一种自动吸毛机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动吸毛机，其包括纳趟缝纫机机体、安装在纳趟缝纫机机头上的上吸风装置以及安装在机架上的下吸风装置；下吸风装置位于纳趟缝纫机机头下方；上吸风装置包括上吸风筒管、安装在上吸风筒管进口一侧的上供气管以及上吸花管，下吸风装置包括下吸风筒管、固定安装在下吸风筒管进口一侧的下供气管以及下吸花管；使用本实用新型能吸入棉衣片纳趟上的浮花，解决了棉线粘花的问题，不再需要进行人工清理，提高生产效率，同时提高了产品质量。
【专利说明】
一种自动吸毛机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种自动吸毛机。
【背景技术】
[0002]服装生产企业在加工棉衣时，由于棉衣的前身、后背面料表面上带有浮花，在缝制过程中，会出现缝线夹花的现象，绗缝停车后还需人工手工进行摘除清理，费时费力，提高劳动成本，降低工作效率，如果摘除不净，会影响产品质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作方便，自动吸附浮花，提高生产效率的自动吸毛机。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]本实用新型包括纳趟缝纫机机体、安装在纳趟缝纫机机头上的上吸风装置以及安装在机架上的下吸风装置;所述下吸风装置位于纳趟缝纫机机头下方；
[0006]所述上吸风装置包括呈折弯设置的上吸风筒管、固定安装在上吸风筒管进口一侧的上供气管以及一端固定安装在上吸风筒管出口上的上吸花管，所述上吸风筒管的进口向下位于工作台板的上方，所述上供气管管口伸入上吸风筒管内腔，所述上供气管管口与上吸风筒管进口方向相反;在所述上吸风筒管尾部从外向里依次套装气缸卡箍和上吸风筒管卡箍，所述上吸风筒管卡箍一端固定安装在活动支架上，所述活动支架安装在纳趟缝纫机机头绗缝位置侧，所述气缸卡箍与上吸风筒管活动气缸的下端固定，在所述纳趟缝纫机机头后部固定安装气缸座，所述上吸风筒管活动气缸的中部与气缸座连接；
[0007]所述下吸风装置包括呈折弯设置的下吸风筒管、固定安装在下吸风筒管进口一侧的下供气管以及一端固定安装在下吸风筒管出口的下吸花管;所述下吸风筒管的管口伸入下吸风筒管内腔，所述下吸风筒管管口与下吸风筒管进口方向相反;所述下吸风筒管通过下吸风筒管固定件固定安装在工作台板下端，所述下吸风筒管的进口向上通过纳趟缝纫机机体的工作台板且低于工作台板的上顶面，所述上吸花管和下吸花管另一端分别与浮花收纳箱的进口连接；
[0008]所述上吸风筒管和下吸风筒管的进口均位于纳趟缝纫机针的前方，上吸风筒管和下吸风筒管的进口呈波浪形。
[0009]本实用新型积极效果如下:本实用新型的上吸风筒管通过活动支架和上吸风筒管活动气缸调节上下位置，方便吸浮花和取放棉衣片，上、下供气管管口与分别与上、下吸风筒管进口方向相反安装，上、下供气管连接空气压缩机，当空气压缩机将压缩空气经上、下供气管向上、下吸风筒管内部吹气时，上、下吸风筒管进口的位置会产生负压，形成吸风效果;上吸风筒管和下吸风筒管呈折弯设置，方便安装和调节，上吸风筒管和下吸风筒管的进口即吸毛口设置成波浪形，当吸毛口压住棉衣片吸风时，周围的空气会通过吸毛口波浪形切面的缝隙进入筒管内，消除了吸毛口因真空吸住棉衣片的现象，使用本实用新型能吸入棉衣片纳趟上的浮花，解决了棉线粘花的问题，不再需要进行人工清理，提高生产效率，同时提尚了广品质量。
【附图说明】
[0010]附图1为本实用新型结构示意图；
[0011]附图2为本实用新型上吸风装置和下吸风装置结构示意图；
[0012]附图3为本实用新型上吸风装置和下吸风装置装配结构示意图；
[0013]附图4为本实用新型上吸风筒管结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如附图1-4所示，本实用新型包括纳趟缝纫机机体、安装在纳趟缝纫机机头2上的上吸风装置以及安装在机架I上的下吸风装置;所述下吸风装置位于纳趟缝纫机机头2下方;所述上吸风装置包括呈折弯设置的上吸风筒管4、固定安装在上吸风筒管4进口一侧的上供气管5以及固定安装在上吸风筒管4出口上的上吸花管6，所述上吸风筒管4的进口即吸毛口向下位于工作台板3的上方，所述上供气管5管口伸入上吸风筒管4内腔，所述上供气管5管口与上吸风筒管4进口方向相反，这样可使吸毛口的位置会产生负压，形成吸风效果;在所述上吸风筒管4尾部从外向里依次套装气缸卡箍8和上吸风筒管卡箍7，所述上吸风筒管卡箍7—端固定安装在活动支架9上，所述活动支架9安装在纳趟缝纫机机头2绗缝位置侧，所述气缸卡箍8与上吸风筒管活动气缸10的下端固定，在所述纳趟缝纫机机头2后部固定安装气缸座15，所述上吸风筒管活动气缸10的中部与气缸座15连接;上供气管5经过三通17连接电磁阀18的常闭出气口，上供气管5对上吸风筒管4起吹气作用。上吸风筒管活动气缸10由气动管分别连接电磁阀18的常开出气口和通过三通17连接电磁阀18的常闭出气口，电磁阀18的进气口通过气动管连接空气压缩机，电磁阀18固定在机架I的右下方，所述下吸风装置包括呈折弯设置的下吸风筒管U、固定安装在下吸风筒管11进口一侧的下供气管12以及固定安装在下吸风筒管11出口的下吸花管13;所述下吸风筒管11的管口伸入下吸风筒管11内腔，所述下吸风筒管11管口与下吸风筒管11进口方向相反，这样可使进口即吸毛口的位置会产生负压，形成吸风效果;所述下吸风筒管11通过下吸风筒管固定件16固定安装在工作台板3下端，所述下吸风筒管11的吸毛口向上通过纳趟缝纫机机体I的工作台板3的通孔且低于工作台板3的上顶面，所述上吸花管6和下吸花管13另一端分别与安装在机架I上的浮花收纳箱14的进口连接;下供气管12经过三通17连接电磁阀18的常闭出气口。下供气管12对下吸风筒管11起吹气作用。所述上吸风筒管4和下吸风筒管11的吸毛口均位于纳趟缝纫机针的前方。
[0015]上吸风筒管4和下吸风筒管11分别通过上供气管5和下供气管12经过三通17连接电磁阀18的常闭出气口，电磁阀18的进气口连接空气压缩机，当空气压缩机经电磁阀18进气口和三通17向上供气管5和下供气管12供气后，上供气管5和下供气管12分别向上吸风筒管4和下吸风筒管11内部吹气，此时吸毛口的位置会产生负压，形成吸风效果。当上吸风筒管4和下吸风筒管11的吸毛口风力大时，吸毛口会出现真空吸住棉衣片，上、下吸风装置不能正常吸风的现象时，将上吸风筒管4和下吸风筒管11的吸毛口设置成波浪形，当吸毛口压住棉衣片吸风时，周围的空气会通过吸毛口波浪形切面的缝隙进入筒管内，消除了吸毛口因真空吸住棉衣片的现象。
[0016]使用本实用新型工作时，当缝纫机踩下脚踏板对棉衣片进行绗缝时，通过纳趟缝纫机的上拉杆19和下拉杆20与脚踏板连接的拉力开关21受到向下的拉力，使得拉力开关21的常开触点闭合，电磁阀18得电，上吸风筒管活动气缸10通过气动管送气动作，控制上吸风筒管4下降使其吸毛口下降到合适位置，同时上吸风筒管4和下吸风筒管11分别通过上供气管5和下供气管12送气进行吸风，吸走棉衣片位置上、下的浮花，棉衣片的上、下浮花通过上吸花管6和下吸花管13进入浮花收纳箱14内，这使纳趟的棉线不再发生夹花现象。当纳片完成后，缝纫机进行刹车或松开脚踏板停车时，同时与脚踏板连接的拉力开关21恢复到初始状态，拉力开关21的常开触点断开，电磁阀18断电，气动管停止送气，上吸风筒管4和下吸风筒管11不再吸风。上吸风筒管活动气缸10动作将上吸风筒管4抬起，方便放入下一个棉衣片进行衔缝。
[0017]使用本实用新型能吸入棉衣片纳趟上的浮花，解决了棉线粘花的问题，不再需要进tx人工清理，提尚生广效率，同时提尚了广品质量。
[0018]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种自动吸毛机，其特征在于其包括纳趟缝纫机机体、安装在纳趟缝纫机机头(2)上的上吸风装置以及安装在机架(I)上的下吸风装置;所述下吸风装置位于纳趟缝纫机机头(2)下方; 所述上吸风装置包括呈折弯设置的上吸风筒管(4)、固定安装在上吸风筒管(4)进口一侧的上供气管(5)以及一端固定安装在上吸风筒管(4)出口上的上吸花管(6)，所述上吸风筒管(4)的进口向下位于工作台板(3)的上方，所述上供气管(5)管口伸入上吸风筒管(4)内腔，所述上供气管(5)管口与上吸风筒管(4)进口方向相反;在所述上吸风筒管(4)尾部从外向里依次套装气缸卡箍(8)和上吸风筒管卡箍(7)，所述上吸风筒管卡箍(7)—端固定安装在活动支架(9)上，所述活动支架(9)安装在纳趟缝纫机机头(2)绗缝位置侧，所述气缸卡箍(8)与上吸风筒管活动气缸(10)的下端固定，在所述纳趟缝纫机机头(2)后部固定安装气缸座(15)，所述上吸风筒管活动气缸(10)的中部与气缸座(15)连接； 所述下吸风装置包括呈折弯设置的下吸风筒管(11)、固定安装在下吸风筒管(11)进口一侧的下供气管(12)以及一端固定安装在下吸风筒管(11)出口的下吸花管(13);所述下吸风筒管(11)的管口伸入下吸风筒管(11)内腔，所述下吸风筒管(11)管口与下吸风筒管(11)进口方向相反;所述下吸风筒管(11)通过下吸风筒管固定件(16)固定安装在工作台板(3)下端，所述下吸风筒管(11)的进口向上通过纳趟缝纫机机体(I)的工作台板(3 )且低于工作台板(3)的上顶面，所述上吸花管(6)和下吸花管(13)另一端分别与浮花收纳箱(14)的进口连接； 所述上吸风筒管(4)和下吸风筒管(II)的进口均位于纳趟缝纫机针的前方，上吸风筒管(4)和下吸风筒管(11)的进口呈波浪形。
【文档编号】D05B81/00GK205557022SQ201620208669
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】卢小平, 樊少龙, 耿小平, 姚新立
【申请人】际华三五零二职业装有限公司