挂烫机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种挂烫机，包括：主体、水状态转化装置和控制板，主体内设有水箱，主体通过导管与喷头相连，主体内或喷头上设有加热器；水状态转化装置设在水箱和加热器之间，用于将水箱输送的水转化成水汽，并将水汽输送至加热器；控制板设在主体内，并分别与水状态转化装置、加热器电连接，用于根据加热器的加热功率，控制水状态转化装置以与之相适配的工作参数进行工作。本实用新型提供的挂烫机，通过控制板实现水状态转化装置喷出的水汽量和加热器的加热功率之间的良好匹配，使加热器加热产生的热量全部用来加热已经是气态的水汽，以获得超大蒸汽量并保证蒸汽温度，且节省了加热器的能量，实现能量的合理利用。
【专利说明】
挂烫机
技术领域
[0001]本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种挂烫机。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的挂烫机，基本上都是依靠热能将水加热沸腾、产生蒸汽来进行熨烫，通常1500W的电加热管大约能产生25克/分钟的蒸汽量，但是25克/分钟的蒸汽量远远达不到最优熨烫效果需要的大蒸汽量，从而造成产品的熨烫效果差、消费者投诉或退货的情况。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本实用新型的目的在于，提供一种既能够实现大蒸汽量熨烫衣物，又能够实现加热器的加热能量的合理利用的挂烫机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种挂烫机，包括:主体，所述主体内设有水箱，所述主体通过导管与喷头相连，所述主体内或所述喷头上设有加热器，所述主体上设有电源插头;水状态转化装置，设在所述水箱和所述加热器之间，用于将所述水箱输送的水转化成水汽，并将所述水汽输送至所述加热器;和控制板，设在所述主体内，并分别与所述水状态转化装置、所述加热器电连接，用于根据所述加热器的加热功率，控制所述水状态转化装置以与之相适配的工作参数进行工作。
[0006]本实用新型上述实施例提供的挂烫机，在水箱和加热器之间设置水状态转化装置，并通过控制板的控制作用，实现水状态转化装置喷出的水汽量和加热器的加热功率之间的良好匹配，一方面在挂烫机工作时，先通过低能耗非热能的水状态转化装置将液态水转化成气态水汽，再通过设在主体或喷头上的加热器将水汽转化成蒸汽，然后经喷头喷出，实现挂烫机快速出蒸汽的效果，且加热器采用同现有挂烫机同功率的加热器时，不需要像现有挂烫机的加热器，其加热功率还需用来将水汽化，从而使得加热器能够加热更多的水汽，获得更多的高温蒸汽，从而获得超大蒸汽量并保证蒸汽温度，其蒸汽温度、白烟效果、熨烫效果更好;另一方面，通过控制板实现水状态转化装置喷出的水汽量和加热器的加热功率之间的良好匹配，这样能够将加热器加热产生的热量全部用来加热已经是气态的水汽，从而使挂烫机在获得超大蒸汽量，提升熨烫效果，解决消费者体验效果差、投诉或退货问题的同时，进一步节省了加热器的能量，实现能量的合理利用。
[0007]需要说明的是，所述水状态转化装置为通过非热能方式快速将液态水转化成气态水汽的装置，比如通过栗压喷射法、震动雾化法等通过机械能的方法来改变水分子间的距离，将液态水转化成气态水汽，且需要的机械能量非常少，20W左右就可以，从而节省了现有挂烫机仅通过热能将液态水转化成气态水汽需要的巨大热量，仅仅增加几W，就能实现汽量的大幅提升，实现超大蒸汽量;并且采用非热能的转化方式，可以实现水汽转化的即时性，只要机械一动作，马上就可以产生水汽，实现挂烫机极速出汽的效果。
[0008]另外，本实用新型上述实施例提供的挂烫机还具有如下附加技术特征:
[0009]在上述技术方案中，优选地，所述加热器具有多个功率档位，所述水状态转化装置具有多个与所述功率档位一一对应的工作档位，所述控制板能够根据所述功率档位控制所述水状态转化装置以与之对应的所述工作档位工作。
[0010]在具体产品测试过程中，可根据实验获得加热器在不同加热功率时，能够将气态水汽加热成符合熨烫温度要求的蒸汽量，并通过调整水状态转化装置的工作参数如采用栗压喷嘴结构实现汽化功能时，通过调节电机栗的电机转速，来控制水状态转化装置通过细喷嘴喷出的蒸汽量，保持两者一致，从而获得加热器的加热功率和电机栗的电机转速之间的一一对应关系，并将该汽热匹配好的程序输入控制板，使控制板根据该汽热匹配好的程序控制电机栗工作，从而获得超大的蒸汽量并保证蒸汽温度，同时实现加热器的加热能量的合理利用。
[0011]在上述技术方案中，优选地，所述水状态转化装置包括电机栗和细喷嘴，所述电机栗连接在所述水箱和所述细喷嘴之间，用于对所述水箱输送至所述电机栗内的水施压，所述细喷嘴用于将所述电机栗栗送的水转化成水汽。
[0012]在上述技术方案中，优选地，所述控制板与所述电机栗电连接，所述控制板能够根据所述加热器的加热功率，调节所述电机栗的电机转速或驱动电压，以控制经细喷嘴喷出的水汽量。
[0013]在上述技术方案中，优选地，所述加热器具有多个功率档位，所述电机栗具有多个与所述功率档位--对应的转速档位或驱动电压档位，所述控制板能够根据所述功率档位控制所述电机栗以与之对应的所述转速档位或所述驱动电压档位工作。
[0014]水状态转化装置采用电机栗和细喷嘴的方式，水箱内的水通过电机栗施压，并经过细喷嘴喷出，呈现气态水汽，该气态水汽在喷射作用下接触加热器，在加热器的作用下被持续加热成高温蒸汽后，从喷头喷出；控制板根据用户选择的加热器的加热功率档位，按照预先汽热匹配好的程序控制电机栗工作，例如调节电机栗的电机转速或驱动电压，以此来控制由电机栗栗送出的水汽量，从而实现加热器的加热功率和电机栗栗送出的水汽量之间的合理匹配，保证加热器的能量全部用来加热已经是气态的水汽，获得超大蒸汽量，并实现加热器能量的合理利用。
[0015]在上述技术方案中，优选地，所述加热器设在所述主体内，所述加热器包括加热壳体和位于所述加热壳体内的加热体，所述加热壳体上具有与所述细喷嘴相连通的水汽进口、与所述导管相连通的蒸汽出口。
[0016]在上述技术方案中，优选地，所述加热壳体内设有位于所述水汽进口和所述蒸汽出口之间的隔板，所述隔板上设有分别与所述水汽进口和所述蒸汽出口相连通的蒸汽通道，所述蒸汽通道和所述细喷嘴相错开。
[0017]加热器设在主体内，加热器的加热壳体与细喷嘴相连，使得经过细喷嘴雾化后喷出的气态水汽，直接在喷射作用下接触加热器的加热体，并在加热壳体内被持续加热成符合熨烫温度要求的高温蒸汽;在加热壳体内设有位于水汽进口和蒸汽出口之间的隔板，使得由细喷嘴喷出的水汽撞击隔板，进一步提升了雾化效果；当然，加热体还可以设置在喷头上，使得经过细喷嘴雾化后喷出的气态水汽，经导管后接触喷头上的加热体，生成符合熨烫温度要求的高温蒸汽，同样能够达到上述目的。
[0018]在上述技术方案中，优选地，所述水状态转化装置为雾化器，所述雾化器包括与所述水箱相连通的雾化壳体、位于所述雾化壳体内的震动源及与所述震动源相连的震动片，所述震动片用于将所述水箱输送至所述雾化壳体内的水转化成水汽。
[0019]在上述技术方案中，优选地，所述控制板与所述震动源电连接，所述控制板能够根据所述加热器的加热功率，调节所述震动源的震动频率，以控制所述经所述雾化壳体喷出的水汽量。
[0020]在上述技术方案中，优选地，所述加热器具有多个功率档位，所述震动源具有多个与所述功率档位一一对应的震动频率档位，所述控制板能够根据所述功率档位控制所述震动源以与之对应的所述震动频率档位工作。
[0021]水状态转化装置采用震动雾化器的方式，水箱内的水通过震动片的震动作用，转化成气态水汽，该气态水汽接触加热器，在加热器的作用下被持续加热成高温蒸汽后，从喷头喷出；控制板根据用户选择的加热器的加热功率档位，按照预先汽热匹配好的程序控制震动源工作，例如调节震动源的震动频率，以此来控制由震动片震动产生的水汽量，从而实现加热器的加热功率和震动雾化器转化成的水汽量之间的合理匹配，保证加热器的能量全部用来加热已经是气态的水汽，获得超大蒸汽量，并实现加热器能量的合理利用。
[0022]当然，所述雾化器除了为上述震动雾化器以外，还可以采用空气压缩雾化器，通过控制雾化器内的压力大小，实现对水汽量的调节作用，同样能够实现本实用新型的目的。
[0023]在上述技术方案中，优选地，所述加热器设在所述主体内，所述加热器包括加热壳体和位于所述加热壳体内的加热体，所述加热壳体上具有与所述雾化壳体相连通的水汽进口、与所述导管相连通的蒸汽出口。
[0024]加热器设在主体内，加热器的加热壳体与雾化壳体相连，使得经过震动片震动生成的气态水汽，直接进入加热壳体内并接触加热体，被持续加热成符合熨烫温度要求的高温蒸汽，实现熨烫功能；当然，加热体还可以设置在喷头上，使得经过震动片震动生成的气态水汽，经导管后接触喷头上的加热体，生成符合熨烫温度要求的高温蒸汽，同样能够达到上述目的。
[0025]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0026]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0027]图1是本实用新型一个实施例所述挂烫机的立体结构示意图；
[0028]图2是本实用新型一个实施例所述挂烫机的局部结构的剖视示意图；
[0029]图3是本实用新型另一个实施例所述挂烫机的局部结构的剖视示意图。
[0030]其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0031 ] I挂烫机，10主体，20水状态转化装置，201电机栗，202细喷嘴，203雾化壳体，2031进水口，2032水汽出口，204震动源，205震动片，30控制板，40水箱，50导管，60喷头，70加热器，701加热壳体，7011水汽进口，7012蒸汽出口，702加热体，703隔板，7031蒸汽通道，80密封圈，90电源插头。
【具体实施方式】
[0032]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0034]下面参照附图1至图3描述根据本实用新型一些实施例的挂烫机。
[0035]如图1至图3所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种挂烫机1，包括:主体10、水状态转化装置20和控制板30。
[0036]其中，主体10内设有水箱40，主体10通过导管50与喷头60相连，主体10内或喷头60上设有加热器70，主体10上设有电源插头90 ；水状态转化装置20设在水箱40和加热器70之间，用于将水箱40输送的水转化成水汽，并将水汽输送至加热器70 ;控制板30设在主体10内，并分别与水状态转化装置20、加热器70电连接，用于根据加热器70的加热功率，控制水状态转化装置20以与之相适配的工作参数进行工作。
[0037]本实用新型上述实施例提供的挂烫机I，在水箱40和加热器70之间设置水状态转化装置20，并通过控制板30的控制作用，实现水状态转化装置20喷出的水汽量和加热器70的加热功率之间的良好匹配，一方面在挂烫机I工作时，先通过低能耗非热能的水状态转化装置20将液态水转化成气态水汽，再通过设在主体1或喷头60上的加热器70将水汽转化成蒸汽，然后经喷头60喷出，实现挂烫机I快速出蒸汽的效果，且加热器70采用同现有挂烫机I同功率的加热器70时，不需要像现有挂烫机I的加热器70，其加热功率还需用来将水汽化，从而使得加热器70能够加热更多的水汽，获得更多的高温蒸汽，从而获得超大蒸汽量并保证蒸汽温度，其蒸汽温度、白烟效果、熨烫效果更好;另一方面，通过控制板30实现水状态转化装置20喷出的水汽量和加热器70的加热功率之间的良好匹配，这样能够将加热器70加热产生的热量全部用来加热已经是气态的水汽，从而使挂烫机I在获得超大蒸汽量，提升熨烫效果，解决消费者体验效果差、投诉或退货问题的同时，进一步节省了加热器70的能量，实现能量的合理利用。
[0038]需要说明的是，所述水状态转化装置20为通过非热能方式快速将液态水转化成气态水汽的装置，比如通过栗压喷射法、震动雾化法等通过机械能的方法来改变水分子间的距离，将液态水转化成气态水汽，且需要的机械能量非常少，20W左右就可以，从而节省了现有挂烫机I仅通过热能将液态水转化成气态水汽需要的巨大热量，仅仅增加几W，就能实现汽量的大幅提升，实现超大蒸汽量;并且采用非热能的转化方式，可以实现水汽转化的即时性，只要机械一动作，马上就可以产生水汽，实现挂烫机I极速出汽的效果。
[0039]优选地，加热器70具有多个功率档位，水状态转化装置20具有多个与功率档位一一对应的工作档位，控制板30能够根据功率档位控制水状态转化装置20以与之对应的工作档位工作。
[0040]在具体产品测试过程中，可根据实验获得加热器70在不同加热功率时，能够将气态水汽加热成符合熨烫温度要求的蒸汽量，并通过调整水状态转化装置20的工作参数如采用栗压喷嘴结构实现汽化功能时，通过调节电机栗的电机转速，来控制水状态转化装置20通过细喷嘴喷出的蒸汽量，保持两者一致，从而获得加热器70的加热功率和电机栗的电机转速之间的一一对应关系，并将该汽热匹配好的程序输入控制板30，使控制板30根据该汽热匹配好的程序控制电机栗工作，从而获得超大的蒸汽量并保证蒸汽温度，同时实现加热器70的加热能量的合理利用。
[0041]—个具体示例中，根据实验获得加热器70在不同加热功率下，能够将气态水汽加热成符合熨烫温度要求(如95 °C蒸汽)的蒸汽量，具体如下:
[0042]加热器加热功率为1300W时，生成水汽量为40克/分钟；加热器加热功率为1500W时，生成水汽量为60克/分钟;加热器加热功率为1800W时，生成水汽量为80克/分钟。
[0043]根据上述加热器加热功率与水汽量之间的对应关系，通过调节水状态转化装置如电机栗201的电机转速，控制水状态转化装置生成的水汽量与上述水汽量一致，以此获得加热器70的加热功率与电机栗201的电机转速之间的——对应关系。当然加热器的加热功率与水汽量之间的对应关系，不限于上述具体值，只要不脱离本实用新型的设计构思，均在本实用新型的保护范围内。
[0044]本实用新型的一个具体实施例中，如图2所示，水状态转化装置20包括电机栗201和细喷嘴202，电机栗201连接在水箱40和细喷嘴202之间，用于对水箱40输送至电机栗201内的水施压，细喷嘴202用于将电机栗201栗送的水转化成水汽。
[0045]进一步地，控制板30与电机栗201电连接，控制板30能够根据加热器70的加热功率，调节电机栗201的电机转速或驱动电压，以控制经细喷嘴202喷出的水汽量。
[0046]再进一步地，加热器70具有多个功率档位，电机栗201具有多个与功率档位一一对应的转速档位或驱动电压档位，控制板30能够根据功率档位控制电机栗201以与之对应的转速档位或驱动电压档位工作。
[0047]水状态转化装置20采用电机栗201和细喷嘴202的方式，水箱40内的水通过电机栗201施压，并经过细喷嘴202喷出，呈现气态水汽，该气态水汽在喷射作用下接触加热器70，在加热器70的作用下被持续加热成高温蒸汽后，从喷头60喷出；控制板30根据用户选择的加热器70的加热功率档位，按照预先汽热匹配好的程序控制电机栗201工作，例如调节电机栗201的电机转速或驱动电压，以此来控制由电机栗201栗送出的水汽量，从而实现加热器70的加热功率和电机栗201栗送出的水汽量之间的合理匹配，保证加热器70的能量全部用来加热已经是气态的水汽，获得超大蒸汽量，并实现加热器70能量的合理利用。
[0048]进一步地，如图2所示，加热器70设在主体10内，加热器70包括加热壳体701和位于加热壳体701内的加热体702，加热壳体701上具有与细喷嘴202相连通的水汽进口 7011、与导管50相连通的蒸汽出口 7012。
[0049]如图2所示，细喷嘴202和水汽进口 7011之间设有密封圈80，以实现细喷嘴202和水汽进口 7011的密封连接。
[0050]再进一步地，如图2所示，加热壳体701内设有位于水汽进口7011和蒸汽出口之间的隔板703，隔板703上设有分别与水汽进口 7011和蒸汽出口相连通的蒸汽通道7031，蒸汽通道7031和细喷嘴202相错开。
[0051 ]加热器70设在主体10内，加热器70的加热壳体701与细喷嘴202相连，使得经过细喷嘴202雾化后喷出的气态水汽，直接在喷射作用下接触加热器70的加热体702，并在加热壳体701内被持续加热成符合熨烫温度要求的高温蒸汽;在加热壳体701内设有位于水汽进口 7011和蒸汽出口之间的隔板703，使得由细喷嘴202喷出的水汽撞击隔板703，进一步提升了雾化效果；当然，加热体702还可以设置在喷头60上，使得经过细喷嘴202雾化后喷出的气态水汽，经导管50后接触喷头60上的加热体702，生成符合熨烫温度要求的高温蒸汽，同样能够达到上述目的。
[0052]所述加热器70可以是电加热、光加热、微波加热等各种可以实现对水或水汽加热的加热器。
[0053]本实用新型的另一个具体实施例中，如图3所示，水状态转化装置20为雾化器，雾化器包括与水箱40相连通的雾化壳体203、位于雾化壳体203内的震动源204及与震动源204相连的震动片205，震动片205用于将水箱40输送至雾化壳体203内的水转化成水汽。
[0054]进一步地，如图3所示，控制板30与震动源204电连接，控制板30能够根据加热器70的加热功率，调节震动源204的震动频率，以控制经雾化壳体203喷出的水汽量。
[0055]再进一步地，加热器70具有多个功率档位，震动源204具有多个与功率档位一一对应的震动频率档位，控制板30能够根据功率档位控制震动源204以与之对应的震动频率档位工作。
[0056]水状态转化装置20采用震动雾化器的方式，水箱40内的水通过震动片205的震动作用，转化成气态水汽，该气态水汽接触加热器70，在加热器70的作用下被持续加热成高温蒸汽后，从喷头60喷出；控制板30根据用户选择的加热器70的加热功率档位，按照预先汽热匹配好的程序控制震动源204工作，例如调节震动源204的震动频率，以此来控制由震动片205震动产生的水汽量，从而实现加热器70的加热功率和震动雾化器转化成的水汽量之间的合理匹配，保证加热器70的能量全部用来加热已经是气态的水汽，获得超大蒸汽量，并实现加热器70能量的合理利用。
[0057]当然，所述雾化器除了为上述震动雾化器以外，还可以采用空气压缩雾化器，通过控制雾化器内的压力大小，实现对水汽量的调节作用，同样能够实现本实用新型的目的。
[0058]进一步地，如图3所示，加热器70设在主体10内，加热器70包括加热壳体701和位于加热壳体701内的加热体702，加热壳体701上具有与雾化壳体203相连通的水汽进口 7011、与导管50相连通的蒸汽出口 7012。
[0059]如图3所示，雾化壳体203上开设有与水箱40相连通的进水口2031、与加热壳体701上的水汽进口 7011相连通的水汽出口 2032，水汽出口 2032和水汽进口 7011通过密封圈80密封连接。
[0060]加热器70设在主体10内，加热器70的加热壳体701与雾化壳体203相连，使得经过震动片205震动生成的气态水汽，直接进入加热壳体701内并接触加热体702，被持续加热成符合熨烫温度要求的高温蒸汽，实现熨烫功能；当然，加热体702还可以设置在喷头60上，使得经过震动片205震动生成的气态水汽，经导管50后接触喷头60上的加热体702，生成符合熨烫温度要求的高温蒸汽，同样能够达到上述目的。
[0061]综上所述，本实用新型实施例提供的挂烫机，通过在水箱和加热器之间设置水状态转化装置，在挂烫机工作时，先通过低能耗非热能的水状态转化装置将液态水转化成气态水汽，再通过设在主体或喷头上的加热器将水汽转化成蒸汽，然后经喷头喷出，实现挂烫机快速出蒸汽的效果，并使得加热器能够加热更多的水汽，获得更多的高温蒸汽，从而获得超大蒸汽量并保证蒸汽温度，其蒸汽温度、白烟效果、熨烫效果更好;通过控制板实现水状态转化装置喷出的水汽量和加热器的加热功率之间的良好匹配，这样能够将加热器加热产生的热量全部用来加热已经是气态的水汽，从而使挂烫机在获得超大蒸汽量，提升熨烫效果，解决消费者体验效果差、投诉或退货问题的同时，进一步节省了加热器的能量，实现能量的合理利用。
[0062]在本实用新型的描述中，除非另有规定或说明，术语“连接”、“安装”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0063]在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0064]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种挂烫机，其特征在于，包括: 主体，所述主体内设有水箱，所述主体通过导管与喷头相连，所述主体内或所述喷头上设有加热器，所述主体上设有电源插头； 水状态转化装置，设在所述水箱和所述加热器之间，用于将所述水箱输送的水转化成水汽，并将所述水汽输送至所述加热器;和 控制板，设在所述主体内，并分别与所述水状态转化装置、所述加热器电连接，用于根据所述加热器的加热功率，控制所述水状态转化装置以与之相适配的工作参数进行工作。2.根据权利要求1所述的挂烫机，其特征在于， 所述水状态转化装置包括电机栗和细喷嘴，所述电机栗连接在所述水箱和所述细喷嘴之间，用于对所述水箱输送至所述电机栗内的水施压，所述细喷嘴用于将所述电机栗栗送的水转化成水汽。3.根据权利要求2所述的挂烫机，其特征在于， 所述控制板与所述电机栗电连接，所述控制板能够根据所述加热器的加热功率，调节所述电机栗的电机转速或驱动电压，以控制经所述细喷嘴喷出的水汽量。4.根据权利要求3所述的挂烫机，其特征在于， 所述加热器具有多个功率档位，所述电机栗具有多个与所述功率档位一一对应的转速档位或驱动电压档位，所述控制板能够根据所述功率档位控制所述电机栗以与之对应的所述转速档位或所述驱动电压档位工作。5.根据权利要求2至4中任一项所述的挂烫机，其特征在于， 所述加热器设在所述主体内，所述加热器包括加热壳体和位于所述加热壳体内的加热体，所述加热壳体上具有与所述细喷嘴相连通的水汽进口、与所述导管相连通的蒸汽出口。6.根据权利要求5所述的挂烫机，其特征在于， 所述加热壳体内设有位于所述水汽进口和所述蒸汽出口之间的隔板，所述隔板上设有分别与所述水汽进口和所述蒸汽出口相连通的蒸汽通道，所述蒸汽通道和所述细喷嘴相错开。7.根据权利要求1所述的挂烫机，其特征在于， 所述水状态转化装置为雾化器，所述雾化器包括与所述水箱相连通的雾化壳体、位于所述雾化壳体内的震动源及与所述震动源相连的震动片，所述震动片用于将所述水箱输送至所述雾化壳体内的水转化成水汽。8.根据权利要求7所述的挂烫机，其特征在于， 所述控制板与所述震动源电连接，所述控制板能够根据所述加热器的加热功率，调节所述震动源的震动频率，以控制经所述雾化壳体喷出的水汽量。9.根据权利要求8所述的挂烫机，其特征在于， 所述加热器具有多个功率档位，所述震动源具有多个与所述功率档位一一对应的震动频率档位，所述控制板能够根据所述功率档位控制所述震动源以与之对应的所述震动频率档位工作。10.根据权利要求7至9中任一项所述的挂烫机，其特征在于， 所述加热器设在所述主体内，所述加热器包括加热壳体和位于所述加热壳体内的加热体，所述加热壳体上具有与所述雾化壳体相连通的水汽进口、与所述导管相连通的蒸汽出CO
【文档编号】D06F73/00GK205636253SQ201620418222
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】刘化勇, 梁志斌, 唐修豪, 梁汉卫, 张兰兰
【申请人】佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司