一种纱线染色前处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及纱线染色处理领域，尤其涉及一种纱线染色前处理系统，它包括染缸，所述的染缸连接有氧漂剂输送装置、脉流水洗装置、热水酸洗装置和除氧装置，所述的染缸的下方设置有两根出液管，且两根出液管上均设置有通断开关，其中一根出液管连接到回收罐；本实用新型还涉及一种纱线染色前处理的工艺方法，它包括氧漂、脉流水洗、热水酸洗和除氧步骤；本实用新型的目的是提供一种纱线染色前处理系统及其工艺方法，通过本实用新型的前处理设备和处理工艺，可以对一部分水液进行无处理收集备用，在不增大处理成本的同时减少了水资源的消耗，同时采用热水进行酸洗，提高了降解效率，减少了纱线的损害。
【专利说明】
-种纱线染色前处理系统
技术领域
[0001] 本发明设及纱线染色处理领域，尤其设及一种纱线染色前处理系统。
【背景技术】
[0002] 纱线染色处理一般分为=个步骤，前处理步骤、染色步骤和后处理步骤，而前处理 步骤会直接影响到染色后的纱线质量。
[0003] 在前处理步骤中，都会运用到处理设备，现有的前处理大多都是直接在染缸中进 行的，然后通过一系列处理装置对染缸中的纱线进行处理，对于处理后的废水采取直接排 放的方式进行排放，或者采取统一污水处理方式进行处理，运样会存在较大的问题，直接排 放会浪费大量的水资源，造成资源浪费，统一污水处理需要较高的处理成本;而现有的前处 理过程中，大多都是采用溫水进行水洗，然后再进行酸洗，运样会导致酸洗效率低，降解慢， 会对纱线产生一定的损害。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种纱线染色前处理系统，通过本发明的前处理设备和对应 的处理工艺，可W对一部分水液进行无处理收集备用，在不增大处理成本的同时减少了水 资源的消耗，同时采用热水进行酸洗，提高了降解效率，减少了纱线的损害。
[0005] 为了实现W上目的，本发明采用的技术方案为:一种纱线染色前处理系统，它包括 染缸（1)，所述的染缸（1)连接有氧漂剂输送装置(7)、脉流水洗装置(3)、热水酸洗装置(4) 和除氧装置巧），所述的染缸（1)的下方设置有两根出液管，且两根出液管上均设置有通断 开关，其中一根出液管连接到回收罐(6 )。
[0006] 进一步的，所述的氧漂剂输送装置(7)与染缸(1)之间的设置有混合氧漂剂输送装 置(2)，输送的混合氧漂剂输送装置(2)还连接有分散剂输送装置(8)。
[0007] 进一步的，所述的分散剂输送装置(8)为通过弱酸中和后的造纸黑液输送装置。 [000引进一步的，所述的氧漂剂输送装置(7)与混合氧漂剂输送装置(2)之间设置有进量 控制装置(9)，所述的分散剂输送装置(8)与混合氧漂剂输送装置(2)之间设置有进量控制 装置(9)。
[0009] 本发明的另一个方案一种纱线染色前处理的工艺方法，它包括如下步骤：
[0010] ①、氧漂:将待处理的纱线放入染缸中，然后通过氧漂剂输送装置将100-125°C由 烧碱、纯碱、渗透剂双氧水和软水分散剂制成的常规氧漂剂输送至染缸，氧漂20-45min，氧 漂后不进行排水；
[0011] ②、脉流水洗:对通过脉流水洗装置对步骤①中的染缸进行脉流水洗1-3次，并将 水液从不与回收罐连接的出液管排出；
[0012] ③、热水酸洗:通过热水酸洗装置将HAC含量为2.0-2.5g/L、溫度为75-95 °C的酸液 输送至步骤②脉流水洗后的染缸中，酸洗5-10分钟后将水液排出到回收罐中；
[0013] ④、除氧:通过除氧装置将除氧剂含量为0.3-0.7肖凡、溫度为45-55°(：的除氧液通 入步骤③热水酸洗后的染缸中，进行除氧处理后将水液排出到回收罐中。
[0014] 优选的，所述的步骤①氧漂步骤中，先将通过氧漂剂输送装置将氧漂剂输送至混 合氧漂剂输送装置中，然后通过分散剂输送装置将通过弱酸中和后的造纸黑液输送至混合 氧漂剂输送装置，并使氧漂剂和弱酸中和后的造纸黑液混合形成混合氧漂剂，然后再输送 至染缸中对待处理纱线进行氧漂。
[0015] 优选的，氧漂剂输送装置和分散剂输送装置输送时均通过进量控制装置控制进 量，使输送到混合氧漂剂输送装置中的氧漂剂体积为弱酸中和后的造纸黑液体积的10-15 倍。
[0016] 优选的，步骤①氧漂的时间为30min。
[0017] 优选的，步骤②脉流水洗的步骤为2次。
[0018] 优选的，所述的热水酸洗步骤步骤中HAC的含量为2.3g/L，酸洗液的溫度为85°C， 酸洗的时间为8min。
[0019] 本发明的有益效果为：
[0020] 1、本发明的设备将染缸设置两个出液口，其中的一个出液口连接到回收罐，同时 配合独特的制备工艺，运样可W将需要处理的水液排出、将无需处理即可重复利用的酸液 和除氧液进行回收，在不增大污水处理成本的情况下节约了水资源。
[0021] 2、本发明的工艺将热水酸洗合成一步，同时配备相应的热水酸洗设备，相对于现 有的前处理步骤中的先热水水洗、再酸洗的工艺，既节省了大量的水资源，且采用的是高溫 水，运样可W极大的提高酸碱分子的活性，中和快，极大的提高了降解的速度，进而防止纱 线被损坏，同时节约了处理时间。
[0022] 3、本发明分散剂输送装置的设计，并且采用弱酸中和后的造纸黑液做为分散剂， 与氧漂剂进行组合，可W极大的提高氧漂剂的活性，其中造纸黑液中的木质素横酸钢是一 种较好的增碱剂，进而可W更好的从双氧水中析出氧气，达到更好的氧漂效果。
[0023] 4、进量控制装置的设计，可W控制氧漂剂和分散剂混合的量，进而可W在保证良 好分散氧漂效果的同时防止造纸黑液过量对纱线造成影响。
[0024] 5、采用了脉流水洗，同时氧漂不排水，运样可W极大的减少水资源的使用，进一步 节省了水资源的消耗，同时也节省了处理时间。
【附图说明】
[0025] 图1为一种纱线染色前处理系统的连接关系图。
[0026] 图中所示文字标注表示为：1、染缸;2、混合氧漂剂输送装置;3、脉流水洗装置;4、 热水酸洗装置;5、除氧装置;6、回收罐;7、氧漂剂输送装置;8、分散剂输送装置;9、进量控制 装置。
【具体实施方式】
[0027] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实 施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节W便于充分理解本发明。但是本 发明能够W很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可W在不违背本发明 内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
[0028] 如图I所示，本发明一种纱线染色前处理系统，它包括染缸I，所述的染缸I连接有 氧漂剂输送装置7、脉流水洗装置3、热水酸洗装置4和除氧装置5,所述的染缸1的下方设置 有两根出液管，且两根出液管上均设置有通断开关，其中一根出液管连接到回收罐6。
[0029] 优选的，所述的氧漂剂输送装置7与染缸1之间的设置有混合氧漂剂输送装置2,输 送的混合氧漂剂输送装置2还连接有分散剂输送装置8。
[0030] 优选的，所述的分散剂输送装置8为通过弱酸中和后的造纸黑液输送装置。
[0031] 优选的，所述的氧漂剂输送装置7与混合氧漂剂输送装置2之间设置有进量控制装 置9,所述的分散剂输送装置8与混合氧漂剂输送装置2之间设置有进量控制装置9。
[0032] 运用上述纱线处理系统的处理工艺如下：
[0033] 实施例1
[0034] -种纱线染色前处理的工艺方法，它包括如下步骤：
[0035] ①、氧漂:将待处理的纱线放入染缸中，然后通过氧漂剂输送装置将125°C由烧碱、 纯碱、渗透剂双氧水和软水分散剂制成的常规氧漂剂输送混合氧漂剂输送装置中，然后通 过分散剂输送装置将通过弱酸中和后的造纸黑液输送至混合氧漂剂输送装置，并通过进量 控制装置控制进量，使输送到混合氧漂剂输送装置中的氧漂剂体积为弱酸中和后的造纸黑 液体积的10倍，并使氧漂剂和弱酸中和后的造纸黑液混合形成混合氧漂剂，然后再输送至 染缸中对待处理纱线氧漂45min，氧漂后不进行排水；
[0036] ②、脉流水洗:对通过脉流水洗装置对步骤①中的染缸进行脉流水洗1次，并将水 液从不与回收罐连接的出液管排出；
[0037] ③、热水酸洗:通过热水酸洗装置将HAC含量为2.5g/L、溫度为75°C的酸液输送至 步骤②脉流水洗后的染缸中，酸洗10分钟后将水液排出到回收罐中；
[0038] ④、除氧:通过除氧装置将除氧剂含量为0.3g/L、溫度为55°C的除氧液通入步骤③ 热水酸洗后的染缸中，进行除氧处理后将水液排出到回收罐中。
[0039] 实施例2
[0040] -种纱线染色前处理的工艺方法，它包括如下步骤：
[0041] ①、氧漂:将待处理的纱线放入染缸中，然后通过氧漂剂输送装置将100°C由烧碱、 纯碱、渗透剂双氧水和软水分散剂制成的常规氧漂剂输送混合氧漂剂输送装置中，然后通 过分散剂输送装置将通过弱酸中和后的造纸黑液输送至混合氧漂剂输送装置，并通过进量 控制装置控制进量，使输送到混合氧漂剂输送装置中的氧漂剂体积为弱酸中和后的造纸黑 液体积的15倍，并使氧漂剂和弱酸中和后的造纸黑液混合形成混合氧漂剂，然后再输送至 染缸中对待处理纱线氧漂20min，氧漂后不进行排水；
[0042] ②、脉流水洗:对通过脉流水洗装置对步骤①中的染缸进行脉流水洗3次，并将水 液从不与回收罐连接的出液管排出；
[0043] ③、热水酸洗:通过热水酸洗装置将HAC含量为2. Og/L、溫度为95°C的酸液输送至 步骤②脉流水洗后的染缸中，酸洗5分钟后将水液排出到回收罐中；
[0044] ④、除氧:通过除氧装置将除氧剂含量为0.7g/L、溫度为45°C的除氧液通入步骤③ 热水酸洗后的染缸中，进行除氧处理后将水液排出到回收罐中。
[0045] 实施例3
[0046] -种纱线染色前处理的工艺方法，它包括如下步骤：
[0047] ①、氧漂:将待处理的纱线放入染缸中，然后通过氧漂剂输送装置将11(TC由烧碱、 纯碱、渗透剂双氧水和软水分散剂制成的常规氧漂剂输送混合氧漂剂输送装置中，然后通 过分散剂输送装置将通过弱酸中和后的造纸黑液输送至混合氧漂剂输送装置，并通过进量 控制装置控制进量，使输送到混合氧漂剂输送装置中的氧漂剂体积为弱酸中和后的造纸黑 液体积的12倍，并使氧漂剂和弱酸中和后的造纸黑液混合形成混合氧漂剂，然后再输送至 染缸中对待处理纱线氧漂30min，氧漂后不进行排水；
[0048] ②、脉流水洗:对通过脉流水洗装置对步骤①中的染缸进行脉流水洗2次，并将水 液从不与回收罐连接的出液管排出；
[0049] ③、热水酸洗:通过热水酸洗装置将HAC含量为2.3g/L、溫度为85°C的酸液输送至 步骤②脉流水洗后的染缸中，酸洗10分钟后将水液排出到回收罐中；
[0050] ④、除氧:通过除氧装置将除氧剂含量为0.5g/L、溫度为50°C的除氧液通入步骤③ 热水酸洗后的染缸中，进行除氧处理后将水液排出到回收罐中。
[0化1] 实验验证：
[0052]采用本发明实施例1、实施例2的实施例3的处理工艺和传统的染色前处理工艺对 同等质量和同等数量的纱线进行前处理，并记录所用的时间、所用的水量、电吨耗及蒸汽吨 耗;并制作m下表；
[0化3]
[0054] 通过上表可W发现，本发明的=个实施例无论是在耗时、耗水、耗电和耗蒸汽方面 均远远优于传统工艺的处理方式，因此是一种具有较好有益效果、能得到实验验证的改进 型处理工艺方法。
[0055] 需要说明的是，在本文中，术语"包括"、"包含"或者其任何其他变体意在涵盖非排 他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而 且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为运种过程、方法、物品或者设备所固有 的要素。
[0056] 本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，W上实例的说明 只是用于帮助理解本发明的方法及其核屯、思想。W上所述仅是本发明的优选实施方式，应 当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可W做出若干改进、润饰或变化，也可W将 上述技术特征W适当的方式进行组合;运些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构 思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种纱线染色前处理系统，它包括染缸（1)，其特征在于，所述的染缸（1)连接有氧漂 剂输送装置(7)、脉流水洗装置(3)、热水酸洗装置(4)和除氧装置(5)，所述的染缸（1)的下 方设置有两根出液管，且两根出液管上均设置有通断开关，其中一根出液管连接到回收罐 (6)〇2. 根据权利要求1所述的一种纱线染色前处理系统，其特征在于，所述的氧漂剂输送装 置(7)与染缸（1)之间的设置有混合氧漂剂输送装置(2)，输送的混合氧漂剂输送装置(2)还 连接有分散剂输送装置(8)。3. 根据权利要求2所述的一种纱线染色前处理系统，其特征在于，所述的分散剂输送装 置(8)为通过弱酸中和后的造纸黑液输送装置。4. 根据权利要求3所述的一种纱线染色前处理系统，其特征在于，所述的氧漂剂输送装 置(7)与混合氧漂剂输送装置(2)之间设置有进量控制装置(9)，所述的分散剂输送装置(8) 与混合氧漂剂输送装置(2)之间设置有进量控制装置(9)。
【文档编号】D06B23/20GK205420804SQ201620215261
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】罗湘春
【申请人】罗湘春