一种自动控制排水装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动控制排水装置，包括排水管件、密封件、直流电机、蜗杆、蜗轮、丝杆及第一外壳，所述丝杆的头端部与密封件固定连接，所述密封件与排水管件相邻设置，所述直流电机与蜗杆驱动连接，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗轮与丝杆传动连接，通过止转机构使丝杆作往复运动，带动密封件一起运动，使密封件与排水管件之间呈密封连接或具有一定间距，实现密封或者排水。本实用新型结构设计合理，直流电机代替交流电机，安全可靠，成本更低；通过蜗轮蜗杆减速，再通过丝杆传动，使直流电机的扭距转换成直线运动后得到比较大的轴向运动力，可有效保证密封圈的密封性，有效减少生产工序，并降低生产成本。
【专利说明】
一种自动控制排水装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种排水装置，特别涉及一种应用于洗衣机等电器的自动控制排水装置，属于自动控制设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在工作中需要自动排水的电器中，都配有可控制的自动排水装置。以洗衣机为例，洗衣机是利用电能产生机械作用来洗涤衣物的清洁电器。在洗衣服的过程中，需要关闭排水装置，使衣服浸泡在水中，当衣服洗完后，就需要打开排水装置把洗衣筒内的水全部排出。
[0003]现有的洗衣机排水装置，一般采用把电机的旋转运动，通过齿轮转换成连杆的直线运动，两端往复运动，从而实现打开和关闭排水口，水的密封完全依靠密封圈通过弹簧的压力作用。考虑成本的因素，以及整体强度，这种方案无法采用压力比较大的弹簧，因为这样会导致密封压力不够，当有小部分毛绒或者杂质残留在密封表面的时候，会导致密封失效，从而使洗衣机不能正常工作。
[0004]而且，现有的洗衣机的电机经过多级齿轮减速后，再通过连杆机构传递动力，结构比较复杂。
[0005]再者，现有的洗衣机采用的是AC220V交流电机驱动，对于防火防水要求较高，不然容易引起安全问题，且不能控制旋转方向，在结构中必须有2组断开触点使其在封闭和打开位置时停止转动，而现有的高电压和触点结构，安全和可靠性都相对不高，从而降低了使用的灵活性能，而且使用的成本较高，不能满足社会发展的需求。
[0006]有鉴于此，如何提供一种密封性能和安全性更好的自动控制排水装置，成为了业界目前亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0007]针对上述现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种自动控制排水装置，其结构合理，可有效保证密封圈的密封性，安全可靠，成本低廉。
[0008]为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案包括:
[0009]—种自动控制排水装置，包括排水管件、密封件、直流电机、蜗杆、蜗轮、丝杆及第一外壳，所述丝杆的头端部与密封件固定连接，所述密封件与排水管件相邻设置，所述直流电机与蜗杆驱动连接，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗轮与丝杆传动连接，通过止转机构使丝杆作往复运动，带动密封件一起运动，使密封件与排水管件之间呈密封连接或具有一定间距，实现密封或者排水。
[0010]作为本实用新型的优选方案之一，所述止转机构包括设置于蜗轮上的两个相对的止转平台以及与所述止转平台配合的分别设置于丝杆两端的匹配阻挡面、匹配阻挡销，所述丝杆上还对应开设有止转槽，丝杆带动密封件向前运动时，丝杆的匹配阻挡面与蜗轮上的一止转平台接触，丝杆停止转动，密封件将排水管件压紧实现密封;丝杆带动密封件向后运动时，丝杆的匹配阻挡销与蜗轮上的另一止转平台接触，丝杆停止转动，密封件与排水管件脱离有一定间距，实现排水。
[0011]作为本实用新型的另一优选方案之一，所述止转机构包括设置于第一外壳上的第一限位开关、第二限位开关以及限位挡片，所述限位挡片固定设置于丝杆上，丝杆运动到密封件将排水管件压紧密封一端时，限位挡片与第一限位开关接触，直流电机断电;丝杆运动到密封件与排水管件脱离一端时，限位挡片与第二限位开关接触，直流电机断电。
[0012]更为优选的，所述丝杆的外表面设置有螺旋槽，所述螺旋槽的侧面包括打开面与锁紧面，所述锁紧面的角度大于打开面的角度。
[0013]具体的，所述打开面的角度为90°，所述锁紧面的角度大于90°。
[0014]进一步的，所述直流电机与控制机构连接，控制机构检测直流电机内部的电流，控制直流电机的正反转。
[0015]进一步的，所述直流电机的外部还设置有一第二外壳。
[0016]优选的，所述蜗轮的前方一侧还设置有丝杆定位塑料件。
[0017]更为具体的，所述限位挡片通过一螺钉固定设置于丝杆上。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0019]1.本实用新型结构设计合理，直流电机代替交流电机，在3V?24V之间的电压都可以，安全性明显提高，也无需做加强防火防水要求，安全可靠，成本更低。
[0020]2.本实用新型没有复杂的齿轮加连杆的组合减速机构，只有一组蜗轮蜗杆加丝杆的减速机构，结构简单可靠，把直流电机的小扭距，通过蜗轮蜗杆减速，再通过丝杆传动，使直流电机的扭距转换成直线运动后得到比较大的轴向运动力，放大到比较大的压紧力，可有效保证密封圈的密封性，避免因压力过小而出现的漏水问题(现有技术密封压力只有1.5?2.5公斤，本实用新型可很容易达到10?20公斤的密封压力)；可有效减少生产工序，并降低生产成本。
【附图说明】
[0021]为说明本实用新型的结构，下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细地说明。
[0022]图1为本实用新型一优选实施例所公开的一种自动控制排水装置的结构示意图之 ，
[0023]图2为本实用新型一优选实施例所公开的一种自动控制排水装置的结构示意图之-* *
[0024]图3为本实用新型另一优选实施例所公开的一种自动控制排水装置的结构示意图；
[0025]图4为本实用新型一优选实施例所公开的蜗杆与蜗轮连接结构示意图之一；
[0026]图5为本实用新型一优选实施例所公开的蜗杆与蜗轮连接结构示意图之二；
[0027]图6为本实用新型一优选实施例所公开的丝杆结构示意图；
[0028]图7为图1中丝杆的打开面与锁紧面的放大结构示意图。
[0029]附图标记说明:1-排水管件，2-密封件，3-直流电机，30-第二外壳，4_蜗杆，5_蜗轮，50-止转平台，6-丝杆，61-匹配阻挡面，62-匹配阻挡销，63-止转槽，64-螺旋槽，64a-打开面，64b-锁紧面，7-第一外壳，81-第一限位开关，82-第二限位开关，83-限位挡片，84-螺钉，9-丝杆定位塑料件。
【具体实施方式】
[0030]下面将结合本实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行具体、清楚、完整地描述。
[0031 ]本实用新型公开的一种自动控制排水装置，包括排水管件1、密封件2、直流电机3、蜗杆4、蜗轮5、丝杆6及第一外壳7，所述丝杆6的头端部与密封件2固定连接，所述密封件2与排水管件I相邻设置，所述直流电机3与蜗杆4驱动连接，所述蜗杆4与蜗轮5相啮合，所述蜗轮5与丝杆6传动连接，通过一止转机构使丝杆6作往复运动，带动密封件2—起运动，使密封件2与排水管件I之间呈密封连接或具有一定间距，从而实现密封或者排水。
[0032]请参阅图1-2及图4-7所示，本实用新型一优选实施例中，所述止转机构包括设置于蜗轮5上的两个相对的止转平台50以及与所述止转平台50配合的分别设置于丝杆6两端的匹配阻挡面61、匹配阻挡销62，所述丝杆6上还对应开设有止转槽63。所述丝杆6的外表面设置有螺旋槽64，所述螺旋槽64的侧面包括打开面64a与锁紧面64b，所述锁紧面64b的角度大于打开面64a的角度。具体的，所述打开面的角度为90°，所述锁紧面的角度大于90°。螺旋槽中两侧面使用非对称设计，锁紧面角度大与打开面角度，可有效防止螺纹旋紧后，再反转就旋不开的问题。
[0033]当丝杆6运动到一端，如密封件2压紧时，止转平台与其相对应的匹配阻挡面接触，阻止丝杆6继续运动，同时承受全部扭力，防止两个螺旋槽因锁紧力而锁死，防止回转的时候旋不开;当丝杆6运动到另一端的时候，作用相同。
[0034]所述直流电机3与一控制机构连接，控制机构检测直流电机内部的电流，控制直流电机的正反转。所述直流电机3的外部还设置有一第二外壳30。所述蜗轮的前方一侧还设置有丝杆定位塑料件9。
[0035]当需要密封的时候，洗衣机的控制机构给直流电机3正向供电，直流电机3正转，驱动蜗杆4带动蜗轮5旋转，蜗轮5带动丝杆6移动，丝杆6再带动密封件2向前运动，密封件2将排水管件I压紧，实现密封，此时丝杆6上的匹配阻挡面与蜗轮5上的一止转平台50接触，丝杆停止转动，直流电机也会停转，控制机构会检测到直流电机内的电流明显增大，马上切断供电，完成一个密封动作。
[0036]当需要排水时，洗衣机的控制机构给直流电机3反向供电，直流电机3反转，驱动蜗杆4带动蜗轮5旋转，蜗轮5再带动丝杆6，丝杆6带动密封件2向后运动，拉开密封件2，使密封件与排水管件I脱离有一定的间距，从而实现排水功能。此时丝杆6的匹配阻挡销62与蜗轮5上的另一止转平台50接触，丝杆6停止转动，直流电机也会停转，控制机构会检测到直流电机内的电流明显增大，马上切断供电，完成另一个排水动作。
[0037]直流电机有正反转两种驱动方式，通过以上直流电机的正反转，当正向驱动时电机正转，使丝杆压紧密封件，起到密封作用，当反向驱动时电机反转，使丝杆后退，拉开密封件，使水排走。如此，实现密封与拉开的反复动作，达到洗衣机排水装置的要求。
[0038]本实用新型用直流电机代替交流电机，在3V?24V之间的电压都可以，安全性明显提高，也无需做加强防火防水要求，安全可靠，成本更低。
[0039]参见图3所示，为本实用新型的另一优选实施例，丝杆运动到两端的限位方式不同。所述止转机构包括设置于第一外壳上的第一限位开关81、第二限位开关82以及限位挡片83，所述限位挡片83通过一螺钉84固定设置于丝杆6上，连成一个整体。
[0040]当丝杆6运动到密封件2将排水管件I压紧密封一端的时候，限位挡片83接触第一限位开关81，控制机构直接断开直流电机的供电，或者第一限位开关81给控制机构一个接触信号，再通过其断开直流电机的供电，实现一个密封动作。
[0041 ]当丝杆6运动到密封件2与排水管件I脱离一端时，限位挡片83与第二限位开关82接触，同样原理，直流电机断电，实现一个密封动作。本实施例的丝杆运动到两端采用限位开关给直流电机断电，从而实现往复运动。
[0042]综上所述，本实用新型没有复杂的齿轮加连杆的组合减速机构，只有一组蜗轮蜗杆加丝杆的减速机构，结构简单可靠，把直流电机的小扭距，通过蜗轮蜗杆减速，再通过丝杆传动，使直流电机的扭距转换成直线运动后得到比较大的轴向运动力，放大到比较大的压紧力，可有效保证密封圈的密封性，避免因压力过小而出现的漏水问题(现有技术密封压力只有1.5?2.5公斤，本实用新型可很容易达到10?20公斤的密封压力)；可有效减少生产工序，并降低生产成本。
[0043]上述【具体实施方式】为一较佳实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特点，目的在于让熟悉此领域的技术人员能够据以实施，并不以此限制本实用新型的保护范围。凡是依据本实用新型的精神实质所做的任何等效变化或修饰，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种自动控制排水装置，其特征在于，该自动控制排水装置包括排水管件、密封件、直流电机、蜗杆、蜗轮、丝杆及第一外壳，所述丝杆的头端部与密封件固定连接，所述密封件与排水管件相邻设置，所述直流电机与蜗杆驱动连接，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗轮与丝杆传动连接，通过止转机构使丝杆作往复运动，带动密封件一起运动，使密封件与排水管件之间呈密封连接或具有一定间距，实现密封或者排水。2.根据权利要求1所述的一种自动控制排水装置，其特征在于，所述止转机构包括设置于蜗轮上的两个相对的止转平台以及与所述止转平台配合的分别设置于丝杆两端的匹配阻挡面、匹配阻挡销，所述丝杆上还对应开设有止转槽，丝杆带动密封件向前运动时，丝杆的匹配阻挡面与蜗轮上的一止转平台接触，丝杆停止转动，密封件将排水管件压紧实现密封;丝杆带动密封件向后运动时，丝杆的匹配阻挡销与蜗轮上的另一止转平台接触，丝杆停止转动，密封件与排水管件脱离有一定间距，实现排水。3.根据权利要求1所述的一种自动控制排水装置，其特征在于，所述止转机构包括设置于第一外壳上的第一限位开关，第二限位开关以及限位挡片，所述限位挡片固定设置于丝杆上，丝杆运动到密封件将排水管件压紧密封一端时，限位挡片与第一限位开关接触，直流电机断电;丝杆运动到密封件与排水管件脱离一端时，限位挡片与第二限位开关接触，直流电机断电。4.根据权利要求1所述的一种自动控制排水装置，其特征在于，所述丝杆的外表面设置有螺旋槽，所述螺旋槽的侧面包括打开面与锁紧面，所述锁紧面的角度大于打开面的角度。5.根据权利要求4所述的一种自动控制排水装置，其特征在于，所述打开面的角度为90°，所述锁紧面的角度大于90°。6.根据权利要求1所述的一种自动控制排水装置，其特征在于，所述直流电机与控制机构连接，控制机构检测直流电机内部的电流，控制直流电机的正反转。7.根据权利要求1或6所述的一种自动控制排水装置，其特征在于，所述直流电机的外部还设置有一第二外壳。8.根据权利要求1所述的一种自动控制排水装置，其特征在于，所述蜗轮的前方一侧还设置有丝杆定位塑料件。9.根据权利要求3所述的一种自动控制排水装置，其特征在于，所述限位挡片通过一螺钉固定设置于丝杆上。
【文档编号】D06F39/08GK205474454SQ201620088207
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】高本东
【申请人】高本东