蒸气定型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用于袜子定型的蒸气定型装置，特别是涉及一种能够缩减无效空间并依据袜板高度而调整定型空间大小，借此减少所需蒸气排放量及降低碳排放，而达成能源节约与环境保护功效的蒸气定型装置。
【背景技术】
[0002]袜子定型设备，是使袜子制成品在封装入袋前，能够先经过整理定型的处理，从而获得一平顺而整齐的外型，借此令消费者对于产品能有较佳的观感，从而提升销售率。
[0003]请参照图4所示，袜子定型设备具有一蒸气定型装置80、一干燥装置91及一冷却装置92，并且以一受驱动而运转的轨道60将所设置的多个袜板70依序通过该蒸气定型装置80、该干燥装置91及该冷却装置92，在实施过程中，现场操作者首先将袜子套设在袜板70上，再通过该轨道60的移载，将该多个袜板70上的袜子进行蒸气加热、干燥及冷却等步骤的处理，使得袜子能够贴服在该袜板70而达到定型的目的。
[0004]请参照图5及图6所示，而现有技术的蒸气定型装置，是由一底板81及一罩体82组成，该底板81及该罩体82之间形成一中空的运送区域，该轨道60则通过此运送区域，并且在蒸气定型装置内部设置有一安装架83及一调节架84，该安装架83固定在该底板81的一侧处，该调节架84能朝向该安装架83移动的装设在该底板81另一侧处，该调节架84朝向该安装架83的侧面凹陷形成一凹槽841。
[0005]该安装架83—侧面设置有一接设部831以联接外部蒸气源，一通气管85及一集水盘86则组装在该安装架83另一侧面，该通气管85呈L状的凸伸形成在该安装架83上，并且能够相联通于该接设部831，该通气管85远离该安装架83的端部为出气段851，该出气段851贯穿形成多个通孔以供蒸气流通，该集水盘86则位于该通气管85的底部，用以盛接随蒸气流出的水滴。
[0006]然而，由于现有技术的蒸气定型装置的该通气管85及该集水盘86，是大幅度的凸伸出该安装架83，因此限制该调节架84所能够朝向该安装架83移动的范围，而无法减缩蒸气定型装置内部空间，同时该调节架84的凹槽841也形成蒸气流动的空间，致使袜子进行加热处理时，需要由该通气管85逸出大量的蒸气，使得袜子定型处理的过程需要大量的蒸气排放，而蒸气的产生将使碳排放增加，因此，现有技术不仅在加热处理方面的效率低下，造成了能源的耗费，也因碳排放的增加而不利于环境保护。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于改善现有技术中，因为通气管及集水盘凸伸出安装架，以及调节架的凹槽的存在，造成袜子加热定型处理的过程需要耗费大量的蒸气，通过本实用新型技术手段的实施，使得蒸气定型装置的无效空间得以缩减，同时能够依据袜板的高度而调整蒸气定型装置内部的蒸气流动空间，改善浪费蒸气的现象，以此获得能源节约与降低碳排放的功效。
[0008]为达到上述的创作目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种蒸气定型装置，其是配置在一具有轨道的袜子定型设备上，其特征在于，具有一组设框架、一安装架、一供气件及一调节架;该组设框架内部形成一定型空间；该安装架位于该定型空间，而设置在该组设框架内，并且该安装架能相联通于一外界蒸气源，该供气件由一通气框及一覆板组成，该覆板连接在该通气框;该供气件固定装设在该安装架一侧面，并且能相联通于该安装架所联接的外界蒸气源;该调节架位于该定型空间，而能朝向该安装架移动的装设在该组设框架内。
[0009]所述的蒸气定型装置，其特征在于，该通气框是一中空框架，并且具有多个贯孔，该多个贯孔间隔设置的贯穿形成在该通气框的周缘壁面，该通气框一端面固定在该安装架;该覆板是一板件，该覆板一侧面固定在该通气框的另一端面。
[0010]所述的蒸气定型装置，其特征在于，该通气框进一步具有二连接部，该二连接部凸伸形成在该通气框固定在该安装架的端面的二相对端缘处，该连接部固定在该安装架；以及，该覆板进一步具有二弯折部，该二弯折部各自弯折形成在该覆板的顶部及底部的端缘处，并且该二弯折部能各自的对应于该通气框的顶部及底部的周缘壁面。
[0011 ]所述的蒸气定型装置，其特征在于，该蒸气定型装置进一步具有至少一填位箱;该调节架具有一凹槽，该凹槽凹陷形成在该调节架朝向该安装架的侧面，该填位箱能拆卸的装设在该凹槽内部。
[0012]所述的蒸气定型装置，其特征在于，该组设框架具有一底板及一罩体;该安装架固定在该底板顶面的一侧处，该调节架能移动的设置在该底板顶面的另一侧处;该罩体是一中空体，该罩体固定在该底板的顶面，该定型空间即形成在该底板及该罩体之间，并且该罩体覆设该安装架及该调节架。
[0013]本实用新型的优点在于，通过供气件的装设使得调节架能够进一步的朝向安装架移动，而供气件是由一通气框及一覆板所构成，因此降低了供气件凸伸出安装架的程度，以此减少本实用新型的蒸气定型装置内部的无效空间，同时配合调节架的凹槽内所装设的填位箱，令现场操作者能够依据袜板的高度而决定填位箱安装的数量，以借此调整蒸气定型装置内部的蒸气流动空间，使得袜子加热定型的处理过程能够节约产生蒸气的所需能源，由此提高袜子定型的加热效率，并且降低为形成蒸气所增加的碳排放量，进而有利于环境保护。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的蒸气定型装置的正视图。
[0015]图2为本实用新型的供气件的立体分解图。
[0016]图3为本实用新型的蒸气定型装置作动的正视示意图。
[0017]图4为现有技术的袜子定型设备的立体外观图。
[0018]图5为现有技术的蒸气定型装置的正视图。
[0019]图6为现有技术的局部俯视示意图。
[0020]附图标号说明
[0021 ]1组设框架 11底板
[0022]12罩体100定型空间
[0023]20安装架
[0024]30供气件31通气框
[0025]311连接部310贯孔
[0026]32覆板321弯折部
[0027]40调节架400凹槽
[0028]50填位箱
[0029]60 轨道
[0030]70袜板71基部
[0031 ]80蒸气定型装置81底板
[0032]82罩体83安装架
[0033]831接设部84调节架
[0034]841凹槽85通气管
[0035]851出气段86集水盘
[0036]91干燥装置92冷却装置
【具体实施方式】
[0037]以下配合附图及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。
[0038]请参照图1所示，本实用新型的蒸气定型装置，其具有一组设框架10、一安装架20、一供气件30、一调节架40及至少一填位箱50;在本实用新型的蒸气定型装置具体实施时，是配置在一具有轨道60的蒸气定型设备上。
[0039]请参照图1所示，该组设框架10的