卫生用品三维压花凹点槽辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种无需面层无纺布热压，即可成型具有三维凹凸点花纹效果的卫生用品三维压花凹点槽辊，属面层无纺布三维压花成型总成制造领域。
【背景技术】
[0002]CN103643435A、名称“一种带正面压花的无纺布的压制装置”，包含上压花轮、下压花轮；所述上压花轮上沿其外圆周均匀地设置有凸起；所述上压花轮与下压花轮平行间隔设置；所述上压花轮与下压花轮之间的间隙用以给无纺布通过；当无纺布通过上压花轮与下压花轮之间的间隙时，设置在上压花轮上的凸起会间隔的压在无纺布上。其不足之处:所压花当其与底层无纺布热压粘合时，其花型同时被加热挤压热粘合，不仅花型变形，而且花型柔性差，手感不好。
[0003]CN103643434A、名称“一种带双面凹的压花的无纺布的压制装置”，包含上压花轮、下压花轮；所述上压花轮、下压花轮上分别沿各自的外圆周均匀地设置有凸起；所述上压花轮与下压花轮平行间隔设置；所述上压花轮与下压花轮之间的间隙用以给无纺布通过；当无纺布通过上压花轮与下压花轮之间的间隙时，设置在上压花轮上的凸起会间隔的压在无纺布上，与此同时设置在上压花轮的凸起与设置在下压花轮上的凸起完全对直。其不足之处:一是采用双辊对压所成型压花，由于两面受压挤压成型，因此花型本身基本上不具有柔性，手感极差；二是所压花型与其它层热挤压热粘合时，不仅花型部不具有柔性，而且热压复合部柔性皆由于热压而失去，不仅手感极为不好，而且突显僵硬。
【实用新型内容】
[0004]设计目的:避免【背景技术】中的不足之处，设计一种无需面层无纺布热压，即可成型具有三维凹凸点花纹效果的卫生用品三维压花凹点槽辊。
[0005]设计方案:为了实现上述设计目的。本申请在结构设计上:1、凹点加热辊辊面上密布的凹点槽本身具有加热的功能，而且凹点槽孔底部开有负压吸气孔，该负压吸气孔与凹点加热辊负压腔相通，负压腔通过凹点辊轴轴负压气道与外部负压风管接头连通进行负压吸气，当面层无纺布需要压制凹点花纹时，进入凹点槽加热辊和凸点加热辊间的面层无纺布在凹点槽加热辊辊面凹点槽和凸点加热辊轴面凸点的作用下被压制成凹凸点花纹同时，由于凹点槽孔底部负压吸气孔将凹点槽内的面层无纺布花纹紧紧吸附在凹点槽壁上，并且通过凹点槽壁及凸点面的双面加热，使凹凸花纹定型同时，使面层无纺布与底层无纺布通过第一加热光辊和第二加热光辊与凹点辊面挤压复合为一体，由于面层无纺布与底层无纺布热压复合时，其凹凸花纹不参与，因此对面层的凹凸花纹不产生任何的变形，不仅柔软性非常好，而且手感极佳，三维效果非常好。2、凹点加热辊辊面上凹点槽与凸点加热辊辊面上的凸点为非接触式配合的设计，这样设计的目的在于:当凹点加热辊辊面上凹点槽与凸点加热辊辊面上的凸点为非接触时，使得被凸点压入凹点槽内的面层无纺布不是热压定型，而是负压吸附、双面热贴成型，这样既不会改变面层凹凸花纹材料原有特点，也不会破坏面层凹凸花纹材料内在特性，使面层凹凸花纹始终保持原有的特性，因而不仅柔性好，吸湿性好，而且阻液性好。
[0006]技术方案:一种卫生用品三维压花凹点槽辊，凹点加热辊由凹点槽辊套、光辊加热套体、辊轴、多根电加热管及热电偶构成，凹点槽辊套辊面布有多个凹点槽且凹点槽孔底部有吸气孔，加热套体为厚壁管状结构，管壁开有多个电加热管安装槽及热电偶安装槽，多根电加热管及热电偶分别安装在各自的电加热管安装槽内和热电偶安装槽内，光辊加热体套固在辊轴上，凹点槽辊两端与光辊加热体套连接。
[0007]本实用新型与【背景技术】相比，一是开创造了面层无纺布三维压花，花不被压的先例，使成型后的三维压花保持了原有面层无纺布的特性；二是开创造了三维压花负压吸附、热烘定型的先例，使定型后的三维压花保持了原有面层无纺布的特性。
【附图说明】
[0008]图1是凹点槽加热辊的结构示意图。
[0009]图2是凸点加热辊的结构示意图。
[0010]图3是由图1和2构成的卫生用品三维压花凹点槽辊的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]实施例1:参照附图1和2。一种卫生用品三维压花凹点槽辊，凹点加热辊I由凹点槽辊套181、光辊加热套体182、辊轴185、多根电加热管及热电偶构成，凹点槽辊套181辊面布有多个凹点槽184且凹点槽184孔底部有吸气孔186，吸气孔186与负压气腔183相通，加热套体182为厚壁管状结构，管壁开有多个电加热管安装槽188及热电偶安装槽，多根电加热管及热电偶分别安装在各自的电加热管安装槽内和热电偶安装槽内，光辊加热体182套固在辊轴上，凹点槽辊两端与光辊加热体套连接。辊轴185开有放射状槽孔187。
[0012]所述凸点加热辊6由凸点加热套体131、凸点辊轴132、一根或多根电加热管及热电偶构成，凸点加热套体为厚壁管状结构，管壁开有一个或多个电加热管安装槽及热电偶安装槽，一根或多根电加热管及热电偶分别安装在各自的电加热管安装槽内和热电偶安装槽内，光凸点加热套体套固在凸点辊轴上，且凸点加热辊辊面上的凸点与凹点加热辊轴面上的凹槽对应。凸点棍轴132开有放射状槽孔133。当凸点棍仅有一根加热管时，电加热管安装在轴的中心。
[0013]实施例2:参照附图3。由图1和2构成的卫生用品三维压花凹点槽辊，包括PLC控制器，凹点加热辊I通过凹点辊轴9和轴承座安装在机架中的刀架板32上，凸点加热辊6两端通过滑块位于凹点加热辊I下方且在气缸3及气缸接头4的作用下推动凸点加热辊6辊面上的凸点与凹点加热辊I面上的凹点槽相啮合。凹点加热辊辊面上凹点槽与凸点加热辊辊面上的凸点为非接触式配合。
[0014]所述凹点加热辊I的凹点槽孔底部有吸气孔，吸气孔与凹点加热辊负压腔相通，负压腔通过凹点辊轴轴负压气道与外部负压风管接头7连通进行负压吸气。气缸接头4与气缸活塞间设有气缸调节螺杆2。凹点加热辊1、凸点加热辊6辊体内均设有电加热管和热电偶。
[0015]所述凹点加热辊1、凸点加热辊6辊体内电加热管通过集电环安装套、集电环卡套和旋转集电环取电；热电偶的信号输出端接PLC控制器的信号输入端，PLC根据事先设定的温度控制是否给旋转集电环供电。
[0016]所述凹点槽加热辊上不仅有密排的凹点槽孔，同时又有凸起的花纹点供光辊压合用。凹点槽加热辊I辊面上的每一个凹点槽对应于凸点加热辊辊面上的每一个凸点，并且凹点加热辊I与凸点加热辊6上的花纹点对应。凸点加热辊的定位靠可调气缸3后部进行调节定位。
[0017]所述气缸接头4与气缸活塞间设有气缸调节螺杆2，该气缸调节螺杆2的作用是调节凸点辊与凹点辊之间的间隙以及连接滑块5的作用。
[0018]其卫生用品三维压花成型方法，包括PLC控制器，首先面层无纺布通过过渡轮进入凹点槽加热辊I与凸点加热辊6之间，凹点槽加热辊I固定于刀架板上，凸点加热辊6的凸点辊轴安装于两个滑块上且通过气缸进行上下移动，工作时，凹点槽加热辊辊面的凹点槽与凸点加热辊辊面凸点凹凸啮合，将面层无纺布热压制成凹凸点状面层无纺布，由于凹点槽加热辊辊面上的凹点槽底部有负压吸风，该负压吸风迫使成型的无纺布面层凸点保持形状不变、定型，并且在输送过程中不会复原成平状，从而制成具有三维效果的面层。
[0019]需要理解到的是:上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种卫生用品三维压花凹点槽辊，其特征是:凹点加热辊由凹点槽辊套、光辊加热套体、辊轴、多根电加热管及热电偶构成，凹点槽辊套辊面布有多个凹点槽且凹点槽孔底部有吸气孔，加热套体为厚壁管状结构，管壁开有多个电加热管安装槽及热电偶安装槽，多根电加热管及热电偶分别安装在各自的电加热管安装槽内和热电偶安装槽内，光辊加热体套固在辊轴上，凹点槽辊两端与光辊加热体套连接。2.根据权利要求1所述的卫生用品三维压花凹点槽辊，其特征是:凸点加热辊由凸点加热套体、凸点辊轴、一根或多根电加热管及热电偶构成，凸点加热套体为厚壁管状结构，管壁开有一个或多个电加热管安装槽及热电偶安装槽，一根或多根电加热管及热电偶分别安装在各自的电加热管安装槽内和热电偶安装槽内，光凸点加热套体套固在凸点辊轴上，且凸点加热辊辊面上的凸点与凹点加热辊轴面上的凹槽一一对应。3.根据权利要求2所述的卫生用品三维压花凹点槽辊，其特征是:凸点辊为一根电加热管时，电加热管安状在轴的中心。4.根据权利要求2所述的卫生用品三维压花凹点槽辊，其特征是:凹点加热辊辊面上凹点槽与凸点加热辊辊面上的凸点为非接触式配合。5.根据权利要求2所述的卫生用品三维压花凹点槽辊，其特征是:凹点槽加热辊上不仅有密排的凹点槽孔，同时又有凸起的花纹点供光辊压合用。6.根据权利要求1所述的卫生用品三维压花凹点槽辊，其特征是:凹点槽加热辊辊面上的每一个凹点槽对应于凸点加热辊辊面上的每一个凸点，并且凹点加热辊I与凸点加热辊上的花纹点对应。
【专利摘要】本实用新型涉及一种无需面层无纺布热压，即可成型具有三维凹凸点花纹效果的卫生用品三维压花凹点槽辊，包括PLC控制器，凹点加热辊通过凹点辊轴和轴承座安装在刀架板上，凸点加热辊两端通过滑块位于凹点加热辊下方且在气缸及气缸接头的作用下推动凸点加热辊辊面上的凸点与凹点加热辊面上的凹点槽相啮合。优点：一是开创造了面层无纺布三维压花，花不被压的先例，使成型后的三维压花保持了原有面层无纺布的特性；二是开创造了三维压花负压吸附、热烘定型的先例，使定型后的三维压花保持了原有面层无纺布的特性。
【IPC分类】D06C23/04
【公开号】CN205171173
【申请号】CN201520800971
【发明人】李世锦, 马拾平, 邓峰
【申请人】杭州珂瑞特机械制造有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月18日