无溶剂聚氨酯合成革发泡专用烘箱的制作方法
【专利摘要】一种无溶剂聚氨酯合成革发泡专用烘箱，烘箱内设有电加热管，烘箱四壁壳体设有保温层，风机设在烘箱壳体顶部，风机下部设风罩，烘箱壳体内设有传动辊，传动辊连同步辊；烘箱壳体内的传动辊设为三层。本实用新型具有以下特点：1、高固干法涂层联合机采用电加热工艺，取代了传统的锅炉和燃煤。2、烘箱内用导辊连接，共三层，全封闭式，内设有循环风机。大幅度减少对场地的占用和能源的损耗。
【专利说明】
无溶剂聚氨酯合成革发泡专用烘箱
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及无溶剂聚氨酯合成革发泡设备。
【背景技术】
[0002]传统合成革生产工艺一般分为干法聚氨酯制革工艺和湿法聚氨酯制革工艺。不论是使用干法聚氨酯制革工艺还是湿发制革工艺，在生产过程中都要使用溶剂型聚氨酯树月旨，如果不全面突破传统的制革工艺和制革设备，那么会带来几个致命性的问题:
[0003]1、传统工艺设备生产一米合成革所需的原材料成本需配200KW-300KW左右的湿法线、100KW左右的干法线、4吨燃煤锅炉(每小时耗煤量I吨)，还有废水废气等回收装置，合计下来大概需要500KW左右的电能和每小时I吨的燃煤量。
[0004]2、传统的PU革生产工艺在生产中需要添加大量的有机溶剂(人体危害的有机溶剂包括:肝、肾、神经、皮肤和呼吸系统)，同时会产生废水、废气等有害物质的排放，传统生产技术面临着严重的环保问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型提供一种采用电加热工艺，烘箱内用导辊层叠连接，大幅度减少对场地的占用和能源的损耗的无溶剂聚氨酯合成革发泡专用烘箱。
[0006]本实用新型是通过如下技术方案来实现的:一种无溶剂聚氨酯合成革发泡专用烘箱，包括操作柜、电动机，其主要技术特征是所述烘箱内设有电加热管，烘箱四壁壳体设有保温层，风机设在烘箱壳体顶部，风机下部设风罩，烘箱壳体内设有传动辊，传动辊连同步辊；
[0007]所述烘箱壳体内的传动辊设为若干层；
[0008]作为优选，烘箱壳体内的传动辊设为三层。
[0009]本实用新型具有以下特点:
[0010]1、高固干法涂层联合机采用电加热工艺，取代了传统的锅炉和燃煤。
[0011]2、烘箱内用导辊连接，共三层，全封闭式，内设有循环风机。大幅度减少对场地的占用和能源的损耗。
[0012]3、本设备开机总功率在200KW，等到实际生产只需150KW左右。大大的减省了能量的损耗(传统一米革生产需要500KW左右和每小时一吨的燃煤量，现在只需150KW电能就能解决传统的生产耗能。)
[0013]4、本设备与全无溶剂聚氨酯合成革配套使用，生产过程中，无污染、能耗低，生产效率高，固化温度低，时间可调等特点。整体技术具有显著的创新性。
[0014]【附图说明】:
[0015]图1为本实用新型的主视图；
[0016]图2为本实用新型的俯视图；
[0017]图3为本实用新型的侧面结构示意图。
[0018]【具体实施方式】:
[0019]如图1、图2、图3所示，本无溶剂聚氨酯合成革发泡专用烘箱，包括操作柜、电动机，烘箱I内设有电加热管，烘箱四壁壳体设有保温层2，风机3设在烘箱壳体顶部，风机下部设风罩4，烘箱壳体内设有传动辊5，传动辊连同步辊6;顶部还设有风机口 7。烘箱壳体内的传动辊设为三层8、9、10。为配合工艺的需要，可以不设风机。采用电加热工艺，取代了传统的锅炉和燃煤。烘箱内用导辊连接，共三层，全封闭式，内设有循环风机。大幅度减少对场地的占用和能源的损耗。
【主权项】
1.一种无溶剂聚氨酯合成革发泡专用烘箱，包括操作柜、电动机，其特征在于所述烘箱内设有电加热管，烘箱四壁壳体设有保温层，风机设在烘箱壳体顶部，风机下部设风罩，烘箱壳体内设有传动棍，传动棍连同步棍。2.如权利要求1所述的一种无溶剂聚氨酯合成革发泡专用烘箱，其特征在于烘箱壳体内的传动辊设为若干层。3.如权利要求1所述的一种无溶剂聚氨酯合成革发泡专用烘箱，其特征在于烘箱壳体内的传动辊设为三层。
【文档编号】D06N3/00GK205420888SQ201521087889
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月23日
【发明人】蒋月明
【申请人】杭州名恒合成革有限公司