一种染色机喷管装置的制造方法
【专利摘要】一种染色机喷管装置，包括入口管、渐扩管和喷管，所述入口管的左端与用以输送染液的染槽连通，所述入口管的右端与所述渐扩管的小口端连通，所述渐扩管的大口端于所述喷管的左端连通，所述喷管的右端固定在定位板上，所述喷管内还设有内管，所述内管的左端通过左定位柱固定在所述喷管的左端内壁上，所述内管的右端通过右定位柱固定在所述定位板上，所述喷管的上部管壁上开有两个以上的喷液孔，两个以上的喷液孔均匀布置；所述内管的顶面为与染液接触的斜面，所述斜面的边缘与所述喷管的内壁贴合，所述斜面的高度自左至右依次变高。本实用新型提供一种配液均匀、浴比较小、染色质量较好的染色机喷管装置。
【专利说明】
一种染色机喷管装置
技术领域
[0001]本实用新型属于染整机械领域，尤其是涉及一种染色机喷管装置。
【背景技术】
[0002]随着生活水平的不断提高和对服装时尚化、高档化的追求，人们对纺织品的颜色、美感、质感等方面的要求也越来越高。染整行业在纺织印染工业中占据着非常重要的地位，会直接影响到织物产品的综合质量。而染整机械设备作为染整行业的主要设备之一，染整机械设备的水平直接决定了整个染整行业的水平。
[0003]现有的染色机的染色存在染色不均的问题，因为染色时，纱线直接挂在喷管上，所以喷管上喷液孔的配液不均匀直接会影响到纱线与染液的接触率，使纱线产生色花、色差等质量问题，并且降低生产效率、影响企业效益。
【发明内容】
[0004]为了克服现有的染色机染色技术存在染色不均匀的不足，本实用新型提供一种配液均匀、浴比较小、染色质量较好的染色机喷管装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]—种染色机喷管装置，包括入口管、渐扩管和喷管，所述入口管的左端与用以输送染液的染槽连通，所述入口管的右端与所述渐扩管的小口端连通，所述渐扩管的大口端于所述喷管的左端连通，所述喷管的右端固定在定位板上，所述喷管内还设有内管，所述内管的左端通过左定位柱固定在所述喷管的左端内壁上，所述内管的右端通过右定位柱固定在所述定位板上，所述喷管的上部管壁上开有两个以上的喷液孔，两个以上的喷液孔均匀布置;所述内管的顶面为与染液接触的斜面，所述斜面的边缘与所述喷管的内壁贴合，所述斜面的高度自左至右依次变高，所述斜面的倾斜角自左至右依次减小。
[0007]进一步，所述斜面上还设有斜坡，所述斜坡的倾斜方向与所述斜面的倾斜方向相同，所述斜坡的倾斜角大于所述斜面的倾斜角，所述斜坡的倾斜角小于90度。
[0008]再进一步，所述喷液孔沿着喷管的长度方向成排等间距布置。
[0009]再进一步，所述左定位柱与所述右定位柱均横向布置。
[0010]再进一步，所述喷管为三角弧形管。
[0011]再进一步，所述斜坡设置有两个以上，两个以上的斜坡成排等间隔布置，且两个以上的斜坡的倾斜角自左至右依次增大。
[0012]更进一步，所述斜坡为Z轴方向布置的三棱柱，所述三棱柱的轴线与所述内管的轴线相垂直。
[0013]与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是:可以使喷管上各出口的流量基本相等，从而减少色花、色差等质量问题;另外，通过增设内管使得染色的浴比减小，从而减少企业的生产成本、提高企业的效益。
【附图说明】
[0014]图1是一种染色机喷管装置的总体结构剖视图。
[0015]图2是喷管的横截面示意图。
[0016]图3是内管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0018]参照图1?图3，一种染色机喷管装置，包括入口管1、渐扩管2和喷管3，所述入口管I的左端与用以输送染液的染槽连通，所述入口管I的右端与所述渐扩管2的小口端连通，所述渐扩管2的大口端于所述喷管3的左端连通，所述喷管3的右端固定在定位板7上，所述喷管3内还设有内管5，所述内管5的左端通过左定位柱4固定在所述喷管3的左端内壁上，所述内管5的右端通过右定位柱6固定在所述定位板7上，所述喷管3的上部管壁上开有两个以上的喷液孔8，两个以上的喷液孔均匀布置;所述内管5的顶面为与染液接触的斜面，所述斜面的边缘与所述喷管3的内壁贴合，所述斜面的高度自左至右依次变高。
[0019]进一步，所述斜面上还设有斜坡9，所述斜坡9的倾斜方向与所述斜面的倾斜方向相同，所述斜坡9倾斜面的倾斜角大于所述斜面的倾斜角，所述斜坡9的倾斜角小于90度。
[0020]再进一步，所述喷液孔8沿着喷管3的长度方向成排等间距布置。
[0021]再进一步，所述左定位柱4与所述右定位柱6均横向布置。
[0022]再进一步，所述喷管3为三角弧形管。
[0023]再进一步，所述斜坡9设置有两个以上，两个以上的斜坡成排等间隔布置，且两个以上的斜坡的倾斜角自左至右依次增大，所述斜面的倾斜角自左至右依次减小。
[0024]更进一步，所述斜坡9为Z轴方向布置的三棱柱，所述三棱柱的轴线与所述内管5的轴线相垂直。所述三棱柱的左侧面的底端与斜面相接。
[0025]本实施例中，所述斜坡9的倾斜面的底端与斜面相接，所述喷管3的上部管壁上开有若干排喷液孔8，所述左定位柱4设置于所述喷管3的内部，所述右定位柱6固定在定位板7上，所述定位板7与所述喷管3的右端固定;所述入口管I的管径及所述渐扩管2的长度可以单独或同时改变，从而改变喷液流量;所述内管5与所述喷管3配合的表面形状与所述喷管3的内表面尺寸相同，所述内管5与染液接触的表面由几块不同的斜面组成，所述内管5的斜面上可增设若干斜坡9。
[0026]本实用新型的工作原理为:染液从入口管进入，流经渐扩管，进入喷管，流经内管的上顶面;斜面的设计使得喷管内截面逐渐减小，
[0027]以及斜坡的设计，让染液冲撞，使得染液内的染料混合更为均匀。
[0028]本实施例的工作过程为:染色时，将纱线套于并列的多孔喷管上，用栗将染液从染槽送入入口管I中，在经过渐扩管2进入喷管3，染液从喷管3上的喷液孔8淋于纱线上，与此同时，由于内管5以及内管上的斜面和斜坡9的作用，从而达到均匀染色的目的。
[0029]本实用新型的喷管3上各处喷液孔8的喷液流量相等，从而减少色花、色差等质量问题，另外，通过增设内管5提高纱线的染色质量及减小染色的浴比。
【主权项】
1.一种染色机喷管装置，包括入口管、渐扩管和喷管，所述入口管的左端与用以输送染液的染槽连通，所述入口管的右端与所述渐扩管的小口端连通，所述渐扩管的大口端于所述喷管的左端连通，所述喷管的右端固定在定位板上，其特征在于:所述喷管内还设有内管，所述内管的左端通过左定位柱固定在所述喷管的左端内壁上，所述内管的右端通过右定位柱固定在所述定位板上，所述喷管的上部管壁上开有两个以上的喷液孔，两个以上的喷液孔均匀布置;所述内管的顶面为与染液接触的斜面，所述斜面的边缘与所述喷管的内壁贴合，所述斜面的高度自左至右依次变高。2.根据权利要求1所述的一种染色机喷管装置，其特征在于:所述斜面上还设有斜坡，所述斜坡的倾斜方向与所述斜面的倾斜方向相同，所述斜坡的倾斜角大于所述斜面的倾斜角，所述斜坡的倾斜角小于90度。3.根据权利要求1或2所述的一种染色机喷管装置，其特征在于:所述喷液孔沿着喷管的长度方向成排等间距布置。4.根据权利要求1或2所述的一种染色机喷管装置，其特征在于:所述左定位柱与所述右定位柱均横向布置。5.根据权利要求1或2所述的一种染色机喷管装置，其特征在于:所述喷管为三角弧形管。6.根据权利要求2所述的一种染色机喷管装置，其特征在于:所述斜坡设置有两个以上，两个以上的斜坡成排等间隔布置，且两个以上的斜坡的倾斜角自左至右依次增大。7.根据权利要求6所述的一种染色机喷管装置，其特征在于:所述斜坡为前后Z轴方向布置的三棱柱，所述三棱柱的轴线与所述内管的轴线相垂直。
【文档编号】D06B1/02GK205576488SQ201620285434
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】应富强, 胡冲, 黄松檀, 李陈, 刘娟, 刘红良
【申请人】浙江工业大学