气栗，所述机架在滚筒的下方固连有吸风管道，所述吸风管道的横截面呈矩形，在吸风管道上侧面上具有若干吸风支管，所述吸风支管具有长条状的吸风口，所述吸风口的长度方向与滚筒的轴向一致，且吸风口均与滚筒外周壁相对，所述气栗与吸风管道相连通，所述吸风管道内固连有若干过滤网。气栗对吸风管道抽气，因此若干的吸风支管对滚筒下部的外周壁具有吸附力，将滚筒上的线头等杂物吸走，且滚筒转动过程中能够被多个吸风支管反复清理，效果较好。
[0009]在上述的碎布机的下料装置中，所述下料滚轴的外周壁上周向具有若干条形凸沿，所述条形凸沿的长度方向均与滚筒轴向一致。条形凸沿增加对布料的夹持力，避免与布料之间出现打滑。
[0010]与现有技术相比，本碎布机的下料装置具有以下优点:
[0011]1、由于导向板的自由边沿抵靠在滚筒外周壁上，因此能够嵌入布料与滚筒外周壁之间，即布料在导向板的作用下逐渐脱离滚筒而掉落到导向板上，随着导向板上布料的累积，布料逐渐向后推移，下料滚轴能够将布料咬住并带到下料底板上，自动化程度高。
[0012]2、由于气栗对吸风管道抽气，因此若干的吸风支管对滚筒下部的外周壁具有吸附力，将滚筒上的线头等杂物吸走，且滚筒转动过程中能够被多个吸风支管反复清理，效果较好。
【附图说明】
[0013]图1是本碎布机的立体结构示意图。
[0014]图2是本碎布机的局部立体结构示意图。
[0015]图3是本碎布机的局部结构俯视图。
[0016]图4是图1中A处的结构放大图。
[0017]图5是图3中B处的结构放大图。
[0018]图6是图1中C处的结构放大图。
[0019]图7是图1中D处的结构放大图。
[0020]图8是图2中E处的结构放大图。
[0021]图中，1、机架；11、上料传送带；12、滚筒；121、定位针；122、刀槽；13、下料传送带；14、上料底板；141、下滚轴；142、前避让槽；15、上料顶板；151、上滚轴；16、上料通道；17、上料轴；171、压料柱；18、下料底板；181、下料滚轴；182、连接座；19、侧板；191、限位槽；192、连接柱；2、调节件；21、调节螺栓；22、调节螺母；23、限位螺母；24、连接环；25、缓冲弹簧；3、动力源；31、动力电机一 ；32、驱动带轮；33、中间带轮；4、刀架；41、刀轴；411、连接块;412、定位套;42、摆动杆；421、条形槽;422、定位槽;423、定位螺栓；424、限位柱；425、支撑板；43、刀盘；44、拉簧；5、驱动件；51、驱动电机；52、主动带轮一 ；53、从动带轮一 ；6、导向板；61、后避让槽；62、翻边；63、扭簧；7、动力件；71、动力电机二 ；8、清洁机构；81、气栗；82、吸风管道；83、吸风支管；84、过滤网；9、条形凸沿。
【具体实施方式】
[0022]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0023]如图1、图2、图3所示，一种碎布机的下料装置，碎布机包括机架1，下料装置包括滚筒12，滚筒12转动连接在机架1上，机架1在滚筒12的一侧设有上料传送带11，在滚筒12的另一侧设有下料传送带13，滚筒12外周壁上沿轴向固连有若干组定位针121，且每组定位针121均周向均布，定位针121 —端与滚筒12外周壁相固连，且定位针121的长度方向均沿滚筒12径向设置，机架1在上料传送带11与滚筒12之间固连有上料底板14，上料底板14上侧面上转动连接有若干下滚轴141，上料底板14的上方设有上料顶板15，上料顶板15的下侧面上转动连接有若干上滚轴151，上滚轴151和下滚轴141的长度方向均沿上料传送带11宽度方向设置，且上滚轴151与下滚轴141之间形成上料通道16，机架1上设有能够调节上滚轴151与下滚轴141之间距离的调节件2，上滚轴151与下滚轴141分别与动力源3相连接，机架1在滚筒12的上方摆动连接有刀架4，刀架4上沿滚筒12轴向固连有若干刀盘43，滚筒12外周壁在相邻两组定位针121之间均开设有环形刀槽122，每一刀槽122均周向环绕滚筒12，刀盘43与刀槽122 —一对应，机架1与刀架4之间连接有拉簧44，在拉簧44作用下刀盘43能够嵌入刀槽122内，机架1上设有能够驱动若干刀盘43同时旋转的驱动件5，机架1在下料传送带13与滚筒12之间固连有下料底板18，下料底板18朝向滚筒12的边沿沿长度方向铰接有长条状的导向板6，导向板6的自由边沿抵靠在滚筒12外周壁上，且导向板6的自由边沿沿长度方向开设有若干用于定位针121通过的后避让槽61，下料底板18上方沿下料传送带13宽度方向转动连接有下料滚轴181，机架1上设有能够驱动下料滚轴181转动的动力件7，机架1在滚筒12下方设有能够将残留在滚筒12上的线头清除的清洁机构8。回收的废旧布料放置在上料传送带11上，在上料传送带11的传送下进入上料底板14和上料顶板15之间，在动力源3作用下，上滚轴151和下滚轴141同时反向旋转，废旧布料能够被卷入上滚轴151与下滚轴141之间的上料通道16内，废旧布料被若干的上滚轴151和若干的下滚轴141依次传递，调节件2用于调节上料底板14与上料顶板15之间距离，即调节上料通道16之间的宽度，进而调节单位时间内的送布量，当废旧布料靠近滚筒12时，滚筒12上的定位针121能够钩住废旧布料，同时滚筒12处于旋转状态，而上滚轴151与下滚轴141对废旧布料仍然具有夹持力，因此废旧布料能够嵌在定位针121上，同时当废旧布料完全位于滚筒12上时，废旧布料能够被张紧的卷绕在滚筒12上，刀架4上的刀盘43嵌在刀槽122内，随着滚筒12的转动以及刀盘43的旋转，废旧布料能够被刀盘43分割，而相邻两刀盘43之间的距离就是分割后布料的宽度，当然在不使用或者更换、检修刀盘43时，刀架4能够向上摆动，即拉簧44具有一个拉力临界点，刀架4脱离滚筒12摆动时，拉簧44的拉力逐渐变大，而过了最大拉力临界点后拉簧44会对刀架4具有向上的牵引拉力，该牵引拉力能够使得刀架4在远离滚筒12的位置固定住；回到废旧布料分割过程中，废旧布料被分割后随着滚筒12继续转动，直到与导向板6相接触，导向板6的自由边沿抵靠在滚筒12外周壁上，因此能够嵌入布料与滚筒12外周壁之间，即布料在导向板6的作用下逐渐脱离滚筒12而掉落到导向板6上，随着导向板6上布料的累积，布料逐渐向后推移，而在动力件7的作用下下料滚轴181旋转，能够将布料咬住并带到下料底板18上，进而在推送力作用下，分割后的布料被推上下料传送带13，下料传送带13能够将布料输