一种丝棉加工生产用煮棉机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织加工领域，具体是一种丝棉加工生产用煮棉机。
【背景技术】
[0002]在传统的丝棉加工过程中，煮棉是将丝棉逐片放入煮棉锅中加热搅拌，一定时间后再逐片捞起，这样存在的弊端主要是:1、劳动效率不高，存在安全生产隐患。在丝棉投入和取出煮棉锅的过程中，逐片放入、捞起费工耗时，同时搅拌需要很大体力，另外由于锅中水温极高，通过人工放入和捞起容易引起人员烫伤。2、搅拌不均匀。通过人工搅拌，由于是人工在热源附近通过搅拌棍作业，由于劳动强度高和安全系数低，致使搅拌时间和均匀度不统一，使丝棉得不到均匀的受热，导致丝棉脱胶程度不一而影响丝棉质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种受热均匀，接触充分，移动方便的丝棉加工生产用煮棉机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种丝棉加工生产用煮棉机，包括锅体、循环栗和风机;所述锅体的底部安装有滚轮，滚轮与锅体的连接处设置有减震装置，减震装置为弹簧;所述锅体内设有煮棉腔和沉淀室，煮棉腔与沉淀室之间设有隔板，在隔板上开设有通孔，通孔连通煮棉腔与沉淀室，在隔板上设置有弧形槽，在所述煮棉腔内安装有与弧形槽对应的煮棉滚筒，煮棉滚筒上设有可开闭的装棉口，煮棉滚筒的两端设有端轴，端轴上安装有齿轮，齿轮啮合连接有主动齿轮，主动齿轮固定安装在电机上;在所述隔板上安装有加热装置，煮棉腔的上端盖有密封盖，密封盖的一端通过转轴转动连接在锅体上;所述锅体的外侧安装有风机，风机上连通进风口，进风口朝向锅体内，且进风口高于煮棉滚筒;所述沉淀室的右端连通有排污管，沉淀室的另外一端上连通有循环栗，且在沉淀室内对应的位置上安装有过滤网，循环栗上连通循环管，循环管的另外一端上设有喷水口，喷水口设置于锅体内，且位于煮棉滚筒的上方。
[0006]进一步的:所述滚轮上还安装有刹车装置。
[0007]进一步的:所述煮棉滚筒与弧形槽之间的距离为100?150mm。
[0008]进一步的:所述加热装置为电热丝。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过利用煮棉滚筒在锅体内进行自动、合理转动，使置于煮棉滚筒的棉张有序均匀翻滚、受热均匀，从而达到理想的脱脂、脱胶及脱油效果，大大提高丝棉的质量;装置将内部的液体循环喷洒在煮棉滚筒上，减少了液体的使用剂量，也使液体与内的棉张接触充分，提高效果;设置的滚轮使装置移动方便，省时省力，且移动时不会对内部造成影响，保护内部元件。
【附图说明】
[0010]图1为一种丝棉加工生产用煮棉机的结构示意图。[0011 ]图中:1-锅体，2-煮棉腔，3-循环栗，4-风机，5-沉淀室，6-端轴，7-齿轮，8_滚轮，9_减震装置，10-加热装置，11-隔板，12-过滤网，13-装棉口，14-煮棉滚筒，15-循环管，16-喷水口，17-进风口，18-密封盖，19-转轴，20-排污管。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图，本实用新型实施例中，一种丝棉加工生产用煮棉机，包括锅体1、循环栗3和风机4;所述锅体I的底部安装有滚轮8，滚轮8与锅体I的连接处设置有减震装置9，减震装置9为弹簧，起到减震的作用，使移动过程中不会使内部颠簸，在滚轮8上还安装有刹车装置，便于控制滚轮8的移动;所述锅体I内设有煮棉腔2和沉淀室5，煮棉腔2与沉淀室5之间设有隔板11，在隔板11上开设有通孔，通孔连通煮棉腔2与沉淀室5，在隔板11上设置有弧形槽，在所述煮棉腔2内安装有与弧形槽对应的煮棉滚筒14，煮棉滚筒14与弧形槽之间的距离为100?150mm，煮棉滚筒14上设有可开闭的装棉口 13，煮棉滚筒14的两端设有端轴6，端轴6上安装有齿轮7，齿轮7啮合连接有主动齿轮，主动齿轮固定安装在电机上，由电机驱动齿轮7转动，从而使煮棉滚筒14转动;在所述隔板11上安装有加热装置10，加热装置10为电热丝，煮棉腔2的上端盖有密封盖18，密封盖18的一端通过转轴19转动连接在锅体I上，使密封盖18绕转轴19转动，方便向内部填充丝棉，也避免煮棉时内部的液体溅射出来;所述锅体I的外侧安装有风机4，风机4上连通进风口 17，进风口 17朝向锅体I内，且进风口 17高于煮棉滚筒14，通过风机4向锅体I内吹入空气;所述沉淀室5的右端连通有排污管20，将沉淀下来的杂质排出，沉淀室5的另外一端上连通有循环栗3，且在沉淀室5内对应的位置上安装有过滤网12，使内部的液体流动，循环栗3上连通循环管15，循环管15的另外一端上设有喷水口 16，喷水口 16设置于锅体I内，且位于煮棉滚筒14的上方，向煮棉滚筒14喷水，提高生产效率。
[0014]本实用新型的工作原理是:打开密封盖18，通过装棉口13向煮棉滚筒14内填充丝棉，向锅体I内注入一定量的液体，液体的高度可以不需要高过煮棉滚筒14，因此，其使用较少的液体，不会造成资源浪费，节约生产成本;启动电源，煮棉滚筒14转动，使内部的丝棉在煮棉滚筒14内搅动，与液体接触充分，丝棉上附着的粉尘等内液体冲洗，在沉淀室5内沉淀后，可以定时从排污管20排出，循环栗3将液体不断的抽入到上方，对煮棉滚筒14的上方喷水，增加液体与丝棉的接触时间，提高搅拌效果；当煮棉结束后，打开密封盖18，启动风机4向锅体I内吹入空气，使内部的高温快速冷却，为工人提供安全的工作环境;设置的滚轮8使煮棉机移动方便，省时省力，且移动时不会对内部造成影响，保护内部元件。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种丝棉加工生产用煮棉机，包括锅体(1)、循环栗(3)和风机(4);其特征在于:所述锅体(I)的底部安装有滚轮(8)，滚轮(8)与锅体(I)的连接处设置有减震装置(9)，减震装置(9)为弹簧;所述锅体(I)内设有煮棉腔(2)和沉淀室(5)，煮棉腔(2)与沉淀室(5)之间设有隔板(11)，在隔板(11)上开设有通孔，通孔连通煮棉腔(2)与沉淀室(5)，在隔板(11)上设置有弧形槽，在所述煮棉腔(2)内安装有与弧形槽对应的煮棉滚筒(14)，煮棉滚筒(14)上设有可开闭的装棉口(13)，煮棉滚筒(14)的两端设有端轴(6)，端轴(6)上安装有齿轮(7)，齿轮(7)啮合连接有主动齿轮，主动齿轮固定安装在电机上;在所述隔板(11)上安装有加热装置(10 )，煮棉腔(2 )的上端盖有密封盖(18)，密封盖(18 )的一端通过转轴(19)转动连接在锅体(I)上;所述锅体(I)的外侧安装有风机(4)，风机(4)上连通进风口(17)，进风口(17)朝向锅体(I)内，且进风口(17)高于煮棉滚筒(14);所述沉淀室(5)的右端连通有排污管(20)，沉淀室(5)的另外一端上连通有循环栗(3)，且在沉淀室(5)内对应的位置上安装有过滤网(12)，循环栗(3)上连通循环管(15)，循环管(15)的另外一端上设有喷水口(16)，喷水口(16)设置于锅体(I)内，且位于煮棉滚筒(14)的上方。2.根据权利要求1所述的一种丝棉加工生产用煮棉机，其特征在于:所述滚轮(8)上还安装有刹车装置。3.根据权利要求1所述的一种丝棉加工生产用煮棉机，其特征在于:所述煮棉滚筒(14)与弧形槽之间的距离为100?150mm。4.根据权利要求1所述的一种丝棉加工生产用煮棉机，其特征在于:所述加热装置(10)为电热丝。
【专利摘要】本实用新型公开了一种丝棉加工生产用煮棉机，包括锅体、循环泵和风机；所述锅体的底部安装有滚轮；所述锅体内设有煮棉腔和沉淀室，煮棉腔与沉淀室之间设有隔板，在所述煮棉腔内安装有与弧形槽对应的煮棉滚筒；在所述隔板上安装有加热装置；所述锅体的外侧安装有风机；沉淀室的另外一端上连通有循环泵，循环泵上连通循环管，循环管的另外一端上设有喷水口。本实用新型通过利用煮棉滚筒在锅体内进行自动、合理转动，使置于煮棉滚筒的棉张有序均匀翻滚、受热均匀，从而达到理想的脱脂、脱胶及脱油效果，大大提高丝棉的质量；装置将内部的液体循环喷洒在煮棉滚筒上，减少了液体的使用剂量，也使液体与内的棉张接触充分，提高效果。
【IPC分类】D06B3/02, D06B23/22, D06B23/14
【公开号】CN205347745
【申请号】CN201620132519
【发明人】李伯玉, 张蒙, 周鹤飞
【申请人】阜阳奥宏纤维制品有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年2月22日