一种绣花机的自动剪线装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种绣花机的自动剪线装置，包括剪线刀座和设置在该剪线刀座上的剪线定刀和剪线动刀，所述剪线刀座中还设置有一可转动的枢轴，所述剪线动刀固定在该枢轴上，且该剪线动刀能在枢轴带动下沿剪线定刀与剪线动刀所在平面，相对于剪线定刀作圆周摆动而完成剪线动作。与现有技术相比，本实用新型中剪线动刀能在剪线定刀与剪线动刀所在平面相对于剪线定刀作圆周摆动而完成剪线动作，即剪线动刀完成与剪线定刀的配合剪线动作后，未通过相对于剪线定刀向后摆动而复位，而是按原方向继续转动作圆周摆动而复位，避免了现有的复位动作中剪线定刀刀刃与剪线动刀刀刃部的摩擦耗损，有效延长剪线刀具的使用寿命。
【专利说明】
一种绣花机的自动剪线装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及绣花机领域，尤其涉及一种绣花机的自动剪线装置。
【背景技术】
[0002]绣花机是一种利用绣线在布料上绣制出图案的机械，通过不同颜色的绣线在布料上绣出内容丰富的图案，绣制过程中不同颜色的绣线之间经常需要切换，绣线切换时，需将先前颜色的绣线剪断。
[0003]现有绣花机的剪线装置一般通过凸轮结构与勾线装置一体化，如专利号为ZL200310109127.9(授权公告号为CN 100346022C)的中国发明专利《一种电脑绣花机植线装置的凸轮结构》、专利号为ZL200610154418.3(授权公告号为CN 1944755 B)的中国发明专利《电脑绣花机植线装置及其电脑绣花机》等均公开了该种剪线结构的绣花机。该种绣花机虽然实现了勾线和剪线动作的同步，使得绣品上的图案立体感更好、更加生动，但凸轮结构占用空间大。
[0004]又如专利号为ZL200620107267.1(授权公告号为CN 200952079Y)的中国实用新型专利《绣花机的剪线机构》公开了一种剪线结构，该剪线结构中通过在剪线刀座的边缘开设一个缺口，且该缺口处于与剪线定刀相邻的位置，从而改善绣花机的剪线部位线绒堵塞问题，使得剪刀机构工作更加稳定、顺畅。另外，专利号为ZL201320785019.2(CN 203768634U)的中国实用新型专利《一种电脑绣花机的剪线装置》公开了一种剪线装置，该装置能有效增加落线区的空间，避免剪断的线头在短时间内集中于夹线片与定刀之间的空隙而造成设备无法正常运转，提高生产效率，并且还可以有效切断上述装置不能切断的粗线。
[0005]上述专利中公开的剪线装置均解决了绣花机剪线过程中存在的某些问题，如绣品立体感差、表现力不强，剪线部位线绒堵塞等，但他们自身共同存在以下一个问题:剪线动作时，剪线动刀在剪线和复位过程中，相对于剪线定刀来回往复，即一个剪线动作中，剪线动刀与剪线定刀会产生两次相互摩擦，严重影响了剪线刀具的使用寿命。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术而提供一种剪线刀具使用寿命长的绣花机的自动剪线装置。
[0007]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种绣花机的自动剪线装置，包括剪线刀座和设置在该剪线刀座上的剪线定刀和剪线动刀，其特征在于，所述剪线刀座中还设置有一可转动的枢轴，所述剪线动刀固定在该枢轴上，且该剪线动刀能在枢轴带动下沿剪线定刀与剪线动刀所在平面，相对于剪线定刀作圆周摆动而完成剪线动作。
[0008]上述技术方案中的圆周摆动指剪线动刀以枢轴为中心在剪线定刀与剪线动刀所在平面转动，且当剪线动刀转至剪线定刀处时，与剪线定刀配合完成剪线动作，剪线动作完成后剪线动刀继续转动的运动轨迹。
[0009]为使剪线装置结构简单，方便组装加工，作为优选，所述枢轴的端部连接有剪线电机。
[0010]为使剪线装置内部结构稳固、布局合理，作为优选，所述剪线刀座内设置有一水平的固定台，所述枢轴竖向穿设于该固定台中，所述剪线动刀包括一端的刀刃部和另一端的刀柄部，所述枢轴上端与刀柄部固定而下端与剪线电机连接。
[0011]为使剪线电机更好地将动力传导至枢轴并通过枢轴驱动剪线动刀进行圆周摆动，作为优选，所述剪线电机的动力输出轴上设置有一主动齿轮，而所述枢轴的端部设置有一与该主动齿轮啮合的从动齿轮。
[0012]所述刀刃部上设置有弧形剪线槽，不仅利于剪线，而且便于剪线线头落下。
[0013]所述剪线刀座的顶部开设有一窗口，所述剪线定刀和剪线动刀均位于该窗口中，且该窗口的口沿与剪线定刀和剪线动刀围成供线头落下的落线区，当剪线动刀与剪线定刀配合完成剪线动作后，剪线动刀沿圆周方向远离剪线定刀，落线区随剪线动刀的动作而延伸，因而可有效避免线头堵塞。
[0014]为进一步稳固剪线动刀的设置，所述窗口的一侧口沿向内延伸而形成固定板，所述枢轴的上端穿过该固定板而与刀柄部连接。
[0015]为使剪线动刀更好地实现圆周摆动，所述剪线动刀中相对于其圆周摆动轨迹的外侧边缘呈弧状，而其内侧边缘在接近刀柄部中部处弯折，所述枢轴连接在与该弯折对应的刀柄部处。
[0016]为使剪线动刀与剪线定刀更好地配合剪线，所述剪线定刀的设置方向与剪线动刀的圆周摆动轨迹相切。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:现有技术中剪线定刀与剪线动刀的刀刃处重叠完成剪线动作后，剪线动刀相对于剪线定刀向后摆动而复位，复位过程中剪线动刀的刀刃部与剪线定刀的刀刃发生摩擦，整个绣花过程中，剪线动刀在反复地进行上述动作，使其刀刃部与剪线定刀的刀刃不断摩擦而耗损，因而严重影响剪线动刀与剪线定刀的使用寿命，尤其是剪线动刀。
[0018]本实用新型中，剪线动刀能在剪线定刀与剪线动刀所在平面相对于剪线定刀作圆周摆动而完成剪线动作，即剪线动刀完成与剪线定刀的配合剪线动作后，未通过相对于剪线定刀向后摆动而复位，而是按原方向继续转动作圆周摆动而复位，避免了现有的复位动作中剪线定刀刀刃与剪线动刀刀刃部的摩擦耗损，有效延长剪线刀具的使用寿命。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例中绣花机的自动剪线装置的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例中绣花机的自动剪线装置的另一方向结构示意图；
[0021 ]图3为本实用新型实施例中壳体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0023]如图1?3所示，一种绣花机的自动剪线装置，包括剪线刀座11、剪线定刀3、剪线动刀2、枢轴5以及剪线电机9，其中剪线刀座11与旋梭箱12为一体件并构成壳体I，上述剪线动刀2包括一端的刀刃部21和另一端的刀柄部22，其中刀刃部21上设置有弧形剪线槽211。剪线刀座11的顶部开设有一窗口 10，剪线定刀3的端部固定在窗口 10—侧的口沿上，该窗口 10另一侧的口沿向内延伸而形成固定板111，该剪线刀座11的内部水平设置有一固定台6，上述枢轴5竖向穿设于固定台6而固定于剪线刀座11中，该枢轴5的上端穿过固定板111上的孔而与剪线动刀2的刀柄部22连接，枢轴5的下端与剪线电机9固定。本实施例中剪线电机9可通过固定台6而固定于剪线刀座11中，当然也可以采用其他可行的方式。这样剪线定刀3和剪线动刀2均位于上述窗口 10中，并且窗口 10的口沿与剪线定刀3及剪线动刀2围成的区域形成落线区4，剪线后的线头由此落线区4落下。
[0024]由上可知，枢轴5的下端连接有剪线电机9，具体地，剪线电机9的动力输出轴上设置有一主动齿轮7，而枢轴5的端部设置有一与该主动齿轮7啮合的从动齿轮8，从动齿轮8与主动齿轮7啮合，使得剪线电机9的输出动力传导至枢轴5，枢轴5转动并带动剪线动刀2沿剪线定刀3与剪线动刀2所在平面作相对于剪线定刀3的圆周摆动，即剪线动刀2的刀刃部21与剪线定刀3的刀刃重叠而剪断绣线后，剪线动刀2未通过向后摆动而复位，而使继续向前运动完成一次圆周旋转后复位。
[0025]由上可见，现有技术中剪线定刀3与剪线动刀2的刀刃处重叠完成剪线动作后，剪线动刀2向后摆动而复位，复位过程中剪线动刀2的刀刃部21与剪线定刀3的刀刃发生摩擦，整个绣花过程中，剪线动刀2反复地进行上述动作，其刀刃部21与剪线定刀3的刀刃不断摩擦耗损，因而严重影响剪线动刀2与剪线定刀3的使用寿命，尤其是剪线动刀2。现有技术中剪线动刀2的这种复位方式需与日常生活中的磨刀方式区别:虽然磨刀时，刀具的刀刃也在磨刀石上往复运动，但是磨刀过程中刀具复位时刀刃未与磨刀石接触，因此可使刀具的刀刃锋利，但现有绣花机的复位方式中，剪线动刀2复位时也与剪线定刀3的刀刃摩擦，这样非但不能使剪线动刀2的刀刃部21锋利，反而会造成它的磨损。本实施例中，剪线动刀2能在剪线定刀3与剪线动刀2所在平面相对于剪线定刀3作圆周摆动而完成剪线动作，即剪线动刀2完成与剪线定刀3的配合剪线动作后，未通过向后摆动为复位，而是按原方向作圆周摆动而复位，避免了现有的复位动作中剪线定刀3刀刃与剪线动刀2刀刃部21的摩擦耗损，有效延长了剪线刀具的使用寿命。
[0026]本实施例中剪线动刀2的圆周摆动的复位方式，不仅如上所述可延长刀具的使用寿命，而且当剪线动刀2与剪线定刀3配合完成剪线动作后，剪线动刀2沿圆周方向远离剪线定刀3，落线区4随剪线动刀2的动作而延伸，因为可有效避免线头堵塞。
[0027]为使剪线动刀2更好地实现圆周摆动，剪线动刀2相对于圆周摆动轨迹的外侧边缘呈弧状，而其内侧边缘于接近刀柄部中部处弯折，枢轴5连接在与该弯折对应的刀柄部处。此外，为使剪线动刀2与剪线定刀3更好地配合剪线，剪线定刀3的设置方向与剪线动刀2的圆周摆动轨迹相切。
【主权项】
1.一种绣花机的自动剪线装置，包括剪线刀座(11)和设置在该剪线刀座(11)上的剪线定刀(3)和剪线动刀(2)，其特征在于，所述剪线刀座(11)中还设置有一可转动的枢轴(5)，所述剪线动刀(2)固定在该枢轴(5)上，且该剪线动刀(2)能在枢轴(5)带动下沿剪线定刀(3)与剪线动刀(2)所在平面，相对于剪线定刀(3)作圆周摆动而完成剪线动作。2.如权利要求1所述的自动剪线装置，其特征在于，所述枢轴(5)的端部连接有剪线电机(9) 03.如权利要求2所述的自动剪线装置，其特征在于，所述剪线刀座(11)内水平设置有一固定台(6)，所述枢轴(5)竖向穿设于该固定台(6)中，所述剪线动刀(2)包括一端的刀刃部(21)和另一端的刀柄部(22)，所述枢轴(5)上端与刀柄部(22)固定而下端与剪线电机(9)连接。4.如权利要求2或3所述的自动剪线装置，其特征在于，所述剪线电机(9)的动力输出轴上设置有一主动齿轮(7)，而所述枢轴(5)的端部设置有一与该主动齿轮(7)啮合的从动齿轮⑶。5.如权利要求3所述的自动剪线装置，其特征在于，所述刀刃部(21)上设置有弧状剪线槽(211)。6.如权利要求5所述的自动剪线装置，其特征在于，所述剪线刀座(11)的顶部开设有一窗口(10)，所述剪线定刀(3)和剪线动刀(2)均位于该窗口(10)中，且该窗口(10)的口沿与剪线定刀(3)及剪线动刀(2) —起围成供线头落下的落线区(4)。7.如权利要求6所述的自动剪线装置，其特征在于，所述窗口(10)的一侧口沿向内延伸而形成固定板(111)，所述枢轴(5)的上端穿过该固定板(111)而与刀柄部(22)连接。8.如权利要求3所述的自动剪线装置，其特征在于，所述剪线动刀(2)中相对于其圆周摆动轨迹的外侧边缘呈弧状，而其内侧边缘在接近刀柄部(22)中部处弯折，所述枢轴(5)连接在与该弯折对应的刀柄部(22)处。9.如权利要求1或2或3所述的自动剪线装置，其特征在于，所述剪线定刀(3)的设置方向与剪线动刀(2)的圆周摆动轨迹相切。
【文档编号】D05C11/20GK205529422SQ201620113943
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】李红女, 金年镐
【申请人】李红女, 金年镐