狭缝式喷风管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种狭缝式喷风管，包括喷风管体，喷风管体的一端设置有进风口，喷风管体的另一端封口，喷风管体的顶面设置有多排狭缝式喷风口，喷风管体的底面倾斜设置，且进风口的横截面积大于封口的一端的横截面积；狭缝式喷风口为矩形的狭缝式喷风口，狭缝式喷风口的两侧分别设置有筋板，筋板之间均匀设置有多个导流片，导流片与喷风管体的顶面垂直设置；热风从喷风管体的进风口进入喷风管体，经导流片导流，并从狭缝式风口吹出，然后喷至布面；喷风接触面呈现矩形，具有更好的均匀性，风向也较为一致，使得加工织物的手感更加柔和。
【专利说明】
狭缝式喷风管
技术领域
[0001]本实用新型涉及纺织染整设备领域，尤其涉及狭缝式喷风管。【背景技术】
[0002]在纺织染整行业，喷风管是定型机、松式烘燥机等设备上所用的重要部件，喷风管的进风口与风室紧密连接，循环风机带动叶轮，将热风通过喷风管均匀的喷到织物上。但是，现有的喷风管为圆形孔或者椭圆形的孔，热风散射性较强，在做一些超柔或者长毛绒面料时，喷风管的喷风风向紊乱，均匀性不够好，定型后竖毛效果不佳，常常出现倒毛的现象， 影响面料的外观以及手感。【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题是提供了一种喷风时风压、风速以及风向均匀的狭缝式喷风管。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:狭缝式喷风管，包括喷风管体， 喷风管体的一端设置有进风口，喷风管体的另一端封口，喷风管体的顶面设置有多排狭缝式喷风口，喷风管体的底面倾斜设置，且进风口的横截面积大于封口的一端的横截面积;狭缝式喷风口为矩形的狭缝式喷风口，狭缝式喷风口的两侧分别设置有筋板，筋板之间均匀设置有多个导流片，导流片与喷风管体的顶面垂直设置。
[0005]热风从喷风管体的进风口进入喷风管体，经导流片导流，并从狭缝式风口吹出，然后喷至布面;喷风接触面呈现矩形，具有更好的均匀性，风向也较为一致。
[0006]进一步的是:所述狭缝式喷风口的数量为2?5排，狭缝式喷封口的宽度为4?6毫米，狭缝式喷风口的长度为1〇〇?200毫米。
[0007]进一步的是:两排相邻的狭缝式喷风口之间错位设置。
[0008]进一步的是:所述进风口设置有加强框。
[0009]进一步的是:所述喷风管体的另一端通过封板封口，封板处设置有安装架。
[0010]本实用新型的有益效果是:热风从喷风管体的进风口进入喷风管体，喷风管体的底面倾斜设置，且进风口的横截面积大于封口的一端的横截面积，喷风管体内各处的流通截面积从进风口的位置向封口的位置逐渐减小，保证热风从进风口处到封口处的风压和风速均匀，喷风管体的长度可以根据整机门幅进行设置;热风经导流片导流，热风均匀地通过各导流片，并从狭缝式风口吹出，然后喷至布面;导流片使得喷向布面的热风为垂直方向， 热风与布面接触时，喷风接触处较传统的直吹式风力穿透力更强，喷风接触面呈现矩形，具有更好的均匀性，风向也较为一致，使得加工织物的手感更加柔和，尤其适用于超柔和长毛绒面料的加工。【附图说明】
[0011]图1为狭缝式喷风管主视图示意图；
[0012]图2为狭缝式喷风管俯视图示意图；
[0013]图3为狭缝式喷风管A-A截面示意图；
[0014]图中标记为:喷风管体1，排狭缝式喷风口 2，筋板3，导流片4，加强框5，封板6，安装架7。【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步加以说明。
[0016]如图1至图3所示，狭缝式喷风管，包括喷风管体1，喷风管体1的一端设置有进风口，喷风管体的另一端封口，喷风管体1的顶面设置有多排狭缝式喷风口 2,喷风管体1的底面倾斜设置，且进风口的横截面积大于封口的一端的横截面积;狭缝式喷风口 2为矩形的狭缝式喷风口，狭缝式喷风口 2的两侧分别设置有筋板3,筋板3之间均匀设置有多个导流片4， 导流片4与喷风管体1的顶面垂直设置;热风从喷风管体1的进风口进入喷风管体1，喷风管体1的底面倾斜设置，且进风口的横截面积大于封口的一端的横截面积，喷风管体1内各处的流通截面积从进风口的位置向封口的位置逐渐减小，保证热风从进风口处到封口处的风压和风速均匀，喷风管体1的长度可以根据整机门幅进行设置;热风经导流片4导流，热风均匀地通过各导流片4,并从狭缝式风口 2吹出，然后喷至布面;导流片4使得喷向布面的热风为垂直方向，热风与布面接触时，喷风接触处较传统的直吹式风力穿透力更强，喷风接触面呈现矩形，具有更好的均匀性，风向也较为一致。[0〇17]所述狭缝式喷风□ 2的数量为2?5排，狭缝式喷封口 2的宽度为4?6毫米，狭缝式喷封口 2的长度为100?200毫米;为保证喷风的均匀性，狭缝式风嘴5的排数为2?5排，狭缝式喷封口 5采用一次性冲压的方式成型，制作方便。
[0018]两排相邻的狭缝式喷风口 2之间错位设置;使得织物在狭缝式喷风管的长度方向上走过时每处都有热风吹到。
[0019]所述进风口设置有加强框5;加强框5设置在喷风管体2的进风口一端，对喷风管体 1的进风口起支撑保护的作用，延长了狭缝式喷风管的使用寿命。
[0020]所述喷风管体1的另一端通过封板6封口，封板6处设置有安装架7;封板6和安装架 7设置在喷风管体1封口的一端，安装架7用于整个喷风管体1的安装固定，安装方便。
[0021]本实用新型的狭缝式喷风管，热风从喷风管体的进风口进入喷风管体，喷风管体的底面倾斜设置，且进风口的横截面积大于封口的一端的横截面积，喷风管体内各处的流通截面积从进风口的位置向封口的位置逐渐减小，保证热风从进风口处到封口处的风压和风速均匀，喷风管体的长度可以根据整机门幅进行设置;热风经导流片导流，热风均匀地通过各导流片，并从狭缝式风口吹出，然后喷至布面；导流片使得喷向布面的热风为垂直方向，热风与布面接触时，喷风接触处较传统的直吹式风力穿透力更强，喷风接触面呈现矩形，具有更好的均匀性，风向也较为一致，使得加工织物的手感更加柔和，尤其适用于超柔和长毛绒面料的加工。
[0022]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.狭缝式喷风管，包括喷风管体，喷风管体的一端设置有进风口，喷风管体的另一端封 口，喷风管体的顶面设置有多排狭缝式喷风口，其特征在于:喷风管体的底面倾斜设置，且 进风口的横截面积大于封口的一端的横截面积;狭缝式喷风口为矩形的狭缝式喷风口，狭 缝式喷风口的两侧分别设置有筋板，筋板之间均匀设置有多个导流片，导流片与喷风管体 的顶面垂直设置。2.如权利要求1所述的狭缝式喷风管，其特征在于:所述狭缝式喷风口的数量为2?5 排，狭缝式喷封口的宽度为4?6毫米，狭缝式喷风口的长度为100?200毫米。3.如权利要求1或2所述的狭缝式喷风管，其特征在于:两排相邻的狭缝式喷风口之间 错位设置。4.如权利要求1所述的狭缝式喷风管，其特征在于:所述进风口设置有加强框。5.如权利要求1所述的狭缝式喷风管，其特征在于:所述喷风管体的另一端通过封板封 口，封板处设置有安装架。
【文档编号】D06C7/02GK205617085SQ201620227462
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】周刘军, 张永健, 庄成
【申请人】无锡飞达纺织印染机械有限公司