一种无纺布生产工艺中的差分对流式压纹装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及无纺布生产工艺领域，具体为一种无纺布生产工艺中的差分对流式压纹装置。
【背景技术】
[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。
[0003]为了增加无纺布的透气性，在无纺布的加工过程中通常需在在无纺布的表面进行压纹处理。目前市场上无纺布压纹装置上的压纹辊与光辊之间的间隙均为固定的，在生产不同厚度的无纺布或对压纹深浅有要求的无纺布时需要手动调节压纹辊与光辊之间的间隙;且压纹装置上的纹路比较单一，需要跟换压纹辊或跟换设备来加工不同的纹路，这种方式不但生产效率低，而且效果也比较差，在压花压纹的过程中，传统的联合压花压纹装置亦缺少对压制过程中气体对流和温度的控制措施，使得压制的效果不尽人意。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种无纺布生产工艺中的差分对流式压纹装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种无纺布生产工艺中的差分对流式压纹装置，包括机架，所述机架沿无纺布的放卷至收卷方向依次设有放卷机构、成型机构、压花机构和收卷机构;在成型机构与压花架构间设有暖风强对流装置，所述的暖风强对流装置包括设置在机架上下端开口相对的第一进风管和第一出风管，第一进风管连接一暖风机，第一出风管连接第一抽气栗;在压花机构与收卷机构间设有冷风强对流装置，所述的冷风强对流装置包括设置在机架上下端开口相对的第二进风管和第二出风管，第二进风管连接一冷风机，第二出风管连接第二抽气栗;所述机架在成型机构与压花机构之间设有将无纺布与成型膜分卷的分卷机构，机架在分卷机构的下侧设有用于收卷成型膜的成型膜收卷机构。
[0007]作为本实用新型更进一步的技术方案，所述压花机构包括设置于机架上的光辊，机架在光辊的上下两侧与光辊相对应处分别设有上压纹辊和下压纹辊;所述上压纹辊和下压纹辊表面均分布有凹凸纹，上压纹辊表面分布的凹凸纹为点状凹凸纹，下压纹辊表面分布的凹凸纹为条状凹凸纹;所述光辊、上压纹辊和下压纹辊的中轴线所成的平面与水平垂直。
[0008]作为本实用新型更进一步的技术方案，所述上压纹辊和下压纹辊均通过液压装置与机架相连接，机架上设有用于控制液压装置的控制面板；
[0009]作为本实用新型更进一步的技术方案，所述光辊、上压纹辊和下压纹辊均包括中空的辊体，辊体上分别设有在辊体内流通的热源或冷源的入口与出口。
[0010]作为本实用新型更进一步的技术方案，所述成型机构包三个的成型压辊，无纺布依序穿过相邻两个成型压辊之间的间隙。
[0011]与现有技术相比，本实用新型还设置了分卷机构与成型膜收卷机构，在无纺布在压纹的同时将成型膜收卷回来，提高了工作效率，在成型机构与压花架构间设置的暖风强对流装置以及在压花机构与收卷机构间设置的冷风强对流装置提高了在无纺布压制过程中无纺布压制前后空气对流轻度以及温度的控制能力，提高了无纺布压花印制的效果。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种无纺布生产工艺中的差分对流式压纹装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0014]请参阅图1，一种无纺布生产工艺中的差分对流式压纹装置，包括机架2，所述机架2沿无纺布的放卷至收卷方向依次设有放卷机构1、成型机构3、压花机构8和收卷机构11;
[0015]在成型机构3与压花架构8间设有暖风强对流装置，所述的暖风强对流装置包括设置在机架2上下端开口相对的第一进风管14和第一出风管6，第一进风管14连接一暖风机15，第一出风管6连接第一抽气栗7;在压花机构8与收卷机构11间设有冷风强对流装置，所述的冷风强对流装置包括设置在机架2上下端开口相对的第二进风管13和第二出风管10，第二进风管13连接一冷风机12，第二出风管6连接第二抽气栗9;
[0016]所述压花机构8包括设置于机架2上的光辊81，所述机架2在光辊81的上下两侧与光辊81相对应处分别设有上压纹辊82和下压纹辊83;所述上压纹辊82和下压纹辊83表面均分布有凹凸纹，上压纹辊82表面分布的凹凸纹为点状凹凸纹，下压纹辊83表面分布的凹凸纹为条状凹凸纹;所述上压纹辊82和下压纹辊83均通过液压装置84与机架2相连接，机架2上设有用于控制液压装置84的控制面板;所述光辊81、上压纹辊82和下压纹辊83的中轴线所成的平面与水平垂直;所述光辊81、上压纹辊82和下压纹辊83均包括中空的辊体，辊体上分别设有在辊体内流通的热源或冷源的入口与出口。
[0017]所述机架2在成型机构3与压花机构8之间设有将无纺布与成型膜分卷的分卷机构5，机架2在分卷机构5的下侧设有用于收卷成型膜的成型膜收卷机构4。
[0018]所述成型机构3包三个的成型压辊31，无纺布依序穿过相邻两个成型压辊31之间的间隙。
[0019]在生产时，无纺布通过放卷机构I进行纺丝、拉伸，然后再经过成型机构3进行成型后再穿过压花机构8进行压纹处理，最后由收卷机构11将加工好的无纺布收卷回来;在压纹的过程中，通过分卷机构5与成型膜收卷机8构将用于无纺布成型的成型膜收卷回来。在生产的过程中，根据产品的表面压纹图案的需要，通过控制面板6来调节上压纹辊82或下压纹辊83与光辊81之间的相抵或相离，从而改变压纹装置的压纹形状。
[0020]本实用新型在光辊81的上下两侧设置了不同形状凹凸纹的上压纹辊82和下压纹辊83，能够通过调节液压装置84来改变光辊81与上压纹辊82或下压纹辊83的相抵与相离，从而来加工不同形状的凹凸纹，极大地降低了生产的成本;本实用新型还可以通过液压。
[0021]装置84来调节上压纹辊82和下压纹辊83与光辊81之间的间隙，且上压纹辊48、下压纹辊83和光辊81均采用中空且内部热源或冷源流通的辊体，有效提高了无纺布在压纹时的生产效率与压纹的效果，还可以适用于不同规格的无纺布。
[0022]本实用新型还设置了分卷机构5与成型膜收卷机构8，在无纺布在压纹的同时将成型膜收卷回来，提高了工作效率，在成型机构3与压花架构8间设置的暖风强对流装置以及在压花机构8与收卷机构11间设置的冷风强对流装置提高了在无纺布压制过程中无纺布压制前后空气对流轻度以及温度的控制能力，提高了无纺布压花印制的效果。
[0023]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种无纺布生产工艺中的差分对流式压纹装置，其特征在于，包括机架，所述机架沿无纺布的放卷至收卷方向依次设有放卷机构、成型机构、压花机构和收卷机构;在成型机构与压花架构间设有暖风强对流装置，所述的暖风强对流装置包括设置在机架上下端开口相对的第一进风管和第一出风管，第一进风管连接一暖风机，第一出风管连接第一抽气栗;在压花机构与收卷机构间设有冷风强对流装置，所述的冷风强对流装置包括设置在机架上下端开口相对的第二进风管和第二出风管，第二进风管连接一冷风机，第二出风管连接第二抽气栗;所述机架在成型机构与压花机构之间设有将无纺布与成型膜分卷的分卷机构，机架在分卷机构的下侧设有用于收卷成型膜的成型膜收卷机构。2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产工艺中的差分对流式压纹装置，其特征在于，所述压花机构包括设置于机架上的光辊，机架在光辊的上下两侧与光辊相对应处分别设有上压纹辊和下压纹辊;所述上压纹辊和下压纹辊表面均分布有凹凸纹，上压纹辊表面分布的凹凸纹为点状凹凸纹，下压纹辊表面分布的凹凸纹为条状凹凸纹;所述光辊、上压纹辊和下压纹辊的中轴线所成的平面与水平垂直。3.根据权利要求2所述的一种无纺布生产工艺中的差分对流式压纹装置，其特征在于，所述光辊、上压纹辊和下压纹辊均包括中空的辊体，辊体上分别设有在辊体内流通的热源或冷源的入口与出口。4.根据权利要求2所述的一种无纺布生产工艺中的差分对流式压纹装置，其特征在于，所述上压纹辊和下压纹辊均通过液压装置与机架相连接，机架上设有用于控制液压装置的控制面板。5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产工艺中的差分对流式压纹装置，其特征在于，所述成型机构包三个的成型压辊，无纺布依序穿过相邻两个成型压辊之间的间隙。
【专利摘要】本实用新型公开了一种无纺布生产工艺中的差分对流式压纹装置，包括机架，所述机架沿无纺布的放卷至收卷方向依次设有放卷机构、成型机构、压花机构和收卷机构；在成型机构与压花架构间设有暖风强对流装置，在压花机构与收卷机构间设有冷风强对流装置，本实用新型还设置了分卷机构与成型膜收卷机构，在无纺布在压纹的同时将成型膜收卷回来，提高了工作效率，在成型机构与压花架构间设置的暖风强对流装置以及在压花机构与收卷机构间设置的冷风强对流装置提高了在无纺布压制过程中无纺布压制前后空气对流轻度以及温度的控制能力，提高了无纺布压花印制的效果。
【IPC分类】D06C23/04
【公开号】CN205313845
【申请号】CN201521074464
【发明人】赵孝龙, 彭军, 陶庆丰, 赵迪辉, 谢彩云
【申请人】吉安市三江超纤无纺有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月22日