超纤皮革磨毛机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磨毛机技术领域，尤其涉及一种超纤皮革磨毛机。
【背景技术】
[0002]超纤皮革全称是“超细纤维增强PU皮革”，超纤PU合成革代表人造革发展方向。由于具有天然皮革最相似的性能，磨毛是纺织业中的一种工艺，是布料通过磨毛机和金刚砂皮的磨擦作用，使织物表面形成了一层具有短绒毛层感觉，既保留原有特性又赋予织物新的风格，增加了保暖性和柔软性，厚厚柔柔，质感丰盈，具有不掉色的特性，颜色历久弥新，适用于冬季保暖性产品以及贴身使用的产品。在超纤皮革磨毛过程中，影响磨毛过程的因素有很多，如压辊与磨毛辊之间的间隙过大或者间隙内混入杂质，都会影响超纤皮革磨毛的质量；同时，在超纤皮革磨毛过程中，会产生大量的灰尘以及毛肩，会影响超纤皮革的质量。
[0003]正是基于上述考虑，本实用新型设计了一种超纤皮革磨毛机。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种超纤皮革磨毛机。
[0005]为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]本实用新型公开了一种超纤皮革磨毛机，包括壳体、壳体外的导入辊，所述壳体内设有磨毛辊以及与磨毛辊配合挤压超纤皮革的压辊，所述压辊通过滑动机构与设置在其侧边的滑轨匹配滑动，所述壳体上设有与之连通的吸尘装置。
[0007]所述滑动机构包括设置在压辊轴心的传动轴，所述传动轴的一端设有轴承座，所述轴承座内套装有与滑轨匹配滑动的滑块，所述滑轨上设有紧固螺栓穿过的通槽，所述紧固螺栓与滑块上的螺纹孔相匹配。
[0008]所述紧固螺栓包括螺杆、螺帽，所述螺杆与滑块上的螺纹孔相匹配且螺杆的直径小于通槽的宽度，所述螺帽的直径大于通槽的宽度。
[0009]所述滑块呈“凸”字形结构，“凸”字形结构的凸起端套装在轴承座内，另一端与滑轨的形状相匹配。
[0010]所述吸尘装置包括一端呈漏斗形结构的洗尘管，另一端与风机连接。
[0011]所述磨毛辊包括辊体，所述辊体外设有防腐层，所述防腐层设有毛刷层。
[0012]所述辊体两端设有与之螺纹连接的防尘盖。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]1.本实用新型通过洗尘装置，可以将磨毛辊对超纤皮革进行磨毛时产生的灰尘以及毛肩吸出壳体，从而提高超纤皮革的质量；
[0015]2.本实用新型通过滑动机构与滑轨配合将压辊移动到合适的位置，使压辊与磨毛辊之间的距离不会因为过远而导致磨毛质量较低，也不会因为混入杂质而影响磨毛质量；
[0016]3.本实用新型通过磨毛辊的毛刷层与辊体之间设置防腐层，有效的保证毛刷的质量，以免毛刷因为长期未使用导致质量较低，从而影响超纤皮革的质量。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型超纤皮革磨毛机的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型中壳体内的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型中磨毛辊的结构示意图；
[0020]图4为本实用新型中滑动机构的结构示意图。
[0021]图中，I壳体，2导入辊，3磨毛辊，31辊体，32防腐层，33毛刷层，34防尘盖，4压辊，5滑轨，6洗尘装置，61吸尘管，7滑动机构，71传动轴，72螺纹孔，73滑块，74紧固螺栓，75螺杆，76螺帽，77通槽，8超纤皮革。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0023]参见图1-图4。
[0024]本实用新型公开了一种超纤皮革磨毛机，包括壳体1、壳体I外的导入辊2，所述壳体I内设有磨毛辊3以及与磨毛辊3配合挤压超纤皮革8的压辊4，所述压辊4通过滑动机构7与设置在其侧边的滑轨5匹配滑动，所述壳体I上设有与之连通的吸尘装置6，工作时:超纤皮革8通过导入辊2导入压辊4与磨毛辊3之间，将压辊4与磨毛辊3配合挤压超纤皮革8，实现磨毛辊3对超纤皮革8进行磨毛，通过滑动机构7与滑轨5配合将压辊4移动到合适的位置，使压辊4与磨毛辊3之间的距离不会因为过远而导致磨毛质量较低，也不会因为混入杂质而影响磨毛质量；同时通过洗尘装置6，可以将磨毛辊3对超纤皮革8进行磨毛时产生的灰尘以及毛肩吸出壳体I，从而提高超纤皮革8的质量。
[0025]所述滑动机构7包括设置在压辊4轴心的传动轴71，所述传动轴71的一端设有轴承座，所述轴承座内套装有与滑轨5匹配滑动的滑块73，所述滑轨5上设有用于紧固螺栓74穿过的通槽77，所述紧固螺栓74与滑块73上的螺纹孔72相匹配通过滑块73与滑轨5匹配滑动有利于压辊4的移动，通过紧固螺栓74的一端穿过滑轨5并且与滑块73上的螺纹孔72匹配螺纹连接，从而将压辊4固定，以免在磨毛过程中压辊4出现松动的情况，从而降低超纤皮革8的质量。
[0026]所述紧固螺栓74包括螺杆75、螺帽76，所述螺杆75与滑块73上的螺纹孔72相匹配且螺杆75的直径小于通槽75的宽度，所述螺帽76的直径大于通槽75的宽度，通过螺杆75使紧固螺栓74与滑块73固定，通过螺帽76将滑轨5与滑块73卡紧，保证压辊4移动到指定位置时进行固定，不会发生移动。
[0027]所述滑块73呈“凸”字形结构，“凸”字形结构的凸起端套装在轴承座72内，另一端与滑轨5的形状相匹配，通过滑块呈“凸”字形结构与滑轨5相匹配，保证压辊4滑动更为稳定，保证了超纤皮革8的质量。
[0028]所述吸尘装置6包括一端呈漏斗形结构的洗尘管61，另一端与风机连接，通过吸尘管61的一端呈漏斗形结构，漏斗形结构吸气端截面较大可以最大程度的对壳体I内的灰尘以及毛肩进行吸出，另一端截面较小且与风机连接，可以使风机产生的吸力最大化，增加洗尘效果，从而保证超纤皮革8的质量。
[0029]所述磨毛辊3包括辊体31，所述辊体31外设有防腐层32，所述防腐层32设有毛刷层33，通过磨毛辊3的毛刷层33与辊体31之间设置防腐层32，有效的保证毛刷的质量，以免毛刷因为长期未使用导致质量较低，从而影响超纤皮革8的质量。
[0030]所述辊体31两端设有与之螺纹连接的防尘盖34，通过设置防尘盖34防止磨毛辊3的辊体31内沉积灰尘与毛肩，从而影响超纤皮革8的质量。
[0031]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种超纤皮革磨毛机，包括壳体(I)、壳体(I)外的导入辊(2)，其特征在于:所述壳体(I)内设有磨毛辊(3)以及与磨毛辊(3)配合挤压超纤皮革(8)的压辊(4)，所述压辊(4)通过滑动机构(7)与设置在其侧边的滑轨(5)匹配滑动，所述壳体(I)上设有与之连通的吸尘装置(6)。2.根据权利要求1所述的超纤皮革磨毛机，其特征在于:所述滑动机构(7)包括设置在压辊(4)轴心的传动轴(71)，所述传动轴(71)的一端设有轴承座，所述轴承座内套装有与滑轨(5)匹配滑动的滑块(73)，所述滑轨(5)上设有用于紧固螺栓(74)穿过的通槽(75)，所述紧固螺栓(74)与滑块(73)上的螺纹孔(72)相匹配。3.根据权利要求2所述的超纤皮革磨毛机，其特征在于:所述紧固螺栓(74)包括螺杆(75)、螺帽(76)，所述螺杆(75)与滑块(73)上的螺纹孔(72)相匹配且螺杆(75)的直径小于通槽(77)的宽度，所述螺帽(76)的直径大于通槽(75)的宽度。4.根据权利要求2所述的超纤皮革磨毛机，其特征在于:所述滑块(73)呈“凸”字形结构，“凸”字形结构的凸起端套装在轴承座(72)内，另一端与滑轨(5)的形状相匹配。5.根据权利要求1所述的超纤皮革磨毛机，其特征在于:所述吸尘装置(6)包括一端呈漏斗形结构的洗尘管(61)，另一端与风机连接。6.根据权利要求1所述的超纤皮革磨毛机，其特征在于:所述磨毛辊(3)包括辊体(31)，所述辊体(31)外设有防腐层(32)，所述防腐层(32)设有毛刷层(33)。7.根据权利要求6所述的超纤皮革磨毛机，其特征在于:所述辊体(31)两端设有与之螺纹连接的防尘盖(34)。
【专利摘要】本实用新型涉及磨毛机技术领域，尤其涉及一种超纤皮革磨毛机，包括壳体、壳体外的导入辊，所述壳体内设有磨毛辊以及与磨毛辊配合挤压超纤皮革的压辊，所述压辊通过滑动机构与设置在其侧边的滑轨匹配滑动，所述壳体上设有与之连通的吸尘装置。本实用新型通过洗尘装置，可以将磨毛辊对超纤皮革进行磨毛时产生的灰尘以及毛屑吸出壳体，从而提高超纤皮革的质量；通过滑动机构与滑轨配合将压辊移动到合适的位置，使压辊与磨毛辊之间的距离不会因为过远而导致磨毛质量较低，也不会因为混入杂质而影响磨毛质量。
【IPC分类】D06C11/00
【公开号】CN205223640
【申请号】CN201521082628
【发明人】赵云龙, 赵奕
【申请人】吉安市三菱超细纤维有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月23日