一种自动加油的旋梭轴结构及绣花机旋梭箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种转轴结构及绣花机，尤其涉及一种旋梭轴结构及绣花机旋梭箱。
【背景技术】
[0002]现有技术中，旋梭箱旋梭转轴的润滑主要采用人工定期加注润滑油的方式，而人工加注润滑油可能会产生多加、少加、加注时间不对的情况，容易出现旋梭轴卡死的现象，并且人工维护的成本高。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的是提供一种自动加油的旋梭轴结构及绣花机旋梭箱。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种自动加油的旋梭轴结构，包括旋梭箱，传动连接于旋梭箱的转轴，传动连接于转轴的旋梭，所述旋梭箱包括箱体，套设于转轴外周的轴套;所述箱体设有用于固定轴套的轴孔;所述转轴设有轴向且不贯穿转轴的储油孔，位于外表面的若干油槽，连通储油孔与转轴外表面的连接孔;所述转轴还设有收容于储油孔的吸油件，及固定于储油孔开口端的过油螺丝;所述过油螺丝设有连通储油孔及外界的出油孔;所述转轴转动连接于箱体;所述轴套设有进油通道和出油通道;所述转轴转动时，所述油槽的一段与进油通道连通。
[0005]其进一步技术方案为:所述旋梭箱还包括固定于箱体的润滑油箱;所述箱体设有用于连通轴套进油通道和油箱的进油管路，及用于连通轴套出油通道和油箱的出油管路。
[0006]其进一步技术方案为:所述润滑油箱设有除渣装置及过滤装置。
[0007]其进一步技术方案为:所述自动加油的旋梭轴结构还包括一活塞柱头，及与活塞柱头弹性连接的弹性件;所述弹性件的头部固定于轴套，其尾部顶压于活塞柱头;转轴的表面设有一凹槽;所述轴套设有用于安装活塞柱头及弹性件的安装孔;所述转轴转动至凹槽与活塞柱头相对时，活塞柱头顶压凹槽的底部。
[0008]其进一步技术方案为:所述自动加油的旋梭轴结构还包括分别安装于轴套两端的左油封和右油封;所述转轴还设有位于头部且用于定位的轴肩；所述轴套的两端分别设有用于安装左油封和右油封的油封孔。
[0009]其进一步技术方案为:所述自动加油的旋梭轴结构还包括用于压紧右油封的定位挡圈;所述定位挡圈固定于转轴且位于右油封的外侧;所述轴套压紧左油封于轴肩。
[0010]其进一步技术方案为:所述吸油件为棉线。
[0011]其进一步技术方案为:所述油槽为螺旋线油槽。
[0012]其进一步技术方案为:所述转轴远离旋梭的一端传动连接有从动齿轮。
[0013]—种绣花机旋梭箱，其特征在于，包括上述的旋梭轴结构，及固定于旋梭箱的动力装置;所述动力装置的输出轴与转轴传动连接。
[0014]本实用新型与现有技术相比的技术效果是:一种自动加油的旋梭轴结构，转轴转动时，轴套与转轴之间产生负压，使得润滑油从进油通道中到达轴套，转轴的表面设有用于存储润滑油的油槽，转轴在转动时一直保持在一个良好的润滑环境中；同时转轴设有连接孔及轴向的油孔，油孔内收容有吸油件，通过吸油件的吸附作用将轴套及转轴之间的润滑油转移到油孔中，并从过油螺丝中流出到旋梭，以对旋梭进行润滑。
[0015]进一步，旋梭箱设有与轴套和油箱连通的油路，转轴转动时，其与轴套之间产生负压，润滑油从油箱中吸取到轴套中，使得转轴转动时，润滑油一直处于供应状态。
[0016]进一步，转轴的表面设有一凹槽，活塞柱头及弹性件安装于轴套的安装孔内，转轴转动至不同角度时，活塞柱头分别顶压转轴的表面或者凹槽4，使得活塞柱头不断的上下移动，引起轴套与转轴之间的压力变化，从而使得润滑油能通过连接孔进入到储油孔中。
[0017]进一步，左油封和右油封封住转轴的两端，使得转轴及轴套中的润滑油不会流出，从而减少了润滑油的浪费和污染，同时也保持了转轴及轴套之间的油压，以到达良好的润滑效果。
[0018]进一步，转轴固定有压紧右油封的挡圈，同时使得左油封压紧于轴肩，从而使得左右油封的密封效果良好。
[0019]—种绣花机旋梭箱，其采用上述的自动加油的旋梭轴结构，使得转轴及旋梭处于一个良好的润滑环境中，提高了转轴及旋梭的使用寿命，并且降低了人工维护的成本。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型一种绣花机旋梭箱具体实施例的局部立体视图。
[0021 ]图2为本实用新型一种转轴结构的爆炸视图。
[0022]图3为图2实施例中轴套的剖视图。
[0023]图4为图2实施例中转轴的剖视图。
[0024]附图标记
[0025]10绣花机旋梭箱20 转轴结构
[0026]I 旋梭箱11 箱体
[0027]111进油管路 112 出油管路
[0028]113轴孔12 轴套
[0029]121进油通道 121A储油通道
[0030]122出油通道 123 安装孔
[0031]124左油封孔 125 右油封孔
[0032]2 转轴21 左油封
[0033]22 右油封23 凹槽
[0034]24轴肩25 吸油件
[0035]26过油螺丝 27 储油孔
[0036]28连接孔29 油槽
[0037]3 旋梭4 润滑油箱
[0038]5 活塞柱头 51 弹性件
[0039]6 定位挡圈 7 动力装置
[0040]71驱动轴72 主动齿轮
[0041 ] 73从动齿轮
【具体实施方式】
[0042]为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合示意图对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
[0043]如图1所示，一种绣花机旋梭箱10，包括旋梭箱1、传动连接于旋梭箱I的转轴2、传动连接于转轴2的旋梭3、润滑油箱4、活塞柱头5、及与活塞柱头5弹性连接的弹性件51、左油封21和右油封(结合图2)、用于压紧右油封(结合图2)的定位挡圈6、固定于旋梭箱I的动力装置7。
[0044]旋梭箱I包括箱体11，套设于转轴2外周的轴套12。箱体11设有用于与轴套12连通的进油管路111和出油管路112、用于固定轴套12的轴孔113。动力装置7包括驱动轴71及固定于驱动轴71 —端的主动齿轮72，转轴2远离旋梭3的一端传动连接有从动齿轮(结合图2)。转轴2在轴套12内转动，二者之间形成负压，从而将润滑油从进油管路111中吸取到轴套12中，多余的润滑油从出油管道流回润滑油箱4。
[0045]润滑油箱4固定于箱体11，其内部设有除渣装置、过滤装置(图中未示出)，底部设有用于吸附润滑油中金属肩的磁铁(图中未示出)。
[0046]如图2所示，一种转轴结构20，包括旋梭箱(结合图1)，传动连接于旋梭箱的转轴2，传动连接于转轴2的旋梭3，活塞柱头5，与活塞柱头5弹性连接的弹性件51，安装于轴套12两端的左油封21和右油封22，用于压紧右油封22的定位挡圈6。旋梭箱I包括箱体(结合图1)，套设于转轴2外周的轴套12。
[0047]转轴2的头部传动连接有从动齿轮73，尾部传动连接有旋梭3，其表