编织面料热定型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及面料热定型加工领域，具体涉及编织面料热定型机。
【背景技术】
[0002]面料在加工的时候需要经过热定型工序，使面料形状稳定以及增强其强度。现有的面料热定型工艺为预先蒸汽加热收缩定型到要求尺寸，而后再使用热压板进行二次加压定型，其加工工序多，加热不均匀，品质、效率低下，且耗能高。
【实用新型内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种品质好、效率高的编织面料热定型机，该机加热均匀、
一次定型。
[0004]本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:编织面料热定型机，其特征在于:包括上热压板和下热压板，所述热压板上设有升降机构，使热压板上下移动。
[0005]所述上热压板和下热压板设有定位机构，实现热压板间隙形成、大小的调整，所述定位机构为设于热压板的导向轴、设于导向轴上的弹簧、设于导向轴上端的调整螺母，所述导向轴安装于机架上，所述定位机构也可由卡销构成，实现热压板间隙形成、大小的调整。
[0006]所述升降机构安装于机架上，由汽缸或油缸构成，所述升降机构也可由电机等执行机构构成。
[0007]由于设有上述结构，可对编织面料进行定型，且一次定型，加热均匀，定型质量好，加工简单，使用方便，效率提高。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型编织面料热定型机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。
[0010]本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:编织面料热定型机，其特征在于:包括上热压板I和下热压板2，所述热压板1、2上设有升降机构，使热压板1、2上下移动。所述上热压板I和下热压板2设有定位机构，实现热压板间隙形成、大小的调整，所述定位机构为设于上热压板I的导向轴3、导向轴3上的弹簧4、导向轴3上端的调整螺母5，导向轴3安装于机架6上，所述定位机构也可由卡销构成，实现热压板间隙形成、大小的调整。所述升降机构安装于机架6上，由汽缸7或油缸构成，所述升降机构也可由电机等执行机构构成。编织面料定型工艺为:将编织面料置于上、下热压板1、2之间，保持一定间距，使编织面料在零压力的条件下充分受热，当编织面料收缩到符合要求时，上下热压板1、2对面料施加压力，使编织面料受压定形，数秒后上热压板I与下热压板2分离，移出编织面料冷却定型，得产品。
【主权项】
1.编织面料热定型机，其特征在于:包括上热压板和下热压板，所述上热压板和下热压板之间设有定位机构，所述上热压板上设有升降机构。2.根据权利要求1所述的编织面料热定型机，其特征在于:所述定位机构包括:设于上热压板的导向轴、设于导向轴上的弹簧、设于导向轴上端的调整螺母，所述导向轴安装于机架上；所述定位机构也可由卡销构成。3.根据权利要求1所述的编织面料热定型机，其特征在于:所述升降机构安装于机架上，由汽缸或油缸构成，所述升降机构也可由电机等执行机构构成。
【专利摘要】本实用新型涉及编织面料热定型机，其特征在于：还包括上热压板和下热压板，所述上热压板和下热压板之间设有间隙定位机构，所述热压板上设有升降机构，使热压板上下移动，由于设有上述结构，可对编织面料进行定型，且一次定型，加热均匀，定型质量好，加工简单，使用方便。
【IPC分类】D06C7/02
【公开号】CN205205470
【申请号】CN201520599789
【发明人】黄向阳
【申请人】南安市佳胜电脑机械有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年8月11日