特种纤维织机的加热定型机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及织布设备领域，尤其是一种特种纤维织机的加热定型机构，它包括织机本体，在织机本体的出布口的前方设置有两个加热导辊，所述的加热导辊位于出布口相对于布匹运动方向的前方；在远离出布口一端的加热导辊侧边的织机本体上设置有导向辊，在加热导辊下方的织机本体上设置有卷绕辊和导向辊，所述的加热导辊通过导线与控制器和电源连接。本实用新型所得到的特种纤维织机的加热定型机构，其将加热导辊设置在靠近出布口的织机本体上，能将刚编织出来的布匹进行加热定型，避免布匹行走过程中造成经线、纬线的变形，密度改变；从而提高了产品品质。
【专利说明】
特种纤维织机的加热定型机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及织布设备领域，尤其是一种特种纤维织机的加热定型机构。
【背景技术】
[0002]现有的特种纤维织布过程中，如对碳纤维、玄武岩纤维织布时，所织布的经玮密度小，经线之间、玮线之间的间隙较大，织布后需要对其进行加热定型才能收卷。而现有的设备中加热定型的导辊位于织机本体的下端，卷绕辊的前方，而织布完成后从出布口出来至加热导辊之间存在较长的距离，由于特种纤维的织布速度慢，所以其到达加热导辊的时间较长，容易导致纤维织物的平整性差，松散，宽幅不一致等情况，影响质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，能及时对从出布口出来的特种纤维布进行加热定型的特种纤维织机的加热定型机构。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型所设计的特种纤维织机的加热定型机构，它包括织机本体，在织机本体的出布口的前方设置有两个加热导辊，所述的加热导辊位于出布口相对于布匹运动方向的前方;在远离出布口一端的加热导辊侧边的织机本体上设置有导向辊，在加热导辊下方的织机本体上设置有卷绕辊和导向辊，所述的加热导辊通过导线与控制器和电源连接。
[0005]上述技术方案，将加热导辊设置在靠近出布口的区域内，实现布匹织完后直径经过加热导辊，其对布匹进行加热定型，由于出布口与加热导辊之间的距离较短，能有效的实现将刚织完的布匹进行加热定型，效果佳。能减少在布匹输送过程中对布匹上的经线、玮线的变形，从而提高了织物产品的品质。
[0006]所述的加热导辊靠近织机本体的出布口。为了缩短布匹在未定型前的输送路程，则尽可能的将加热导辊靠近织机本体的出布口。
[0007]在每个加热导辊的端部均设置一个温度探测器，温度探测器用于实时监控加热导辊上的温度，温度探测器与控制器之间电连接。该结构的设计，能有效的控制加热导辊的温度，使得对布匹的加热定型效果更好。
[0008]本实用新型所得到的特种纤维织机的加热定型机构，其将加热导辊设置在靠近出布口的织机本体上，能将刚编织出来的布匹进行加热定型，避免布匹行走过程中造成经线、玮线的变形，密度改变;从而提高了产品品质。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0011]实施例1:
[0012]如图1所示，本实施例描述的特种纤维织机的加热定型机构，它包括织机本体I，在织机本体I的出布口 2的前方设置有两个加热导辊3，所述的加热导辊3位于出布口 2相对于布匹运动方向的前方;在远离出布口 2—端的加热导辊3侧边的织机本体I上设置有导向辊4，在加热导辊3下方的织机本体I上设置有卷绕辊5和导向辊4，所述的加热导辊3通过导线与控制器7和电源连接。所述的加热导辊3靠近织机本体I的出布口 2。在每个加热导辊3的端部均设置一个温度探测器6，温度探测器6用于实时监控加热导辊3上的温度，温度探测器6与控制器7之间电连接。
【主权项】
1.一种特种纤维织机的加热定型机构，其特征是:它包括织机本体，在织机本体的出布口的前方设置有两个加热导辊，所述的加热导辊位于出布口相对于布匹运动方向的前方；在远离出布口 一端的加热导辊侧边的织机本体上设置有导向辊，在加热导辊下方的织机本体上设置有卷绕辊和导向辊，所述的加热导辊通过导线与控制器和电源连接。2.根据权利要求1所述的一种特种纤维织机的加热定型机构，其特征是:所述的加热导辊靠近织机本体的出布口。3.根据权利要求1或2所述的一种特种纤维织机的加热定型机构，其特征是:在每个加热导辊的端部均设置一个温度探测器，温度探测器用于实时监控加热导辊上的温度，温度探测器与控制器之间电连接。
【文档编号】D03J1/06GK205501548SQ201620342756
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】马惠峰
【申请人】桐乡市蒙泰增强复合材料有限公司