一种防二次粘毛剪毛机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及革基布生产线相关设备技术领域，具体涉及一种防二次粘毛剪毛机。
【背景技术】
[0002]绒类织物经织造、解捻或起毛后表面毛绒纤维长短不一，有时需要将毛绒剪平齐；或针织毛圈织物需将表面毛圈剪断剪齐，这就是剪毛机所要达到的目的。剪毛工序一般可分为预(初)剪、终(精)剪和花式剪。目前，革基布生产线中剪毛机是用于对布匹表面的绒毛进行修剪的设备，但是，现有的剪毛机在绕辊的设计上存在缺陷，其第一导向绕辊设置在剪毛机构下方，并靠近出布导向辊机构一侧，布料通过进布辊进入后，会经过剪毛机构正下方后绕在第一导向绕辊上，这样就会导致剪毛机构剪掉的绒毛会落在前面的布料上，这样，带有这种凸起物的的布料进入到剪毛机构后会对剪毛机构造成影响，甚至损坏刀具。
【发明内容】
[0003]本实用新型的主要是为了解决上述技术问题，而提供一种防二次粘毛剪毛机。
[0004]本实用新型包括剪毛机本体，所述剪毛机本体主要由机架、进布导向辊机构、剪毛机构和出布导向棍机构组成，所述进布导向棍机构由进布棍、压棍、第一导向绕棍、第二导向绕辊和一组调整辊，所述进布辊、压辊、第一导向绕辊、第二导向绕辊和一组调整辊分别通过轴承座活动安装在机架上，剪毛机本体待剪布料依次绕过进布辊、压辊、第一导向绕辊、第二导向绕辊和一组调整辊进入到剪毛机构，所述第一导向绕辊位于进布辊的上方，所述压辊的位置位于剪毛机构的下方，并位于靠近进布导向辊机构一侧。
[0005]本实用新型的优点是:本实用新型通过简单的绕辊位置调整，避免了对布料的二次粘毛污染，减少了设备的磨损，具有很好的实用价值。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型结构示意图。
[0007]图2是剪毛机原有绕辊结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1、2所示，本实用新型包括包括剪毛机本体，所述剪毛机本体主要由机架、进布导向辊机构、剪毛机构I和出布导向辊机构7组成，所述进布导向辊机构由进布辊2、压辊
3、第一导向绕辊4、第二导向绕辊5和一组调整辊6，所述进布辊2、压辊3、第一导向绕辊4、第二导向绕辊5和一组调整辊6分别通过轴承座活动安装在机架I上，剪毛机本体待剪布料依次绕过进布辊2、压辊3、第一导向绕辊4、第二导向绕辊5和一组调整辊6进入到剪毛机构，所述第一导向绕辊4位于进布辊2的上方，所述压辊3的位置位于剪毛机构的下方，并位于靠近进布导向辊机构一侧。
[0009]工作方式及原理:剪毛机本体待剪布料依次绕过进布辊2、压辊3、第一导向绕辊4、第二导向绕辊5和一组调整辊6进入到剪毛机构。这样布料在进布过程中就避免了，前面脚毛机构剪掉的绒毛掉在其上，造成对设备损坏的问题。
【主权项】
1.一种防二次粘毛剪毛机，包括剪毛机本体，所述剪毛机本体主要由机架、进布导向辊机构、剪毛机构(I)和出布导向$昆机构(7 )组成，其特征在于所述进布导向棍机构由进布棍(2)、压辊(3)、第一导向绕辊(4)、第二导向绕辊(5)和一组调整辊(6)，所述进布辊(2)、压辊(3)、第一导向绕辊(4)、第二导向绕辊(5)和一组调整辊(6)分别通过轴承座活动安装在机架(I)上，剪毛机本体待剪布料依次绕过进布辊(2)、压辊(3)、第一导向绕辊(4)、第二导向绕辊(5)和一组调整辊(6)进入到剪毛机构，所述第一导向绕辊(4)位于进布辊(2)的上方，所述压辊(3)的位置位于剪毛机构的下方，并位于靠近进布导向辊机构一侧。
【专利摘要】一种防二次粘毛剪毛机，所述剪毛机本体主要由机架、进布导向辊机构、剪毛机构（1）和出布导向辊机构（7）组成，其特征在于所述进布导向辊机构由进布辊（2）、压辊（3）、第一导向绕辊（4）、第二导向绕辊（5）和一组调整辊（6），所述进布辊（2）、压辊（3）、第一导向绕辊（4）、第二导向绕辊（5）和一组调整辊（6）分别通过轴承座活动安装在机架（1）上，剪毛机本体待剪布料依次绕过进布辊（2）、压辊（3）、第一导向绕辊（4）、第二导向绕辊（5）和一组调整辊（6）进入到剪毛机构。本实用新型通过简单的绕辊位置调整，避免了对布料的二次粘毛污染，减少了设备的磨损，具有很好的实用价值。
【IPC分类】D06C13/00, D06N3/00
【公开号】CN205205551
【申请号】CN201520765139
【发明人】侯春雷
【申请人】沙洋武汉富泰革基布有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年9月30日