一种机织褶裥织物织造的经纱张力调节机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 一种机织褶裥织物织造的经纱张力调节机构，属于纺织机械技术领域。
【背景技术】
[0002]机织褶裥织物作为一种三维几何纹样，能产生立体视觉效果，增强织物美感。在褶裥织物织造过程中，褶裥部分是花轴进行送出经纱，织造工艺要求在一个织物形成周期中，送出的经纱能够在保持一定的张力的条件下回收一定的长度。
[0003]目前，企业纺织机织褶裥织物主要采用双经轴织造方法，双经轴织造方法采用的设备为ZAX-N型喷气织机，如图2所示:该喷气织机的花轴4两端均有皮带5夹持固定，皮带5一段固定在机架7上，另一端与皮带弹簧6的一端相连，皮带弹簧6的另一端固定在机架7上。经纱3从花轴4上退绕出来，经过固定的后梁1、压纱杆12、停经片11至综丝9处以形成梭口10。皮带弹簧6处于拉伸状态，使皮带5压紧花轴4，通过皮带5与花轴4之间的摩擦力使经纱张紧，当花轴4经纱张力超过摩擦力的最大值时，皮带5与花轴4发生相对滑动，花轴4退绕出经纱3;当花轴4经纱张力不超过摩擦力的最大值时，皮带5与花轴4不发生相对滑动，花轴4不退绕出经纱3;当花轴4经纱张力小于褶裥织物的织造时的设定值时，花轴4不能自动反转，回收经纱3以保持经纱张力达到设定值。显然目前的机构无法满足褶裥织物织造的要求。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种结构简单、送出的经纱能够在保持一定的张力的条件下回收、满足机织褶裥织物织造的经纱张力调节机构。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该机织褶裥织物织造的经纱张力调节机构，包括花轴和后梁，其特征在于:花轴的端部连接有压紧调节装置，压紧调节装置压紧花轴并与花轴保持摩擦，后梁通过弹性元件连接在机架上，弹性元件推动后梁顶住经纱。
[0006]优选的，所述的弹性元件为后梁弹簧。
[0007]优选的，所述的后梁设置在花轴的下方一侧，弹性元件推动后梁横向移动。
[0008]优选的，所述的后梁弹簧为压缩弹簧，后梁弹簧一端与后梁相连，另一端固定设置。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的机织褶裥织物织造的经纱张力调节机构所具有的有益效果是:
[0010]1、本机织褶裥织物织造的经纱张力调节机构的压紧调节装置能够压紧花轴，并与花轴之间保持摩擦，从而使经纱在从花轴上退绕时保持一定张力，压紧调节装置的压力能够调节，从而调节花轴与压紧调节装置之间的摩擦，进而可以调节经纱从花轴上退绕时的张力大小;弹性元件使后梁顶住经纱，并与花轴和压紧调节装置之间的摩擦力相配合，当花轴经纱张力小于褶裥织物的织造时的设定值时，弹性元件首先推动后梁顶住经纱使经纱张力大于设定值，如果经纱张力继续下降，则花轴的端部连接的压紧调节装置通过摩擦使花轴自动反转，回收经纱，从而使经纱始终维持一定的张力，很好的满足了机织褶裥织物的织造工艺要求。
[0011 ] 2、后梁弹簧为压缩弹簧，压缩弹簧推动后梁顶住经纱，既能够使经纱始终维持一定的张力，又能缓冲织机打玮时对经纱以及花轴的冲击，避免花轴因为惯性滞后带来的经纱张力突变，从而影响机织褶裥织物的织造。
【附图说明】
[0012]图1为机织褶裥织物织造的经纱张力调节机构的机构示意图。
[0013]图2为现有技术中机织褶裥织物织造的经纱张力调节机构的机构示意图。
[0014]图中:1、后梁2、后梁弹簧3、经纱4、花轴5、皮带6、皮带弹簧7、机架
8、气缸9、综丝10、梭口 11、停经片12、压纱杆。
【具体实施方式】
[0015]图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
[0016]—种机织褶裥织物织造的经纱张力调节机构，包括花轴4和后梁I，花轴4的端部连接有压紧调节装置，压紧调节装置压紧花轴4并与花轴4保持摩擦，后梁I通过弹性元件连接在机架7上，弹性元件推动后梁I顶住经纱3。本机织褶裥织物织造的经纱张力调节机构的压紧调节装置能够压紧花轴4，并与花轴4之间保持摩擦，从而使经纱3在从花轴4上退绕时保持一定张力，压紧调节装置的压力能够调节，从而调节花轴4与压紧调节装置之间的摩擦，进而可以调节经纱3从花轴4上退绕时的张力大小;弹性元件使后梁I顶住经纱3，并与花轴4和压紧调节装置之间的摩擦力相配合，在经纱张力明显小于褶裥织物的织造时的设定值时，使花轴自动反转，回收经纱3，从而使经纱3始终维持一定的张力，很好的满足了机织褶裥织物的织造工艺要求。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示:后梁I设置在花轴4的左侧下方，花轴4上缠绕有经纱3，经纱3的宽度小于花轴4的长度，花轴4的两端均伸出经纱3，压紧调节装置通过花轴4两端的伸出部压紧花轴4 ο
[0019]弹性元件为后梁弹簧2，后梁弹簧2水平设置，后梁弹簧2的左端与后梁I的端头相连，右端固定在机架7上。后梁弹簧2为压缩弹簧，后梁弹簧2的外径为48mm，线径为7mm，圈数为九圈。后梁弹簧2推动后梁I横向运动，从而保证经纱3始终保持一定的张紧力。
[0020]压紧调节装置包括皮带5、气缸8以及皮带弹簧6。皮带弹簧6竖直设置，皮带5的左端与皮带弹簧6的上端固定连接，皮带弹簧6的下端与机架7固定连接。皮带5的右端从上方绕过花轴4后与气缸8的活塞杆相连，气缸8竖直固定在机架7上。气缸8能够调节皮带5与花轴4之间的压紧力，从而调节皮带5与花轴4之间的摩擦力，进而调节经纱3退绕时的张紧力。[0021 ] 气缸8的缸径为40mm，行程为25mm;皮带弹簧6为拉簧，皮带弹簧6的外径为28mm，线径为4.5mm，圈数为15圈。
[0022]压紧调节装置和弹性元件均有两个，分别设置在花轴4和后梁I的两端。
[0023]经纱3绕过后梁I后，再依次绕过压纱杆12、停经片11后至综丝9处形成梭口10。在褶裥织物织造时，通过压力阀给气缸8加压，气缸8拉动皮带5，使皮带弹簧6处于拉伸状态并压紧花轴4，此时皮带5与花轴4之间的摩擦力增大，经纱3的张力变大，后梁I向右压紧后梁弹簧2，向梭口 10释放部分经纱3，同时花轴4和皮带5—起逆时针旋转，也输送出部分经纱3。此时皮带弹簧6处于被拉伸的状态，气缸8收缩，当经纱张力增大到可以克服皮带5与花轴4之间的摩擦时，皮带5与花轴4相对滑动，花轴4会释放出更多的经纱3;当花轴4经纱张力明显小于褶裥织物的织造时的设定值时，皮带弹簧6回缩，通过皮带5带动花轴4顺时针旋转，回收一部分经纱3，从而使梭口 10处的经纱3保持一定的张力，保证织造顺利进行。调节气缸8的压力，可以调节经纱3张力和回收量的大小。
[0024]该机织褶裥织物织造的经纱张力调节机构可以在各种织机上实施，改造后的织造过程如下:
[0025]气缸8的压力调为1.5kg，由于气缸8和皮带拉簧6共同作用，皮带5与花轴4两端紧密接触。当经纱3张力变大时，后梁I向右压缩后梁弹簧2，增加花轴4送经量；同时皮带弹簧6拉伸，气缸8回缩，补充送经量，随着送经量的增加，经纱3张力随之减小。当经纱3张力变小时，后梁I在后梁弹簧2作用下向左运动，使经纱3产生回退，同时皮带弹簧6回缩，气缸8拉伸同样使经纱3回收，随着经纱3的回收，经纱3张力逐渐变大。
[0026]通过气缸8、皮带弹簧6和后梁弹簧2的协同调节作用，使褶裥织物织造过程中，经纱3张力保持恒定，织造顺利进行
[0027]实施例2
[0028]实施例2与实施例1的区别在于:后梁弹簧2设置在后梁I的左侧，后梁弹簧2右端与后梁I的端头固定连接，后梁弹簧2的左端固定在机架7上。后梁弹簧2为拉簧。
[0029]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种机织褶裥织物织造的经纱张力调节机构，包括花轴(4)和后梁(I)，其特征在于:花轴(4)的端部连接有压紧调节装置，压紧调节装置压紧花轴(4)并与花轴(4)保持摩擦，后梁(I)通过弹性元件连接在机架(7)上，弹性元件推动后梁(I)顶住经纱(3)。2.根据权利要求1所述的机织褶裥织物织造的经纱张力调节机构，其特征在于:所述的弹性元件为后梁弹簧(2)。3.根据权利要求1所述的机织褶裥织物织造的经纱张力调节机构，其特征在于:所述的后梁(I)设置在花轴(4)的下方一侧，弹性元件推动后梁(I)横向移动。
【专利摘要】一种机织褶裥织物织造的经纱张力调节机构，属于纺织机械技术领域。包括花轴（4）和后梁（1），其特征在于：花轴（4）的端部连接有压紧调节装置，压紧调节装置压紧花轴（4）并与花轴（4）保持摩擦，后梁（1）通过弹性元件连接在机架（7）上，弹性元件推动后梁（1）顶住经纱（3）。本实用新型的机织褶裥织物织造的经纱张力调节机构使经纱在从花轴上退绕时保持一定张力，压紧调节装置的压力能够调节，从而调节花轴与压紧调节装置之间的摩擦，进而可以调节经纱从花轴上退绕时的张力大小；弹性元件使后梁顶住经纱，并与花轴与压紧调节装置之间的摩擦力相配合，从而使经纱始终维持一定的张力，很好的满足了机织褶裥织物的织造工艺要求。
【IPC分类】D03D49/06, D03D49/22
【公开号】CN205347690
【申请号】CN201620009730
【发明人】刘宗君, 李毓陵, 孙红春, 马颜雪, 章学文, 刘梦佳, 宫海飞
【申请人】淄博银仕来纺织有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月7日