主轴可分离式缝纫机头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于缝纫机技术领域，具体为主轴可分离式缝纫机头。
【背景技术】
[0002]多头缝纫机在缝纫过程中经常会发生其中某个机头断线的情况，但由于机头断线报警的延后性(一般断线三至五针才会报警)，所以需要将缝纫框倒退至断线处后，才能穿好缝线继续缝纫(简称补缝)。如果此时和其它正常(未断线)的缝纫机头一起开机工作，会发生正常缝纫机头的缝纫品上的线迹部分重叠。因此正常的缝纫机头就需要切换至分离状态(正常缝纫机头停止缝纫)，待补缝机头完成补缝后正常缝纫机头再切换回传动状态(缝纫状态)，实现多缝纫机头一起缝纫。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于设计提供一种主轴可分离式缝纫机头的技术方案，可有效解决多头缝纫机在工作过程中，由于单头或多头发生断线后，能及时停车并返回断线处补缝线迹，并分离正常缝纫机头，待补缝至断线报警停车处后，其余正常缝纫机头再切换至传动状态一起工作，从而保持了缝制品线迹的一致性，减少了人工的补缝，提高了工作效率。
[0004]所述的主轴可分离式缝纫机头，包括主电机及与其传动配合的一个以上机头，机头包括机头壳体，其特征在于机头壳体内设置机头主轴A、机头主轴B，机头主轴A上固定设置离合器主动轮A，离合器主动轮A左侧固定设置长驱动销，离合器主动轮A左侧的机头主轴A上设置与其滑动配合的离合器主动轮B，离合器主动轮B上对应设置用于长驱动销插入的长销孔，离合器主动轮B左侧固定设置短驱动销;机头主轴B右侧固定设置离合器从动轮，离合器从动轮上对应设置用于短驱动销插入的短销孔，离合器从动轮轴孔内装有轴承，轴承的内孔与机头主轴A固定连接，离合器从动轮左侧的机头主轴B上固定设置摩擦轮，摩擦轮左侧的机头主轴B固定设置压脚驱动凸轮组件，压脚驱动凸轮组件左侧的机头主轴B固定设置机头凸轮，压脚驱动凸轮组件与机头的压布系统连接，机头凸轮与机头的刺布系统连接；摩擦轮上方的机头壳体上配合设置压紧气缸，压紧气缸的活塞杆端板上固定设置耐磨片；机头壳体的顶部后平面上固定设置直线导轨座，直线导轨座上固定设置直线导轨，直线导轨的滑台上固定设置滚珠销座，滚珠销座的右侧固定设置滚珠，滚珠的滚珠头部卡入离合器主动轮B的外圆凹槽中，滚珠销座的正面固定设置分离气缸，分离气缸的气缸轴与气缸轴座固定连接，气缸轴座固定在机头壳体上。
[0005]所述的主轴可分离式缝纫机头，其特征在于机头主轴A上安装轴承衬套B，轴承衬套B上装配轴承E，轴承E固定在机头壳体的右侧轴承孔内；轴承衬套B左侧的机头主轴A上固定设置离合器主动轮A。
[0006]所述的主轴可分离式缝纫机头，其特征在于机头主轴B上安装轴承衬套C、轴承衬套D，轴承衬套C上装配轴承F，轴承F固定在机头壳体的相应轴承孔内；轴承衬套D上装配轴承A,轴承A固定在机头壳体的相应轴承孔内。
[0007]所述的主轴可分离式缝纫机头，其特征在于主电机通过联轴器与主传动轴连接，主传动轴上固定设置主动带轮，主动带轮通过同步带与被动带轮相连，被动带轮固定在机头主轴A上，主传动轴通过轴套A、轴承B及轴套B、轴承C安装在带轮座上，机头主轴A通过轴承衬套A与轴承D安装于带轮座上，轴承衬套A的右侧配合设置挡圈。
[0008]所述的主轴可分离式缝纫机头，其特征在于分离气缸的气缸轴上固定设置气缸轴套，气缸轴套的外圆凹槽卡在气缸轴座的槽孔内，气缸轴套的右侧设置六角螺母锁紧配合。
[0009]所述的主轴可分离式缝纫机头，其特征在于压紧气缸通过气缸固定座固定在机头壳体上。
[0010]上述主轴可分离式缝纫机头，可有效解决多头缝纫机在工作过程中，由于单头或多头发生断线后，能及时停车并返回断线处补缝线迹，并分离正常缝纫机头，待补缝至停车处后，其余正常缝纫机头再切换至传动状态一起工作，从而保持了缝制品线迹的一致性，减少了人工的补缝，提高了工作效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的机头爆炸图；
[0012]图2为本实用新型的动力传动图；
[0013]图3为本实用新型的机头分离状态的主视图；
[0014]图4为本实用新型的机头分离状态的侧视图；
[0015]图5为本实用新型的机头分离状态的俯视图；
[0016]图6为图4的A-A剖面结构示意图；
[0017]图7为图6的I部放大图；
[0018]图8为本实用新型的机头传动状态的主视图；
[0019]图9为本实用新型的机头传动状态的侧视图；
[0020]图10为本实用新型的机头传动状态的俯视图；
[0021]图11为图9的B-B剖面结构示意图；
[0022]图12为图11的II部放大图；
[0023]图中:1-直线导轨座、2-直线导轨、3-滚珠销座、4-滚珠、5-气缸轴座、6_气缸轴套、7-机头凸轮、8-轴承A、9-机头壳体、10-轴套A、11-轴承B、12-带轮座、13-轴承C、14-轴套B、15-主传动轴、16-挡圈、17-轴承衬套A、18-轴承D、19-主动带轮、20-被动带轮、21-同步带、22-轴承E、23-轴承衬套B、24-机头主轴A、25-离合器主动轮A、26-长驱动销、27-离合器主动轮B、27a-长销孔、28-短驱动销、29-离合器从动轮、29a-短销孔、30-机头主轴B、31-摩擦轮、32-轴承衬套C、33-轴承F、34-耐磨片、35-气缸固定座、36-压脚驱动凸轮组件、37-压紧气缸、38-分离气缸、39-轴承、40-六角螺母、41 -轴承衬套D、42-主电机、43-联轴器。
【具体实施方式】
[0024]以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
[0025]如图所示，该主轴可分离式缝纫机头，包括主电机42及与其传动配合的一个以上机头，机头包括机头冗I体9，机头冗I体9内设置机头王轴A24、机头王轴B30，机头王轴A24上固定设置离合器主动轮A25，离合器主动轮A25左侧固定设置长驱动销26，离合器主动轮A25左侧的机头主轴A24上设置与其滑动配合的离合器主动轮B27，离合器主动轮B27上对应设置用于长驱动销26插入的长销孔27a，离合器主动轮B27左侧固定设置短驱动销28;机头主轴B30右侧固定设置离合器从动轮29，离合器从动轮29上对应设置用于短驱动销28插入的短销孔29a，离合器从动轮29轴孔内装有轴承39，轴承39的内孔与机头主轴A24固定连接，离合器从动轮29左侧的机头主轴B30上固定设置摩擦轮31，摩擦轮31左侧的机头主轴B30固定设置压脚驱动凸轮组件36，压脚驱动凸轮组件36左侧的机头主轴B30固定设置机头凸轮7，压脚驱动凸轮组件36与机头的压布系统连接，机头凸轮7与机头的刺布系统连接;摩擦轮31上方的机头壳体9上配合设置压紧气缸37，压紧气缸37的活塞杆端板上固定设置耐磨片34;机头壳体9的顶部后平面上固定设置直线导轨座1，直线导轨座1上固定设置直线导轨2，直线导轨2的滑台上固定设置滚珠销座3，滚珠销座3的右侧固定设置滚珠4，滚珠4的滚珠头部卡入离合器主动轮B27的外圆凹槽中，滚珠销座3的正面固定设置分离气缸38，分离气缸38的气缸轴与气缸轴座5固定连接，气缸轴座5固定在机头壳体9上。机头主轴A24上安