洗涤剂自动投放装置及具有其的洗衣机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及洗衣机技术领域，具体涉及一种洗涤剂自动投放装置。本实用新型还涉及一种洗衣机。
【背景技术】
[0002]全自动洗衣机通常指能连续、自动地完成洗涤、漂洗、脱水各过程的洗衣机。然而，在洗衣程序开始之前，往往需要手动投放洗涤剂(例如洗衣粉、洗衣液或柔顺剂等)。手动投放洗涤剂不仅麻烦，而且对于投放的量很难准确掌控，容易造成投放不足或投放过量的情况，结果是洗衣不干净或者漂洗不干净而导致洗涤剂残留。另外，对于滚筒洗衣机而言，手动投放洗涤剂很容易将洗涤剂粘或洒在水盒前面板或洗衣机机身上，影响美观。
[0003]现有技术中已存在用于洗衣机的洗涤剂自动投放装置，但这些装置往往存在结构太过复杂、占用较多的机内空间、控制复杂等问题。
【实用新型内容】
[0004]鉴于上述现状，本实用新型的主要目的在于提供一种洗涤剂自动投放装置，其能够实现洗涤剂的自动投放，且结构简单，可简化对水路的控制。
[0005]上述目的通过以下技术方案实现:
[0006]—种洗涤剂自动投放装置，其包括控制器和水盒部件，所述水盒部件包括储液盒组件、花洒组件、栗组件和水盒壳体，其中，所述储液盒组件为抽屉式结构，其滑动地容纳在所述水盒壳体中，并包括并排设置的手动投放盒和洗涤剂储存盒，所述花洒组件的出水口位于所述手动投放盒的上方，所述栗组件用于在所述控制器的控制下将所述洗涤剂储存盒中的液体栗送到所述手动投放盒中。
[0007]优选地，所述洗涤剂储存盒的长度大于所述手动投放盒的长度。
[0008]优选地，所述水盒壳体的侧面具有与所述储液盒组件的外形匹配的台阶，所述栗组件固定在所述台阶处。
[0009]优选地，所述水盒壳体的后侧端面上设置有出液管元件，所述储液盒组件的后侧端设置有单向阀组件，当所述储液盒组件被推回所述水盒壳体中时，所述出液管元件的位于水盒壳体内侧的一端插入所述单向阀组件的出口中。
[0010]优选地，所述单向阀组件包括形成于所述储液盒组件的内侧端与底面连接处的筒形主体，所述筒形主体的筒壁上设有第一通流口，所述筒形主体的内部滑动地设置有活塞和弹簧。
[0011]优选地，所述出液管元件的内端为盲端，在靠近所述盲端的侧壁上设有第二通流口，所述第二通流口的位置与所述第一通流口的位置在圆周方向上相对应。
[0012]优选地，所述出液管元件的位于水盒壳体内侧的部分包括锥面，所述单向阀组件的出口处设有相匹配的锥面。
[0013]优选地，所述出液管元件上设有洗涤剂探测装置。
[0014]优选地，所述洗涤剂探测装置包括嵌入所述出液管元件内部的探针。
[0015]优选地，所述洗涤剂储存盒内部沿纵向设有隔板，所述隔板将所述洗涤剂储存盒分隔为两个以上储存腔，每个储存腔的内侧端均设置有单向阀组件。
[0016]本实用新型的第二方面的目的在于提供一种洗衣机，其包括前面所述的洗涤剂自动投放装置。
[0017]本实用新型的洗涤剂自动投放装置能够实现洗涤剂的精准投放，并且可以在手动投放盒内方便地实现洗涤剂和花洒出水的混合，从而简化了对水路的控制，使得预洗、正常洗涤、漂洗等过程均采用相同的水路即可。另外，还具有结构简单，操作便利的优点。进一步地，本实用新型的洗涤剂自动投放装置能自动投放多种不同用途的洗涤剂，并消除了不同洗涤剂共用至少一部分管路所存在的弊端。
【附图说明】
[0018]以下将参照附图对根据本实用新型的洗涤剂自动投放装置及洗衣机的优选实施方式进行描述。图中:
[0019]图1为本实用新型的洗涤剂自动投放装置的主要部件的外形结构示意图；
[0020]图2为图1的洗涤剂自动投放装置的俯视示意图，其中省略了栗组件；
[0021]图3为图2的洗涤剂自动投放装置的主视示意图，其中左端部分沿B-B进行局部剖开；
[0022]图4为图3中A区域的放大视图；
[0023]图5为图3中C区域的放大视图；
[0024]图6示意地示出了单向阀组件打开时的情形；
[0025]图7为图1中的储液盒组件的主视示意图；
[0026]图8为图7的左视不意图；
[0027]图9为图7的俯视不意图；
[0028]图10为图7中的D-D剖视示意图；
[0029]图11为本实用新型的洗涤剂自动投放装置的投放控制方法的优选方案的流程图；
[0030]图12为本实用新型的洗涤剂自动投放装置在洗衣机中的安装位置示意图。
【具体实施方式】
[0031]首先进行说明的是，在本实用新型的上下文中，“后侧”、“前侧”、“上方”、“下方”等均是相对于洗衣机使用过程中的方位而言的，其中，前侧是指靠近使用者的一侧，后者则指远离使用者的一侧。
[0032]如图1-10所示，本实用新型提供了一种洗涤剂自动投放装置，其优选用于滚筒洗衣机，以便实现洗涤剂(本实用新型中，洗涤剂指的是洗衣过程中使用的各种液态助剂，包括洗衣液和柔顺剂等)的自动投放。具体地，本实用新型的洗涤剂自动投放装置包括控制器(未示出，优选与洗衣机共用同一个控制器)和水盒部件。
[0033]图1-3示意地示出了水盒部件的主要结构。所述水盒部件包括储液盒组件1、花洒组件2、栗组件5和水盒壳体3。其中，所述储液盒组件I为抽屉式结构，这种结构特别适用于滚筒洗衣机，该储液盒组件I滑动地容纳在所述水盒壳体3中，可以方便地从水盒壳体中抽出以及推回水盒壳体中。如图1和图2所示，所述储液盒组件I包括并排设置的手动投放盒11和洗涤剂储存盒12，从而，当储液盒组件I从水盒壳体3中抽出时，手动投放盒11和洗涤剂储存盒12均可显露于外部，以便于向其中投放或注入洗涤剂。所述花洒组件2用于通过进水管连接洗衣机的进水阀组件，其出水口位于所述手动投放盒11的上方。所述栗组件5用于在所述控制器的控制下将所述洗涤剂储存盒12中的液体(例如洗衣液和/或柔顺剂等)栗送到所述手动投放盒11中。
[0034]本实用新型的洗涤剂自动投放装置，通过控制器对栗组件的控制，能够实现洗涤剂的精准投放，而通过将洗涤剂和花洒出水均引至手动投放盒中，可以方便地实现二者的混合，同时简化了对水路的控制(花洒可以仅设置一个出水口和一个进水口)，使得例如预洗、正常洗涤、漂洗等过程均采用相同的水路即可。另外，储液盒组件的结构简单，操作便利。
[0035]例如，栗组件5的入口可以采用包括部分软质管的输液管直接与洗涤剂储存盒12相通，从而，即使在储液盒组件I从水盒壳体3中抽出时，栗组件5也仍可与洗涤剂储存盒12保持相通。
[0036]优选地，栗组件5包括活塞栗，其噪音较小，并且特别适合于通过控制栗送次数来精确控制栗送量。
[0037]图1和图2示出的是储液盒组件I抽出的状态，可以看出，手动投放盒11位于左侧，与现有技术中通常的洗涤剂投放装置类似，并且不设置上盖，然而，位于右侧的洗涤剂储存盒12则设置有上盖组件来进行封闭，且上盖组件上设置有注液口及相应的注液口封盖13。图中示例性地示出了两个注液口封盖，意味着洗涤剂储存盒12的内部分成相互独立的两部分空间，例如分别用于储存洗衣液和柔顺剂。
[0038]优选地，如图7和8所示，所述洗涤剂储存盒12的长度大于所述手动投放盒11的长度。这种设置赋予了洗涤剂储存盒12较大的储存容量，例如，即使在宽度和深度相当的情况下，前者的容量也明显大于后者。如图所示，洗涤剂储存盒12的宽度至少两倍于所述手动投放盒11的宽度。因此，洗涤剂储存盒可以储存较多的洗涤剂，从而减少向其中添加洗涤剂的次数。而手动投放盒11仅用于添加单次洗衣所用的洗涤剂，因此对容量要求较小，因而可具有较小的尺寸，仅设置在靠近储液盒组件I外侧的一部分上即可。
[0039]储液盒组件I的两部分长度不同的设置，使得储液盒组件I在侧面形成台阶状。为此，优选地，所述水盒壳体3的侧面也具有与所述储液盒组件I的外形匹配的台阶，所述栗组件5固定在所述台阶处，也即紧邻地位于所述手动投放盒11的后侧，如图1所示。这种设置使得本实用新型的洗涤剂自动投放装置结构紧凑，可以更合理地利用空间。
[0040]另外，如图1所示，用于向手动投放盒11中输送洗涤剂的送液管元件31设置在水盒壳体3上与手动投放盒11后端面对应的台阶面上，从而紧邻栗组件5，这还使得与栗组件5相连的输液管(未示出)长度较短，既节约了成本，同时还能降低输液管中滞留的洗涤剂的量，有助于洗涤剂的精准投放。
[0041]优选地，如图1-4所示，所述水盒壳体3的后侧端面(其对应于储液盒组件I的后侧端面，也即对应于洗涤剂储存盒12的后侧端面)上设置有出液管元件32，所述储液盒组件I的后侧端设置有单向阀组件14，当所述储液盒组件I被推回所述水盒壳体3中时，所述出液管元件32的内端33可插入所述单向阀组件14的出口中，并将所述单向阀组件14打开。
[0042]本实施方式中，出液管元件32的内端是指位于水盒壳体3内部的一端。典型地，出液管元件32还具有位于水盒壳体3外部的一端，即外端，该外端用于连接输液管进而与栗组件5的入口相通。
[0043]优选地，如图4所示，所述单向阀组件14包括形成(优选一体形成)于所述储液盒组件I的内侧端与底面连接处的筒形主体141，所述筒形主体141的筒壁上设有第一通流口142，第一通流口的形状优选为矩形，例如可以在两侧对称地设置(参见图10)，所述筒形主体141的内部滑动地设置有活塞143和弹簧144，其中弹簧144为压缩弹簧，其一端抵靠所述筒形主体的筒底部(优选为盲端)，另一端抵靠所述活塞143，活塞143优选为帽形结构，罩在所述弹簧的另一端上。容易理解的是，当活塞143被弹簧144推到单向阀组件的出口侧时，活塞143将所述第一通流口 142与所述出口隔断，从而单向阀组件关闭；当活塞143被外力向内推压时，所述第一通流口 142的至少一部分与所述出口连通，从而单向阀组件开启