织物染色机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种织物染色机，包括放卷装置、与所述放卷装置第一储料装置、与所述第一储料装置相连接的轧车装置、与所述轧车装置相连接的预烘装置、与所述预烘装置相连接的张力装置、与所述张力装置相连接的培烘装置、与所述培烘装置相连接的冷风装置、与所述冷风装置相连接的第二储料装置及与所述第二储料装置相连接的收卷装置。本织物染色机成本较低且环保。
【专利说明】
织物染色机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种织物染色机。
【背景技术】
[0002]纺织品主要分为涤纶和棉两大类。目前，涤纶通常使用分散染料染色，而棉采用活性染料染料，上述传统工艺会产生很多废水，且只能用于湿布着色，需要高温高压的环境。为解决上述问题，设计人员经过研究，发明出了一种二氧化碳临界点染色工艺，但是这种工艺所采用的设备造价高、生产产量低。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，提供了一种成本较低且环保的织物染色机。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案:
[0005]—种织物染色机，所述织物染色机包括放卷装置、与所述放卷装置第一储料装置、与所述第一储料装置相连接的乳车装置、与所述乳车装置相连接的预烘装置、与所述预烘装置相连接的张力装置、与所述张力装置相连接的培烘装置、与所述培烘装置相连接的冷风装置、与所述冷风装置相连接的第二储料装置及与所述第二储料装置相连接的收卷装置。
[0006]本实用新型的有益效果是，该织物染色机与
【申请人】新研制的纳米染色浆料配合使用对织物进行染色，染色后的织物具有不掉色的优点，因此，本实用新型所揭示的织物染色机染色后的织物并不需要进行水洗，从而无需设置传统染色机中所必须的水洗设备，进一步使得该织物染色机所占用地方更小，成本较低且更加环保。
[0007]优选的，所述织物染色机还包括生物质热风炉，所述生物质热风炉具有热风出口，所述预烘装置具有第一热风入口，所述培烘装置具有第二热风入口，所述织物染色机还包括连接于所述热风出口的管道，且所述管道还连接于所述第一热风入口和第二热风入口。
[0008]优选的，所述管道包括连接于所述热风出口的第一部分、连接于所述第一热风入口的第二部分，及连接于所述第二热风入口的第三部分，且第二部分和第三部分均连接于所述第一部分，并与所述第一部分相贯通。
[0009]优选的，所述第二部分的管径小于所述第一部分的管径，且所述第三部分的管径也小于第一部分的管径。
[0010]优选的，所述织物染色机还包括连接于所述生物质热风炉的旋风装置、连接于所述旋风装置的引风装置及连接于所述引风装置的除尘装置。
[0011 ]优选的，所述旋风装置为陶瓷旋风装置。
[0012]优选的，所述除尘装置为袋式除尘装置。
[0013]优选的，所述生物质热风炉包括外壳、设于所述外壳内部的燃烧炉，所述燃烧炉顶部设有烟道，所述烟道连接有热交换器，且所述烟道连接于所述旋风装置，所述燃烧炉内设有点火装置，所述燃烧炉内的气体使生物颗粒旋转且漂浮在燃烧炉内燃烧，所述外壳上还连接有循环风机，所述引风装置将所述燃烧炉内产生的烟气通过烟道和热交换器送入到所述除尘装置，且所述循环风机将所述外壳内通过所述热交换器外表面后形成的干净热风抽入到所述预烘装置和所述培烘装置，同时所述燃烧炉内形成强负压。
[0014]优选的，所述外壳的外部设有控制柜，所述控制柜与所述循环风机电连接，所述热风出口处设有热探测器，所述热探测器与所述控制柜电连接。
[0015]优选的，所述燃烧炉的炉膛的中间部分为圆柱形，所述燃烧炉的炉膛的顶部和底部为圆锥形。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本实用新型的优选实施例提供的织物染色机的示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0019]如图1所示，一种织物染色机，包括放卷装置10、与放卷装置10相连接的第一储料装置12、与第一储料装置12相连接的乳车装置14、与乳车装置14相连接的预烘装置16、与预烘装置16相连接的张力装置18、与张力装置18相连接的培烘装置20、与培烘装置20相连接的冷风装置22、与冷风装置22相连接的第二储料装置24及与第二储料装置24相连接的收卷装置26。
[0020]本实用新型的优选实施例所提供的织物染色机染色后的织物具有不掉色的优点，因此染色后的织物并不需要水洗，从而无需设置传统染色机中所必须的水洗设备，进一步使得该织物染色机所占用地方更小且成本较低。另外，由于无需水洗，也不会产生污水排放，因此该织物染色机更加环保。
[0021]进一步的，织物染色机还包括生物质热风炉28，生物质热风炉28具有热风出口30，预烘装置16具有第一热风入口 32，培烘装置20具有第二热风入口 34，织物染色机还包括连接于热风出口 30的管道36，且管道36还连接于第一热风入口 32和第二热风入口 34。
[0022]本优选实施例中，采用生物质热风炉28提供的热风进行风干，从而可采用废弃的秸杆作为燃料提供能源，进一步降低了该织物染色机的成本，而且该织物染色机更加环保。
[0023]管道36包括连接于热风出口30的第一部分、连接于第一热风入口 32的第二部分，及连接于第二热风入口 34的第三部分，且第二部分和第三部分均连接于第一部分，并与第一部分相贯通。如此，可将生物质热风炉28产生的热风通过管道36传递到预烘装置16和培烘装置20，从而实现风干。
[0024]进一步的，第二部分的管径小于第一部分的管径，且第三部分的管径也小于第一部分的管径。
[0025]再者，织物染色机还包括连接于生物质热风炉28的旋风装置40、连接于旋风装置40的引风装置42及连接于引风装置42的除尘装置44。这样，生物质热风炉28产生的烟气首先经过旋风装置40处理，然后再通过引风装置42进入到除尘装置44，经过除尘装置44处理后的烟气是干净的，排入到大气中时，保证不会污染空气，从而使得该织物染色机更加环保。
[0026]本优选实施例中，旋风装置40为陶瓷旋风装置。当然，也可以设置成其它旋风装置。
[0027]本优选实施例中，除尘装置44为袋式除尘装置。当然，也可以设置成其它形式的除
N- ο
[0028]具体，生物质热风炉28包括外壳46、设于外壳46内部的燃烧炉48，燃烧炉48顶部设有烟道50，烟道50连接有热交换器52，且烟道50连接于旋风装置40，燃烧炉48内设有点火装置(未图示)，燃烧炉48内的气体使生物颗粒旋转且漂浮在燃烧炉48内燃烧，外壳46上连接有循环风机54，引风装置42将燃烧炉48内产生的烟气通过烟道50和热交换器52送入到除尘装置44，且循环风机54将外壳46内通过热交换器52外表面后形成的干净热风抽入到预烘装置16和培烘装置20，同时燃烧炉48内形成强负压。如此设置，一方面，被除尘装置44处理过后的烟气排放，保证不会污染大气。另一方面，进入到预烘装置16和培烘装置20的气体是非常干净的热气，从而保证了产品质量。
[0029]热交换器52设置为至少一个。具体的，热交换器52设置为四个。当然，热交换器52也可以设置为其它数量。
[0030]再者，外壳46的外部设有控制柜(未图示)，控制柜与循环风机54电连接，热风出口30处设有热探测器(未图示)，热探测器与控制柜电连接。从而更好地控制生物质热风炉28的燃烧。
[0031 ]本优选实施例中，燃烧炉48的炉膛的中间部分为圆柱形，燃烧炉48的炉膛的顶部和底部为圆锥形。当然，燃烧炉48也可以设置成其它形状。
[0032]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0033]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种织物染色机，其特征在于:所述织物染色机包括放卷装置、与所述放卷装置相连接的第一储料装置、与所述第一储料装置相连接的乳车装置、与所述乳车装置相连接的预烘装置、与所述预烘装置相连接的张力装置、与所述张力装置相连接的培烘装置、与所述培烘装置相连接的冷风装置、与所述冷风装置相连接的第二储料装置及与所述第二储料装置相连接的收卷装置。2.根据权利要求1所述的织物染色机，其特征在于:所述织物染色机还包括生物质热风炉，所述生物质热风炉具有热风出口，所述预烘装置具有第一热风入口，所述培烘装置具有第二热风入口，所述织物染色机还包括连接于所述热风出口的管道，且所述管道还连接于所述第一热风入口和第二热风入口。3.根据权利要求2所述的织物染色机，其特征在于:所述管道包括连接于所述热风出口的第一部分、连接于所述第一热风入口的第二部分，及连接于所述第二热风入口的第三部分，且第二部分和第三部分均连接于所述第一部分，并与所述第一部分相贯通。4.根据权利要求3所述的织物染色机，其特征在于:所述第二部分的管径小于所述第一部分的管径，且所述第三部分的管径也小于第一部分的管径。5.根据权利要求2所述的织物染色机，其特征在于:所述织物染色机还包括连接于所述生物质热风炉的旋风装置、连接于所述旋风装置的引风装置及连接于所述引风装置的除尘目.ο6.根据权利要求5所述的织物染色机，其特征在于:所述旋风装置为陶瓷旋风装置。7.根据权利要求5所述的织物染色机，其特征在于:所述除尘装置为袋式除尘装置。8.根据权利要求5所述的织物染色机，其特征在于:所述生物质热风炉包括外壳、设于所述外壳内部的燃烧炉，所述燃烧炉顶部设有烟道，所述烟道连接有热交换器，且所述烟道连接于所述旋风装置，所述燃烧炉内设有点火装置，所述燃烧炉内的气体使生物颗粒旋转且漂浮在燃烧炉内燃烧，所述外壳上还连接有循环风机，所述引风装置将所述燃烧炉内产生的烟气通过烟道和热交换器送入到所述除尘装置，且所述循环风机将所述外壳内通过所述热交换器外表面后形成的干净热风抽入到所述预烘装置和所述培烘装置，同时所述燃烧炉内形成强负压。9.根据权利要求8所述的织物染色机，其特征在于:所述外壳的外部设有控制柜，所述控制柜与所述循环风机电连接，所述热风出口处设有热探测器，所述热探测器与所述控制柜电连接。10.根据权利要求8所述的织物染色机，其特征在于:所述燃烧炉的炉膛的中间部分为圆柱形，所述燃烧炉的炉膛的顶部和底部为圆锥形。
【文档编号】D06B23/20GK205636133SQ201620222119
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】翁后科
【申请人】昆山凯洲环保机械有限公司