立体防水透气织物结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种立体防水透气织物结构，其通过热压装置热压成型后阻绝水滴进出而让水气分子通过。立体防水透气织物结构包含编织凸区域与热熔凹区域。编织凸区域包含编织厚度与多个编织孔隙，编织凸区域由多条热熔纤维与多条拨水纤维交错编织而成，编织孔隙具有编织孔径，且编织孔径大于水滴与水气分子的直径。热熔凹区域包含热熔厚度与多个热熔孔隙，热熔厚度小于编织厚度，热熔凹区域由多条热熔纤维与多条拨水纤维交错编织并通过热压装置热压而成，热熔孔隙具有热熔孔径，且热熔孔径小于水滴的直径且大于水气分子的直径。借此，本实用新型的立体防水透气织物结构，可以产生立体、防水以及透气的功效。
【专利说明】
立体防水透气织物结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种防水透气织物结构，特别是涉及一种表面可印刷且具有凹凸形状的立体防水透气织物结构。
【背景技术】
[0002]目前市面上流通的休闲鞋、运动鞋或皮鞋等各种现有技术的鞋子，主要是在鞋底上接合鞋面，此鞋面用以包覆于穿着者的脚部，且是以多张片状材料拼贴、缝制所构成。市面上有许多材料元件(例如:纺织品、聚合物发泡体、聚合物薄片、皮革或合成皮革)现有地用于制造鞋面。这些材料元件可经选择以赋予鞋面的不同区域抗拉伸性、耐磨性、可挠性、透气性、可压缩性、舒适度或防潮性。
[0003]为赋予鞋面的不同区域有不同性质，一些现有技术会将材料元件结合成多层结构以赋予同一区域多个性质。随着并入至鞋面中的材料元件的数目及类型增加，与运输、贮存、切割及结合材料元件相关联的时间及成本也会增加。此种多层鞋面往往成本过高、鞋面的制造效率低，而且缺乏良好的透气性。
[0004]另有一种现有的透气织物结构，其是由适当数量的并排经纱配合玮纱以勾针方式编织，而编织出经纱、玮纱交错穿绕的织物半成品。然后，再经由染色程序以及整烫程序，或直接经由整烫程序进行整平、烘干的动作，而成为所需的多层立体织物结构。然而，上述的透气织物结构的织结强度不佳，易因外物的迫抵而导致受迫抵处的经纱或玮纱产生扩撑裂痕，进而缩短织物的使用寿命及破坏美观。
[0005]又有一种现有的织物结构，其先通过切割及冲孔工序产生所需图案层，然后将图案层与底层涂布热熔胶，最后经由热压方式将两层加以热熔粘合而生成多层立体织物结构。然而，此制造方法需要一定数量的人工以及多道工序的备料成本与处理时间，因此其成本极高且生产效能低。此外，此种织物结构虽具有不错的防水性，但透气性往往不足，其应用于鞋面上容易造成闷脚与不舒适的情况发生。
[0006]由上述可知，目前市场上缺乏一种具有立体感与印刷性、层数少并有足够的织结强度、成本低、生产效能高且可兼具防水与透气的立体防水透气织物结构，故相关业者均在寻求其解决之道。
【实用新型内容】
[0007]因此，本实用新型的目的在于提供一种立体防水透气织物结构，其为热熔纤维与拨水纤维的混织体。此混织体通过热压装置的热压可使原本拨水纤维的孔隙被遇热熔化的热熔纤维填补而缩小，进而产生立体、防水以及透气的功效。此外，借由特殊形状的热压装置热压，可使织物结构的一部分成膜而缩小孔隙，另一部分则维持原本织物的形状，致使表面产生凹凸立体状。另外，本实用新型可利用先前的印刷处理程序结合后续的热压处理程序，让织物结构具有可印刷性并可规划出各式各样的图样。再者，热熔纤维与拨水纤维可利用提花织机编织而成，其通过提花织机的纹路调整以及热压装置的形状或位置变更，能自由地控制热熔纤维分布于立体防水透气织物结构中的位置，进而达到局部防水之效。
[0008]本实用新型的一实施方式为一种立体防水透气织物结构，其通过热压装置热压成型后阻绝水滴进出而让水气分子通过。此立体防水透气织物结构包含编织凸区域与热熔凹区域。编织凸区域包含编织厚度与多个编织孔隙，编织凸区域由多条热熔纤维与多条拨水纤维交错编织而成，各编织孔隙具有编织孔径，且编织孔径大于水滴的直径与水气分子的直径。再者，热熔凹区域包含热熔厚度与多个热熔孔隙，热熔厚度小于编织厚度。此热熔凹区域由多条热熔纤维与多条拨水纤维交错编织并通过热压装置热压而成。各热熔孔隙具有热熔孔径，热熔孔径小于水滴的直径且大于水气分子的直径。
[0009]借此，本实用新型的立体防水透气织物结构通过热压装置的热压可使原本拨水纤维的孔隙被遇热熔化的热熔纤维填补而缩小，进而产生立体、防水以及透气的功效。此外，热熔纤维与拨水纤维可利用提花织机编织而成，其通过提花织机的纹路调整以及热压装置的形状或位置变更，能自由地控制热熔纤维分布于立体防水透气织物结构中的位置，进而实现局部防水的效果。
[0010]依据前述实施方式的其他实施例如下:前述热熔凹区域可包含热熔表面，此热熔表面上印刷油墨层。前述编织凸区域可包含编织表面，此编织表面上印刷油墨层。前述热压装置的温度可大于IlOtC且小于150°C，更精确地说，热压装置的温度等于130°C。此外，前述热熔凹区域具有表面总面积，其中拨水纤维分布于表面总面积的全部范围，而热熔纤维则分布于表面总面积的部分范围。另外，前述热压装置可包含凸部与凹部，其中凸部的形状对应热熔凹区域的形状，而凹部的形状则对应编织凸区域的形状。
[0011]由上述可知，本实用新型可利用先前的印刷处理程序结合后续的热压处理程序，让立体防水透气织物结构具有可印刷性并可规划出各式各样的图样。此外，借由特殊形状的热压装置热压，可使立体防水透气织物结构的一部分成膜而缩小孔隙，另一部分则维持原本织物的形状，令表面产生凹凸立体状。
[0012]本实用新型的另一实施方式为一种立体防水透气织物结构，其通过热压装置热压成型后阻绝水滴进出而让水气分子通过。此立体防水透气织物结构包含热熔凹区域，热熔凹区域包含多个热熔孔隙，且热熔凹区域由多条热熔纤维与多条拨水纤维交错编织并通过热压装置热压而成。各热熔孔隙具有热熔孔径，热熔孔径小于水滴的直径且大于水气分子的直径。
[0013]借此，本实用新型的立体防水透气织物结构通过热压装置的热压可使原本拨水纤维的孔隙被遇热熔化的热熔纤维填补而缩小，进而产生立体、防水以及透气的功效。再者，热熔纤维与拨水纤维可由提花织机编织而成，其通过提花织机的纹路调整以及热压装置的形状或位置变更，能自由地控制热熔纤维分布于立体防水透气织物结构中的位置，进而实现局部防水的效果。
[0014]依据前述实施方式的其他实施例如下:前述热熔凹区域可包含热熔表面，此热熔表面上印刷油墨层。前述热压装置的温度大于110°C且小于150°C，更精确地说，热压装置的温度等于130°C。另外，前述热熔凹区域具有表面总面积，拨水纤维分布于表面总面积的全部范围，而热熔纤维则分布于表面总面积的部分范围。再者，前述热压装置可包含凸部，此凸部的形状对应热熔凹区域的形状。
[0015]由上述可知，本实用新型可利用先前的印刷处理程序结合后续的热压处理程序，让立体防水透气织物结构具有可印刷性并可规划出各式各样的图样。另外，借由特殊形状的热压装置热压，可使立体防水透气织物结构的一部分成膜而缩小孔隙，另一部分则维持原本织物的形状，致使表面产生凹凸立体状。
【附图说明】
[0016]图1绘示本实用新型的一实施方式的热压前的透气织物结构示意图。
[0017]图2绘示图1的透气织物结构经热压装置热压的示意图。
[0018]图3绘示图2的透气织物结构经热压后的立体防水透气织物结构示意图。
[0019]图4绘示图3的立体防水透气织物结构与水滴、水气分子的关系示意图。
[0020]图5绘示图3的立体防水透气织物结构中编织凸区域的热熔纤维与拨水纤维的编织示意图。
[0021]图6A绘示图3的立体防水透气织物结构的编织表面的实体图。
[0022]图6B绘示图3的立体防水透气织物结构的热熔表面的实体图。
[0023]图7绘示图3的立体防水透气织物结构的立体示意图。
【具体实施方式】
[0024]以下将参照图式说明本实用新型的多个实施例。为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型部分实施例中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些现有惯用的结构与元件在图式中将以简单示意的方式绘示;并且重复的元件将可能使用相同的编号表示。
[0025]请一并参阅图1至图5。图1绘示本实用新型的一实施方式的热压前的透气织物结构100示意图。图2绘示图1的透气织物结构100经热压装置300热压时的示意图。图3绘示图2的透气织物结构100经热压后的立体防水透气织物结构200示意图。图4绘示图3的立体防水透气织物结构200与水滴410、水气分子420的关系示意图。图5绘示图3的立体防水透气织物结构200中编织凸区域Al的热熔纤维250与拨水纤维260的编织示意图。如图所示，本实用新型的立体防水透气织物结构200是由透气织物结构100经过热压装置300而热压成型，此立体防水透气织物结构200可阻绝水滴410进出而让水气分子420通过。此立体防水透气织物结构200包含编织凸区域Al与热熔凹区域A2。
[0026]编织凸区域Al包含编织厚度Tl、编织表面210、多个编织孔隙212(参阅图6A)以及编织底面230，且此编织凸区域Al由多条热熔纤维250与多条拨水纤维260交错编织而成。各编织孔隙212具有编织孔径，此编织孔径大于水滴410的直径。而且编织孔隙212连接编织表面210与编织底面230，换句话说，编织孔隙212介于编织表面210与编织底面230之间。由于已知水滴410的直径大于水气分子420的直径，故编织孔隙212的编织孔径也大于水气分子420的直径。由上述可知，水滴410与水气分子420均可自由地穿越编织凸区域Al。再者，编织表面210上可印刷特殊图样的油墨层270，此油墨层270的形状、颜色以及成分为现有技术，故不再赘述。
[0027]热熔凹区域A2包含热熔厚度T2、热熔表面220、多个热熔孔隙222(参阅图6B)以及热熔底面240，且此热熔凹区域A2由多条热熔纤维250与多条拨水纤维260交错编织并通过热压装置300热压而成。热熔厚度T2小于编织厚度Tl。各热熔孔隙222具有热熔孔径，热熔孔径小于水滴410的直径且大于水气分子420的直径。换句话说，水滴410无法穿过热熔凹区域Α2而水气分子420可以穿过热熔凹区域Α2。由上述可知，将热熔纤维250与拨水纤维260的混织体通过热压装置300的热压可使原本拨水纤维260的孔隙被遇热熔化的热熔纤维250填补而缩小，其结合拨水纤维260具有不吸水的特性，可以让缩小后的孔隙阻绝水滴410进出而使水气分子420通过，进而产生防水及透气的效果。
[0028]热压装置300用以热压透气织物结构100以形成立体防水透气织物结构200。热压装置300的温度可大于110°C且小于150°C，本实施例的热压装置300的温度等于130°C。此夕卜，热压装置300包含凸部310与凹部320，其中凸部310具有抛光镜面312，其中凸部310的形状对应热熔凹区域A2的形状，而凹部320的形状则对应编织凸区域Al的形状。热压装置300可以是金属材质的压轮。当凹凸状的热压装置300热压透气织物结构100时，凸部310的抛光镜面312会先压到透气织物结构100的局部区域而形成厚度较小的薄膜，此区域即为热熔凹区域A2，而位于凹部320位置的透气织物结构100因未直接接触，故不受影响而维持原织物结构，此区域即为编织凸区域Al。本实用新型借由特殊形状的热压装置300的热压，可使立体防水透气织物结构200的一部分成膜而缩小孔隙，另一部分则维持原本织物的形状，致使立体防水透气织物结构200的表面产生凹凸立体状。另外值得一提的是，立体防水透气织物结构200经过热压后，其热熔凹区域A2的结构密度大于编织凸区域Al的结构密度，此密度的改变能有效地阻绝水滴410通过而使水气分子420通过。
[0029 ]图6A绘示图3的立体防水透气织物结构200的编织表面210的实体图。图6B绘示图3的立体防水透气织物结构200的热熔表面220的实体图。由图中可知，有热压的立体防水透气织物结构200的热熔孔隙222相较于无热压的立体防水透气织物结构200的编织孔隙212明显地缩小，其中热熔表面220的热熔孔隙222可以有效地阻绝水滴410进出而使水气分子420通过，进而产生防水及透气的效果。
[0030]本实用新型的另一实施例的热熔凹区域A2是将拨水纤维260局部地混织热熔纤维250，换句话说，热熔凹区域A2具有表面总面积，其中拨水纤维260分布于表面总面积的全部范围，而热熔纤维250则分布于表面总面积的部分范围。其中热熔纤维250与拨水纤维260可利用提花织机编织而成，其通过提花织机的纹路调整以及热压装置300的形状或位置变更，能自由地控制热熔纤维250分布于立体防水透气织物结构200中的位置，其配合热压装置300的热压可达到局部防水之效。
[0031]图7绘示图3的立体防水透气织物结构200的立体示意图。其中热熔表面220或编织表面210上均可印刷特殊图样的油墨层270，热熔表面220的油墨层270与编织表面210的油墨层270均在热压前通过印刷处理程序实现。本实用新型利用先前的印刷处理程序结合后续的热压处理程序，可以让织物结构具有可印刷性并能规划出各式各样的图样。
[0032]由上述实施方式可知，本实用新型具有下列优点:其一，将热熔纤维与拨水纤维的混织体通过热压装置的热压可使原本拨水纤维的孔隙被遇热熔化的热熔纤维填补而缩小，此缩小后的孔隙可阻绝水滴进出而让水气分子通过，进而产生防水以及透气之效。其二，借由特殊形状的热压装置热压，可使织物结构的一部分成膜而缩小孔隙，另一部分则维持原本织物的形状，致使表面产生凹凸立体状。其三，利用先前的印刷处理程序结合后续的热压处理程序，可以让织物结构具有可印刷性并能规划出各式各样的图样。其四，热熔纤维与拨水纤维可利用提花织机编织而成，其通过提花织机的纹路调整以及热压装置的形状或位置变更，能自由地控制热熔纤维分布于立体防水透气织物结构中的位置，进而达到局部防水之效。
[0033]虽然本实用新型已经以实施方式公开如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种变动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求所界定者为准。
【主权项】
1.一种立体防水透气织物结构，其通过热压装置热压成型后阻绝水滴进出而让水气分子通过，其特征在于，所述立体防水透气织物结构包含: 编织凸区域，其包含编织厚度与多个编织孔隙，所述编织凸区域由多条热熔纤维与多条拨水纤维交错编织而成，各所述编织孔隙具有编织孔径，且所述编织孔径大于所述水滴的直径与所述水气分子的直径；以及 热熔凹区域，其包含热熔厚度与多个热熔孔隙，所述热熔厚度小于所述编织厚度，所述热熔凹区域由所述多条热熔纤维与所述多条拨水纤维交错编织并通过所述热压装置热压而成，各所述热熔孔隙具有热熔孔径，所述热熔孔径小于所述水滴的直径且大于所述水气分子的直径。2.如权利要求1所述的立体防水透气织物结构，其特征在于，所述热熔凹区域还包含热熔表面，所述热熔表面上印刷油墨层。3.如权利要求1所述的立体防水透气织物结构，其特征在于，所述编织凸区域还包含编织表面，所述编织表面上印刷油墨层。4.如权利要求1所述的立体防水透气织物结构，其特征在于，所述热压装置的温度大于110°C 且小于 150°C。5.如权利要求4所述的立体防水透气织物结构，其特征在于，所述热压装置的温度等于130。。。6.如权利要求1所述的立体防水透气织物结构，其特征在于，所述热熔凹区域具有表面总面积，所述多条拨水纤维分布于所述表面总面积的全部范围，所述多条热熔纤维分布于所述表面总面积的部分范围。7.如权利要求1所述的立体防水透气织物结构，其特征在于，所述热压装置包含凸部与凹部，所述凸部的形状对应所述热熔凹区域的形状，所述凹部的形状对应所述编织凸区域的形状。8.—种立体防水透气织物结构，其通过热压装置热压成型后阻绝水滴进出而让水气分子通过，其特征在于，所述立体防水透气织物结构包含: 热熔凹区域，其包含多个热熔孔隙，所述热熔凹区域由多条热熔纤维与多条拨水纤维交错编织并通过所述热压装置热压而成，各所述热熔孔隙具有热熔孔径，所述热熔孔径小于所述水滴的直径且大于所述水气分子的直径。9.如权利要求8所述的立体防水透气织物结构，其特征在于，所述热熔凹区域还包含热熔表面，所述热熔表面上印刷油墨层。10.如权利要求8所述的立体防水透气织物结构，其特征在于，所述热压装置的温度大于110°C且小于150°C。11.如权利要求10所述的立体防水透气织物结构，其特征在于，所述热压装置的温度等于 130。。。12.如权利要求8所述的立体防水透气织物结构，其特征在于，所述热熔凹区域具有表面总面积，所述多条拨水纤维分布于所述表面总面积的全部范围，所述多条热熔纤维分布于所述表面总面积的部分范围。13.如权利要求8所述的立体防水透气织物结构，其特征在于，所述热压装置包含凸部，所述凸部的形状对应所述热熔凹区域的形状。
【文档编号】D06C7/02GK205529503SQ201620074596
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月26日
【发明人】吴昇桦, 杨念苍
【申请人】丁守企业股份有限公司