绷布装置及绗缝机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种绷布装置及绗缝机，绷布装置包括机架、放置在机架上的料框，所述料框包括边框和多个设置在边框上用于夹紧纺织物的夹子，其特征在于：所述料框上设置有带动边框同一侧的夹子同步进行夹紧运动的连杆件，减少了工作人员夹紧纺织物所耗费的时间，提高了工作人员的工作效率。
【专利说明】
绷布装置及绗缝机
技术领域
[0001]本实用新型涉及绗缝技术领域，更具体地说，它涉及一种绷布装置及绗缝机。
【背景技术】
[0002]绗缝机是一种用于缝制床垫、床罩、棉被等上线形图案的纺织机械，它与缝纫机的原理相似，(缝纫机的运动方式:纺织物运动，机器静止;绗缝机运动方式:机器运动纺织物静止)，绗缝机是一种以XY-Z型运动的系统，XY轴控制机头的运动，Z轴控制机头的绗缝，绗缝机经过长期的发展，逐渐从机械式绗缝机、低端数控绗缝机发展到目前比较高端的电脑绗缝机，电脑绗缝机作为主流的绗缝机械，在床垫、布料、床罩、夏凉被、冬季服装等各种产品的加工方面有着非常广泛的应用，现有的绗缝机在工作时，先将布料和棉絮安装在框架内，然后在送入绗缝机内，现有采用的是人工上料的方式，在框架四周设有钩子，将布料在棉絮依次挂在钩子上，然后在抬入绗缝机上，操作起来速度比较慢，影响绗缝的效率，且钩子容易伤到工人的手。
[0003]为了解决上述问题，在专利申请号为“201310278088.9”的一篇中国专利文件中，记载了一种用于绗缝机的绷布装置，该装置包括支撑架以及设置在支撑架上的料框，料框包括边框及设置在边框上用于夹紧纺织物的夹子，采用夹子来替代钩子，可以将布面及棉絮铺好之后一次夹紧，效率得到了极大的提高，而且安全性好，没有扎手的风险;支撑架固定有两组用于放置料框以使得支撑架能够放置两层料框的支撑装置，使用时，先将支撑装置上放置的料框放入绗缝机进行绗缝，再将支撑架上的料框提升上来，支撑装置分成支撑部和支架两个部分，从下向上抬起支撑架的料框时，支撑部能够向上旋转，让出空间以使得料框上升，等料框上升后，支撑部再落下来，对料框进行支撑。
[0004]但是，上述这种绷布装置的不足之处是，在使用时，工作人员需要依次的一个一个的打开夹子，然后用夹子将纺织物夹好，由于夹子的数量比较多，工作人员操作起来需要耗费一定的时间，从而导致工作人员的工作效率不高。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减少了工作人员夹紧纺织物所耗费的时间，提高了工作人员的工作效率的绷布装置。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种绷布装置，包括机架、放置在机架上的料框，所述料框包括边框和多个设置在边框上用于夹紧纺织物的夹子，所述料框上设置有带动边框同一侧的夹子同步进行夹紧运动的连杆件。
[0007]通过采用上述技术方案，连杆件实现了边框同一侧的夹子同步进行夹紧运动，在夹紧纺织物时，工作人员下压连杆件，该压力作用在夹子上，从而使夹子两个夹臂张开，此时，可将纺织物放置在两个夹臂之间，卸下该下压连杆件的力，两个夹臂复位，将纺织物夹紧，与现有技术相比，不需要一个一个去按压夹子，减少了工作人员夹紧纺织物所耗费的时间，从而提高了工作人员的工作效率。
[0008]进一步的，所述夹子包括有上夹臂和下夹臂，所述上夹臂与连杆件插接配合。
[0009]通过采用上述技术方案，插接配合的方式比较牢固，使连杆件与夹子之间得到固定，在下压连杆件的过程中，连杆件不会产生移动，便于工作人员施加下压力。
[0010]进一步的，所述连杆件的外圆周壁沿其长度方向上排列分布有多个插接件，所述上夹臂在竖直方向上设置有与插接件插接配合的插接孔。
[0011 ]通过采用上述技术方案，插接件与插接孔插接配合，需要夹紧纺织物时，将插接件插入到插接孔内，使边框同一侧的夹子实现同步运动，不需要夹紧放置物时，可将连杆件与插接孔脱离插接配合，避免连杆件影响料框的正常使用和移动的情况出现。
[0012]进一步的，所述夹子上一体成型有用于加强夹子结构强度的加强筋。
[0013]通过采用上述技术方案，夹子上一体成型有加强筋，通过加强筋加强夹子的结构强度，从而提高夹子的使用寿命，减少夹子的损坏频率。
[0014]进一步的，所述机架上设置有使机架在地面上行走的移动件。
[0015]通过采用上述技术方案，机架通过移动件在地面上行走，方便将机架上的料框向绗缝机所在的位置移动，可灵活调节该绷布装置与绗缝机之间的距离，给工作人员的工作带来便利。
[0016]进一步的，所述机架上设置有用于放置料框的工作台，所述料框的侧壁设置有使料框在工作台上滑移的滚动件。
[0017]通过采用上述技术方案，滚动件方便料框在工作台上沿着工作台的长度方向上向绗缝机上滑移，使料框移动至绗缝机上更加省力、方便。
[0018]进一步的，所述工作台上设置有对料框在工作台上滑移进行导向的导向部。
[0019]通过采用上述技术方案，导向部对料框的滑移起到导向的作用，使料框更加准确、快捷的滑移到绗缝机上。
[0020]进一步的，所述导向部的一端设置有防止料框从工作台的一端滑移出去的限位件。
[0021]通过采用上述技术方案，限位件限制料框向远离绗缝机所在的方向滑移，起到较好的限位作用，避免料框从工作台远离绗缝机的一端向外滑移出去。
[0022]进一步的，所述工作台远离限位件的一端设置有转动件，转动件转动，带动料框从工作台这一端向外滑移出去。
[0023]通过采用上述技术方案，转动件转动，带动料框从工作台的这一端向外滑移出去，使料框滑移转移到绗缝机上更加的省力、快捷。
[0024]本实用新型的另一目的在于提供一种方便料框从绷布装置上滑移过渡到绗缝机本体上的绗缝机。
[0025]—种绗缝机，包括绗缝机本体，还包括以上所述任意一条的绷布装置，所述绗缝机本体上设置有供绷布装置上料框滑移过渡到绗缝机本体上的导轨。
[0026]通过采用上述技术方案，绷布装置上的料框从导轨滑移过渡到绗缝机本体上，导轨对料框滑移到绗缝机本体上具有导向的作用，料框在滑移过渡的过程中，不会产生偏移，提高了料框放置到绗缝机本体上的精准性和稳定性。
[0027]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:1、工作人员下压连杆件，该压力作用在夹子上，夹子将纺织物夹紧，从而减少了工作人员夹紧纺织物所耗费的时间，从而提高了工作人员的工作效率;2、插接件与插接孔插接配合，连杆件可与夹子实现脱离，方便不使用时，将连杆件从夹子上脱离下俩，不影响料框的正常使用;3、绷布装置上的料框从导轨滑移过渡到绗缝机本体上，导轨对料框滑移到绗缝机本体上具有导向的作用，料框在滑移过渡的过程中，不会产生偏移，提高了料框放置到绗缝机本体上的精准性和稳定性。
【附图说明】
[0028]图1为绷布装置和绗缝机实施例一和实施例二的爆炸示意图；
[0029]图2为图1中A部放大示意图；
[0030]图3为放置杆组件和夹紧部件的爆炸示意图；
[0031]图4为图1中B部放大示意图。
[0032]图中:1、机架；2、料框;201、夹子；202、边框;2001、上夹臂；2002、下夹臂；3、连杆件;301、插接件;4、插接孔;5、限位部;6、放置杆组件;601、支架;602、放置杆;7、夹紧部件；701、弹性件;702、杆套;703、凸起部;8、弹性凸起;9、转动件；10、移动件；11、工作台；12、导向部;13、限位件;14、滚动件;15、加强筋；16、导轨;17、绗缝机本体。
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0034]实施例一:一种绷布装置，参照图1和图2，包括机架1、料框2和用于支撑料框2的放置杆组件6，料框2包括边框202和多个设置在边框202上用于夹紧纺织物的夹子201，料框2上设置有带动边框202同一侧的所有夹子201同步进行夹紧运动的连杆件3，在本实施例中，连杆件3为杆状，夹子201包括上夹臂2001和下夹臂2002，上夹臂2001在竖直方向上设置有贯穿上夹臂2001的插接孔4，连杆件3的外圆周壁上一体成型有多个插接件301，多个插接件301沿连杆件3的长度方向上排列分布，每一个插接件301都与插接孔4插接配合;使用时，插接件301与插接孔4一一对应进行插接配合，从而使连杆件3插接到所有夹子201上，将边框202其中一侧的所有夹子201连接起来，工作人员给连杆件3—个下压的压力，该压力时边框202同一侧的夹子201上的上夹臂2001同步进行转动;此时，将纺织物放置到上夹臂2001和下夹臂2002之间，卸下该压力，上夹臂2001复位，上夹臂2001与下夹臂2002配合，将纺织物夹紧，通过连杆件3实现夹子201上的上夹臂2001同步进行转动，从而实现边框202同一侧的夹子201进行夹紧运动，与现有技术相比，不需要一个一个去按压夹子201，减少了工作人员夹紧纺织物所耗费的时间，从而提高了工作人员的工作效率。
[0035]参照图2和图3，放置杆组件6包括支架601、与支架601转动连接且处于水平放置状态的放置杆602，支架601竖直设置在机架I上，且上端与放置杆602的一端转动连接，转动连接的方式可以为转轴连接、铰接，在本实施例中，优选转动连接方式为铰接，支架601的上端设置有铰接轴，支架601通过铰接轴与放置杆602铰接在一起，放置杆602可绕着铰接轴进行上下转动，放置杆602转动至水平状态时，放置杆602上设置有限位块，限位块与支架601的侧壁抵接，限制放置杆602向下转动，从而使放置杆602处于水平的状态，此时，可将料框2担放在放置杆602上。
[0036]参照图2和图3，放置组件上设置有在料框2的宽度方向上夹紧料框2的夹紧部件7，在本实施例中，夹紧部件7包括套设在两个相对设置的放置杆602上的杆套702、弹性件701，弹性件701为弹簧，依次将弹簧、杆套702套设在放置杆602上，且杆套702的一端沿其圆周方向上设置有凸起部703，凸起部703的直径大于套杆的直径，弹簧的两端分别与凸起部703、支架601抵接，杆套702可以在放置杆602上水平滑移的，两个相对的杆套702上的凸起部703分别与料框2的两侧抵接，弹簧给凸起部703施加一个朝向料框2的弹性力，通过两个相对的凸起部703作用，将料框2在宽度方向上夹紧在其中，从而限制料框2在其自身的宽度方向上发生移动，起到较好的固定作用;料框2上设置有限制料框2在放置杆组件6上沿料框2的长度方向上产生滑移的限位部5，在本实施例中，限位部5包括与杆套702的圆周侧壁凹凸配合的凹槽，凹槽沿杆套702的长度方向上延伸形成，凹槽与杆套702是凹凸配合的，从而在水平方向上限制住料框2沿料框2的长度方向上移动;配合夹紧部件7，将料框2固定在放置杆602上，提高料框2放置在放置杆602上的稳定性，避免料框2产生意外滑动。
[0037]参照图2和图3，放置杆602的一端设置有限制杆套702从放置杆602上滑移脱离出来的弹性凸起8，弹性件701与弹性凸起8分别位于杆套702的左侧和右侧，弹性凸起8由弹性材料制成，弹性凸起8的直径大于杆套702的内孔直径，通过弹性凸起8限制杆套702从放置杆602上滑移脱离下来，将杆套702安装到放置杆602上时，杆套702先套在弹性凸起8上，弹性凸起8受到挤压后收缩变形，杆套702向支架601所在的方向移动，移动至杆套702完全穿过弹性凸起8后，杆套702被套设在放置杆602上，而弹性凸起8则限制杆套702的滑出，同样，将杆套702从放置杆602上拆卸下来时，挤压弹性凸起8，使弹性凸起8变形收缩，从而使杆套702穿过弹性凸起8，从放置杆602上脱离下来。
[0038]参照图1，机架I上设置有使机架I在地面上行走的移动件10，在本实施例中，移动件10为万向轮，万向轮安装在机架I的底部，机架I通过万向轮在地面上行走，方便将机架I上的料框2向绗缝机所在的位置移动，可灵活调节该绷布装置与绗缝机之间的距离，给工作人员的工作带来便利。
[0039]参照图1，机架I在放置杆组件6的下方设置有用于放置料框2的工作台11，工作台11水平设置在机架I上，且垂直高度低于放置杆组件6的垂直高度，可将料框2放置在工作台11的台面上，料框2的侧壁上设置有使料框2在工作台11上滑移的滚动件14，在本实施例中，滚动件14为滚轮，滚轮设置在料框2宽度方向上的侧壁上，通过滚轮方便料框2在工作台11上沿着工作台11的长度方向上向绗缝机上滑移，使料框2移动至绗缝机上更加省力、方便。
[0040]参照图1，工作台11上设置有对料框2在工作台11上滑移进行导向的导向部12，在本实施例中，导向部12为位于料框2两侧的导向板，导向板沿工作台11的长度方向上延伸形成且导向板与料框2的外侧壁贴合，料框2在两个导向板之间进行滑移，两个导向板对料框2的滑移起到导向的作用，使料框2更加准确、快捷的滑移到绗缝机上。
[0041]参照图1和图4，导向部12的一端设置有防止料框2从工作台11的一端滑移出去的限位件13，在本实施例中，限位件13为限位块，料框2朝绗缝机方向滑移时，料框2与限位块之间的距离慢慢变大，限位块朝相对的导向板所在的方向延伸形成，限位块与料框2的侧壁抵接，限制料框2向远离绗缝机所在的方向滑移，起到较好的限位作用，避免料框2从工作台11远离绗缝机的一端向外滑移出去。
[0042]参照图1，工作台11在远离限位件13的一端设置有转动件9，在本实施例中，转动件9为转动轮，转动轮水平设置在工作台11上，料框2向绗缝机方向滑移时，转动轮与料框2的下端面接触，转动轮转动，带动料框2从工作台11的这一端向外滑移出去，使料框2滑移转移到绗缝机上更加的省力、快捷。
[0043]参照图1，夹子201上一体成型有用于加强夹子201结构强度的加强筋15，夹子201由塑料材料制成，工作人员在用夹子201夹紧纺织物时，容易出现用力过大导致夹子201损坏的情况出现，因此，在夹子201的上表面上一体成型有加强筋15，通过加强筋15加强夹子201的结构强度，从而提高夹子201的使用寿命，减少夹子201的损坏频率。
[0044]实施例二:一种衔缝机，参照图1，包括衔缝机本体17，另外，还包括实施例一中所述的绷布装置，绗缝机本体17上设置有供绷布装置上的料框2滑移过渡到绗缝机本体17上的导轨16，导轨16包括与绷布装置所在位置相对的进口端，绷布装置上的料框2在工作台11上朝绗缝机本体17上滑移，在预滑移到绗缝机本体17上时，导轨16与滚动件14相对，在转动件9的辅助滑移下，滚动件14进入到导轨16内，并沿着导轨16的长度方向上滑移到绗缝机本体17上，使料框2从绷布装置上滑移过渡到绗缝机本体17上时，不会产生偏移，提高料框2放置到绗缝机本体17上的精准性和稳定性。
[0045]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种绷布装置，包括机架(I)、放置在机架(I)上的料框(2)，所述料框(2)包括边框(202)和多个设置在边框(202)上用于夹紧纺织物的夹子(201)，其特征在于:所述料框(2)上设置有带动边框(202)同一侧的夹子(201)同步进行夹紧运动的连杆件(3)。2.根据权利要求1所述的绷布装置，其特征在于:所述夹子(201)包括有上夹臂(2001)和下夹臂(2002)，所述上夹臂(2001)与连杆件(3)插接配合。3.根据权利要求2所述的绷布装置，其特征在于:所述连杆件(3)的外圆周壁沿其长度方向上排列分布有多个插接件(301)，所述上夹臂(2001)在竖直方向上设置有与插接件(301)插接配合的插接孔(4)。4.根据权利要求1所述的绷布装置，其特征在于:所述夹子(201)上一体成型有用于加强夹子(201)结构强度的加强筋(15)。5.根据权利要求1所述的绷布装置，其特征在于:所述机架(I)上设置有使机架(I)在地面上行走的移动件(10)。6.根据权利要求1所述的绷布装置，其特征在于:所述机架(I)上设置有用于放置料框(2)的工作台(11)，所述料框(2)的侧壁设置有使料框(2)在工作台(11)上滑移的滚动件(14)。7.根据权利要求6所述的绷布装置，其特征在于:所述工作台(11)上设置有对料框(2)在工作台(11)上滑移进行导向的导向部(12)。8.根据权利要求7所述的绷布装置，其特征在于:所述导向部(12)的一端设置有防止料框(2)从工作台(11)的一端滑移出去的限位件(13)。9.根据权利要求8所述的绷布装置，其特征在于:所述工作台(11)远离限位件(13)的一端设置有转动件(9)，转动件(9)转动，带动料框(2)从工作台(11)这一端向外滑移出去。10.—种绗缝机，包括绗缝机本体(17)，其特征在于:还包括权利要求1-9任一所述的绷布装置，所述绗缝机本体(17)上设置有供绷布装置上料框(2)滑移过渡到绗缝机本体(17)上的导轨(16)。
【文档编号】D05B11/00GK205443618SQ201620197877
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】袁正强
【申请人】苏州市绿中缘纺织科技有限公司