一种新型径向编织机的制作方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种织机，具体涉及一种新型径向编织机，其用于径向编织加工，属于纺织机械技术领域。
[0003]【【背景技术】】
[0004]编织复合材料已经被广泛地应用于航空、航天、汽车、造船等领域，已应用的部件有:飞机螺旋桨叶片、火箭喉衬、风力发电机翼片、碳纤维车架和汽车部件等。
[0005]随着三维编织复合材料的应用需求向广度和深度发展，也必然需要满足其高标准、多元化需求的环形编织机的发展。近年来市场中也出现了不少环形编织机，其中主要可以分为轴向编织机和径向编织机。对于轴向编织机而言，由于它的纱锭轨迹为8字形轨迹，有内外圈的限制，纱锭在转动过程中与编织点的距离会不断的变化，所以存在一个不同纱线张力大小不相同的现象，或者说张力不稳定现象。张力不稳定将使得最后编织成型物结构不稳定，并且与预期设计的编织结果也会有很大的出入。这样将导致在应用中出现力学性能不足等问题，而这个问题是轴向编织机无法弥补的。
[0006]因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种新型径向编织机，以克服现有技术中的所述缺陷。
[0007]【【实用新型内容】】
[0008]本实用新型的目的在于一种结构简单，性能可靠的新型径向编织机，其解决现有技术的环形编织中纱线张力不稳定现象，以及纱锭转动时过渡不稳定情况。
[0009]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:一种新型径向编织机，其包括球形轨道、拨盘、纱锭、锥齿轮对、传动轴以及直齿轮;其中，各拨盘通过一拨盘转轴枢接于球形轨道内；各纱锭置于球形轨道内，其指向球形轨道的球心，并由所述拨盘推动;各锥齿轮对联接于各拨盘转轴的一端，并位于球形轨道外;所述传动轴联接于其中一锥齿轮对上;所述直齿轮分别通过一连接轴安装于各锥齿轮对的一侧，且相邻直齿轮依次啮合。
[0010]本实用新型的新型径向编织机进一步设置为:所述拨盘转轴和球形轨道之间设有一对角接触球轴承。
[0011]本实用新型的新型径向编织机进一步设置为:所述球形轨道呈8字形结构，其由第一轨道层、第二轨道层、第三轨道层、第四轨道层以及第五轨道层依次自内而外套设而成。
[0012]本实用新型的新型径向编织机还设置为:所述球形轨道和各拨盘接触面为等直径球面;所述球形轨道和纱锭径向接触面亦为等直径球面。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0014]I.本实用新型的新型径向编织机采用球形轨道，并将编织中心始终锁定在球心，使得能够保证所有纱线编织点与纱锭的距离时刻相等，从而使得所有纱线时刻保持张紧状
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[0015]2.本实用新型的新型径向编织机采用8字形的分层轨道，其解决了传统编织机纱锭转动时过渡不稳定的问题。
[0016]【【附图说明】】
[0017]图I是本实用新型的新型径向编织机的立体图。
[0018]图2是图I中的球形轨道和拨盘的装配图。
[0019]图3是图2中沿A-A的剖面图。
[0020]图4是图I中的球形轨道的单层示意图。
[0021]【【具体实施方式】】
[0022]请参阅说明书附图I至附图4所示，本实用新型为一种新型径向编织机，其由球形轨道I、拨盘2、纱锭3、锥齿轮对4、传动轴5以及直齿轮6等几部分装配而成。
[0023]其中，所述球形轨道I呈8字形的分层结构，且由第一轨道层11、第二轨道层12、第三轨道层13、第四轨道层14以及第五轨道层15依次自内而外套设而成。该球形轨道I使纱锭3在8字形轨道上更好的过渡，避免产生噪声和卡盘现象，且将顺时针和逆时针转动的轨道区分开。第二轨道层12和第四轨道层14起区分顺、逆时针轨道的作用，镂空的轨道一大一小，并且二轨道层12和第四轨道层14的对应大、小轨道互换，就得到图3中“T”字形16和“十”字形17两种顺逆时针轨道。第一轨道层11和第三轨道层13起夹持作用，防止纱锭3的滑落和摇晃，第五轨道层15相当于各层的底盘。在实际的生产加工中，可多层轨道同时完成加工，具体根据材料和加工方式而定，但无论金属材料或高强度塑料，建议轨道的加工采用模块化，便于设备的维修更换。
[0024]各拨盘2通过一拨盘转轴7枢接于球形轨道I内。所述拨盘转轴7和球形轨道I之间设有一对角接触球轴承8，使拨盘转轴7在能承受径向力的同时减小摩擦阻力，使拨盘转轴7轴向固定间接通过角接触球轴承8作用，能够保证编织机在平躺式或立式下，均可保证较高转速正常工作。与此同时，拨盘2间配合要预留合适的间隙，以便机械的组装。
[0025]各纱锭4置于球形轨道I内，其指向球形轨道I的球心，并由所述拨盘2推动。
[0026]进一步的，所述球形轨道I和各拨盘2接触面为等直径球面;所述球形轨道I和纱锭4径向接触面亦为等直径球面，从而达到纱锭4在转动过程中，纱线编织点与所有纱锭4的距离时刻相等的目的。
[0027]各锥齿轮对4联接于各拨盘转轴7的一端，并位于球形轨道I外。所述传动轴5联接于其中一锥齿轮对4上。所述直齿轮6分别通过一连接轴9安装于各锥齿轮对4的一侧，且相邻直齿轮6依次啮合。在传动时，传动轴5驱动其中一锥齿轮对4及锥齿轮对4上的连接轴9，使连接轴9带动直齿轮6，各直齿轮6联动，使全部锥齿轮对4转动而带动拨盘3，使纱锭4随拨盘3转动。
[0028]本实用新型的新型径向编织机组装时，先将整个球形轨道I装配到纺织机械上(未图示）。随后同时进行纱锭4和拨盘3的装配，并利用角接触球轴承7等部件完成固定。下一步将锥齿轮对4和直齿轮6装配至对应轴上，注意每次装配时要保证拨盘3的槽口两两对应，以保证工作中纱锭4的正常过渡，防止卡盘等现象。
[0029]本实用新型的新型径向编织机工作时，通过锥齿轮对4和直齿轮6实现每个拨盘3同时等速转动，随之带动纱锭4的有序8字形转动，即相邻纱锭4走8字形路线，一个顺时针转动，另一个逆时针转动，并且纱线编织点与所有纱锭的距离时刻相等，实现结构稳定的三维编织物的编织工作；
[0030]以上的【具体实施方式】仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型径向编织机，其特征在于:包括球形轨道、拨盘、纱锭、锥齿轮对、传动轴以及直齿轮;其中，各拨盘通过一拨盘转轴枢接于球形轨道内；各纱锭置于球形轨道内，其指向球形轨道的球心，并由所述拨盘推动;各锥齿轮对联接于各拨盘转轴的一端，并位于球形轨道外;所述传动轴联接于其中一锥齿轮对上;所述直齿轮分别通过一连接轴安装于各锥齿轮对的一侧，且相邻直齿轮依次啮合。2.如权利要求I所述的新型径向编织机，其特征在于:所述拨盘转轴和球形轨道之间设有一对角接触球轴承。3.如权利要求I所述的新型径向编织机，其特征在于:所述球形轨道呈8字形结构，其由第一轨道层、第二轨道层、第三轨道层、第四轨道层以及第五轨道层依次自内而外套设而成。4.如权利要求I所述的新型径向编织机，其特征在于:所述球形轨道和各拨盘接触面为等直径球面;所述球形轨道和纱锭径向接触面亦为等直径球面。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型径向编织机，其包括球形轨道、拨盘、纱锭、锥齿轮对、传动轴以及直齿轮；其中，各拨盘通过一拨盘转轴枢接于球形轨道内；各纱锭置于球形轨道内，其指向球形轨道的球心，并由所述拨盘推动；各锥齿轮对联接于各拨盘转轴的一端，并位于球形轨道外；所述传动轴联接于其中一锥齿轮对上；所述直齿轮分别通过一连接轴安装于各锥齿轮对的一侧，且相邻直齿轮依次啮合。本实用新型的新型径向编织机能够实现纱线编织点与所有纱锭的距离时刻相等和纱锭传动的平稳，即保持纱线张力大小的稳定，有效改善编织成型物的结构。
【IPC分类】D04C3/40
【公开号】CN205152530
【申请号】CN201520857272
【发明人】周强, 刘景龙, 吴震宇
【申请人】浙江理工大学
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月2日