电子自动化的底线机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织机械，具体涉及一种电子自动化的底线机。
【背景技术】
[0002]电子自动化的底线机是绗缝机、绣花机等大型机械的服务机，其用于为大型机械提供绕线服务。其包括机体、卷线电机以及线穗轴，卷线电机驱动线穗轴，线穗轴转动以绕制线穗，线穗达到预定尺寸时卸下。
[0003]标准化生产中线穗的最终绕制尺寸是一致的，现有技术中控制线穗尺寸的技术方案为机械测量结构，一机械开关卡于线穗上以测量线穗的径向尺寸，当尺寸到达预定要求时，切断纺线，卸下线穗，随即进行下一线穗的绕制。
[0004]现有技术的不足之处在于，受热胀冷缩和长期运行的影响，机械开关本身的尺寸会发生变化，如此一方面使得生产的线穗尺寸不达标，另一方面在线穗尺寸调节时需要挨个对所有机械开关进行调节，耗时较长。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种电子自动化的底线机，以解决现有技术中机械开关的不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种电子自动化的底线机，包括机体、卷线电机以及线穗轴，所述卷线电机以及线穗轴均设置于所述机体上，所述卷线电机通过传动机构驱动所述线穗轴，还包括转速传感器，所述转速传感器与所述控制器电连接，所述传动机构或所述卷线电机的电机轴位于所述转速传感器的检测范围内。
[0008]上述的电子自动化的底线机，还包括出穗电机和钢丝绳，所述出穗电机与所述电子自动化的底线机的控制器电连接，所述钢丝绳的一端绕于所述出穗电机的电机轴上，所述钢丝绳的另一端与所述电子自动化的底线机的出穗开关固接。
[0009]上述的电子自动化的底线机，还包括弹性复位机构，所述弹性复位机构的一端限位于所述机体上，所述弹性复位机构的另一端与所述钢丝绳固接。
[0010]上述的电子自动化的底线机，还包括设置于机体上的静滑轮，所述钢丝绳绕于所述静滑轮上。
[0011]上述的电子自动化的底线机，所述线穗轴、出穗开关、弹性复位机构、静滑轮以及钢丝绳均有两个，两个所述钢丝绳均绕于所述出穗电机的电机轴上。
[0012]上述的电子自动化的底线机，卷线电机的电机轴位于转速传感器的检测范围内。
[0013]上述的电子自动化的底线机，所述转速传感器包括霍尔开关和磁铁，所述霍尔开关固定于所述机体上，所述磁铁固定于所述卷线电机的电机轴上。
[0014]在上述技术方案中，本实用新型提供的电子自动化的底线机，线穗轴绕制的线穗的尺寸大小跟线穗轴的转数相关，线穗轴由卷线电机驱动，因此卷线电机的转数跟线穗的尺寸相关，通过转速传感器监控卷线电机的电机轴的转数以确定线穗的大小，转速传感器的检测不会受到热胀冷缩的影响，且在尺寸调整时不用挨个调整。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型实施例提供的电子自动化的底线机的结构示意图。
[0017]附图标记说明:
[0018]1、机体；2、卷线电机;3、控制器;4、转速传感器;5、出穗电机;6、钢丝绳；7、弹性复位机构;8、静滑轮;9、出穗开关。
【具体实施方式】
[0019]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
[0020]如图1所示，本实用新型实施例提供的一种电子自动化的底线机，包括机体1、卷线电机2、控制器3以及线穗轴，卷线电机2、控制器3以及线穗轴均设置于机体I上，卷线电机2驱动线穗轴，还包括转速传感器4，转速传感器4与控制器3电连接，传动机构或卷线电机2的电机轴位于转速传感器4的检测范围内。
[0021]具体的，控制器3为电子自动化的底线机的控制芯片，其用以控制电子自动化的底线机的各自动控制机构，如出穗机构，卷线电机2通过传动机构驱动线穗轴，传动机构可参见现有技术中的各类传动机构，如皮带转动，线穗轴转动缠绕纺线以生成线穗。转速传感器4检测传动机构或卷线电机2的电机轴的转速，若传动机构中没有变速机构，那么线穗轴的转速等于卷线电机2的电机轴的转速，对电机轴和传动机构中的任一者进行转速检测，获取的即是线穗轴的转速;若传动机构中具有变速机构如减速器，通过对相应部件的转速进行检测，并进行相应的变速折算，即可获取线穗轴的转速，转速传感器4将检测到的转速信号有线或无线传输给控制器3。
[0022]本实施例中，事先检测标准尺寸和重量的线穗需要线穗轴转动多少次，并将相关数据预存入控制器3中，如此当转速传感器4检测到的转速数据达到相关数据时，控制器3发出线穗缠绕到达预定尺寸的信号，即启动出穗机构，出穗机构将成品线穗卸下，进行下一线穗的缠绕。
[0023]本实施例除线穗尺寸检测机构之外，其它机构均如出穗机构，均可参考相应现有技术。
[0024]本实施例提供的电子自动化的底线机，线穗轴绕制的线穗的尺寸大小跟线穗轴的转数相关，线穗轴由卷线电机2驱动，因此卷线电机2的转数跟线穗的尺寸相关，通过转速传感器4监控卷线电机2的电机轴的转数以确定线穗的大小，转速传感器4的检测不会受到热胀冷缩的影响，且在尺寸调整时直接调整控制器3内的相关数据，而不用挨个去调整机械机构，对于智能化程度较高的电子自动化的底线机，可在相应的控制终端甚至是手机上实现相关数据的调整。工业生产中，单个总控终端可同时调整所有电子自动化的底线机的线穗尺寸参数，相比现有技术中单个机械调整，速度更快。
[0025]本实施例中，优选的，出穗机构还包括出穗电机5、钢丝绳6以及弹性复位机构7，出穗电机5与控制器3电连接，钢丝绳6的一端绕于出穗电机5的电机轴上，钢丝绳6的另一端出穗开关9固接，出穗开关9控制出穗机构，出穗机构将缠绕好的线穗从线穗轴上卸下。出穗电机5转动时，其缠绕钢丝绳6，钢丝绳6的运动一方面弹性复位机构7发生变形，另一方面钢丝绳6带动出穗开关9以开启出穗机构，当线穗成功卸下时，出穗电机5转回原位，钢丝绳6在弹性复位机构7的作用下回复原位，出穗开关9同步复位。
[0026]本实施例中，当控制器3根据获取的转速传感器的信号计算到线穗已达到预定尺寸时，出穗机构开始运动将该线穗卸下，线穗轴同步开始下一线穗的缠绕。
[0027]本实施例中，更优选的，还包括设置于机体I上的静滑轮8，钢丝绳6绕于静滑轮8上，静滑轮8能够改变钢丝绳6的走向，从而使得上述机构的可选布置方式具有更多方案。
[0028]本实施例中，上述机构仅针对出穗机构的出穗开关9，出穗机构的具体出穗传动结构仍可参见相关现有技术。
[0029]本实施例中，当同一机体I具有多个线穗轴，同时缠绕多个线穗时，线穗轴、出穗开关9、弹性复位机构7、静滑轮8以及钢丝绳6均可以有多个，多个钢丝绳6均绕于出穗电机5的电机轴上，如此，一个出穗电机5即可实现多个线穗的卸下操作。
[0030]本实施例中，进一步的，转速传感器4包括霍尔开关和磁铁，霍尔开关固定于机体I上，磁铁固定于卷线电机2的电机轴上，此结构简单。很显然的，除上述转速传感器4外，现有技术中其它类型的转速传感器4均可在此处使用。
[0031]很显然的，转速传感器4除了检测电机轴之外，还可以检测传动机构的其它部分如皮带轮、从动轮等机构，如此同样能够获取最终的控制效果。
[0032]以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
【主权项】
1.一种电子自动化的底线机，包括机体、卷线电机、控制器以及线穗轴，所述卷线电机以及线穗轴均设置于所述机体上，所述卷线电机通过传动机构驱动所述线穗轴，其特征在于，还包括转速传感器，所述转速传感器与所述控制器电连接，所述传动机构或所述卷线电机的电机轴位于所述转速传感器的检测范围内。2.根据权利要求1所述的电子自动化的底线机，其特征在于，还包括出穗电机和钢丝绳，所述出穗电机与所述电子自动化的底线机的控制器电连接，所述钢丝绳的一端绕于所述出穗电机的电机轴上，所述钢丝绳的另一端与所述电子自动化的底线机的出穗开关固接。3.根据权利要求2所述的电子自动化的底线机，其特征在于，还包括弹性复位机构，所述弹性复位机构的一端限位于所述机体上，所述弹性复位机构的另一端与所述钢丝绳固接。4.根据权利要求2所述的电子自动化的底线机，其特征在于，还包括设置于机体上的静滑轮，所述钢丝绳绕于所述静滑轮上。5.根据权利要求4所述的电子自动化的底线机，其特征在于，所述线穗轴、出穗开关、弹性复位机构、静滑轮以及钢丝绳均有两个，两个所述钢丝绳均绕于所述出穗电机的电机轴上。6.根据权利要求1所述的电子自动化的底线机，其特征在于，所述卷线电机的电机轴位于所述转速传感器的检测范围内。7.根据权利要求6所述的电子自动化的底线机，其特征在于，所述转速传感器包括霍尔开关和磁铁，所述霍尔开关固定于所述机体上，所述磁铁固定于所述卷线电机的电机轴上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电子自动化的底线机，包括机体、卷线电机以及线穗轴，所述卷线电机以及线穗轴均设置于所述机体上，所述卷线电机通过传动机构驱动所述线穗轴，还包括转速传感器，所述转速传感器与所述控制器电连接，所述传动机构或所述卷线电机的电机轴位于所述转速传感器的检测范围内。本实用新型提供的电子自动化的底线机，线穗轴绕制的线穗的尺寸大小跟线穗轴的转数相关，线穗轴由卷线电机驱动，因此卷线电机的转数跟线穗的尺寸相关，通过转速传感器监控卷线电机的电机轴的转数以确定线穗的大小，转速传感器的检测不会受到热胀冷缩的影响，且在尺寸调整时不用挨个调整。
【IPC分类】D05B59/00
【公开号】CN205347729
【申请号】CN201620039542
【发明人】黄亦平
【申请人】黄亦平
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月15日