索具生产设备的制造方法
【专利摘要】一种索具生产设备。主要解决现有索具制造困难，生产效率低的问题。其特征在于：所述送料机构包括用于放置料带的转轴，若干用于输送料带的送料传递辊轮以及两组压紧料带的压紧组件；所述印刷机构、烘干机构设置在两组压紧组件之间；所述印刷机构包括垂直导轨、与垂直导轨垂直滑移配合的水平导轨，与水平导轨水平滑移配合的印刷机械手；所述烘干机构包括输送带以及盖在输送带上方的烘箱；所述卷料切断机构包括收卷轮、若干用于输送料带的收料传递辊轮以及用于切断料带的长带切断组件。其优点在于实现自动送料、自动印刷、自动烘干、自动卷料切断，通过自动连续性生产，大大降低生产难度，提高生产效率。
【专利说明】
索具生产设备
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种自动化设备，具体涉及一种索具生产设备。
【背景技术】
[0002]现有的索具，特别是编织带类，其制作包括印刷、烘干、定长切断、绕卷等工序，但是这些制作工序大多需要人工手动操作，或者使用个别单独的设备，逐一进行操作，特别是对于规格较长索具，生产效率低，难度大，不适合大批量制作。
【实用新型内容】
[0003]为了克服【背景技术】的不足，本实用新型提供一种索具生产设备，解决现有索具制造困难，生产效率低的问题。
[0004]本实用新型所采用的技术方案:一种索具生产设备，包括机架，所述机架上设置送料机构、印刷机构、烘干机构、卷料切断机构;所述送料机构包括用于放置料带的转轴，若干用于输送料带的送料传递辊轮以及两组压紧料带的压紧组件;所述印刷机构、烘干机构设置在两组压紧组件之间；所述印刷机构包括垂直导轨、与垂直导轨垂直滑移配合的水平导轨，与水平导轨水平滑移配合的印刷机械手;所述烘干机构包括输送带以及盖在输送带上方的烘箱;所述卷料切断机构包括收卷轮、若干用于输送料带的收料传递辊轮以及用于切断料带的长带切断组件。
[0005]所述压紧组件包括支架、下压轮、上压轮、压板、压紧气缸，所述下压轮设置在支架上，所述上压轮设置在压板上，所述压紧气缸连接压板，能带动压板下移，使上压轮压紧下压轮;所述压板与支架之间还设有复位弹簧。
[0006]所述送料机构还包括导带轮，所述导带轮分别设置在印刷机构、烘干机构的前后两端，所述导带轮外圈设有多个沿轴向均匀分布的分隔板。
[0007]所述输送带为网状输送带。
[0008]所述烘箱一侧伸出有连接杆，所述机架上设有与连接杆铰接的连接件，所述烘箱的另一侧设置两个拉手。
[0009]所述卷料切断机构还设有短带收集框，所述短带收集框之前设有短带切断组件。
[0010]本实用新型的有益效果是:采用以上方案，实现自动送料、自动印刷、自动烘干、自动卷料切断，通过自动连续性生产，大大降低生产难度，提高生产效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例索具生产设备的立体结构示意图。
[0012]图2为本实用新型实施例索具生产设备的正视结构示意图。
[0013]图3为图1中A的放大示意图。
[0014]图4为图1中B的放大示意图。
[0015]图5为图1中C的放大示意图。
[0016]图6为图2中D的放大示意图。
[0017]图7为图2中E的放大示意图。
[0018]图中1-机架，11-连接件，2-送料机构，21-转轴，22-送料传递辊轮，23-压紧组件，231-支架，232-下压轮，233-上压轮，234-压板，235-压紧气缸，236-复位弹簧，24-导带轮，241-分隔板，3-印刷机构，31-垂直导轨，32-水平导轨，33-印刷机械手，4-烘干机构，41_输送带，42-烘箱，421-连接杆，422-拉手，5-卷料切断机构，51-收卷轮，52-收料传递辊轮，53-长带切断组件，54-短带收集框，55-短带切断组件。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:
[0020]如图所示，一种索具生产设备，包括机架1，所述机架I上设置送料机构2、印刷机构
3、烘干机构4、卷料切断机构5。
[0021]所述送料机构2包括用于放置料带的转轴21，若干用于输送料带的送料传递辊轮22以及两组压紧料带的压紧组件23;同时采用伺服电机作为传递的动力源，通过PLC系统程序控制，能够持续、快速对料带进行输送，同时能够实现对料带的长度进行控制。
[0022]所述压紧组件用来传递并压紧料带，确保在印刷或烘干时，不会出现位置偏移，保证其生产质量。其中，所述压紧组件23包括支架231、下压轮232、上压轮233、压板234、压紧气缸235，所述下压轮232设置在支架231上，所述上压轮233设置在压板234上，所述压紧气缸235连接压板234，能带动压板234下移，使上压轮233压紧下压轮232;所述压板234与支架231之间还设有复位弹簧236。通过压紧气缸235，能使得上压轮233、下压轮232压紧，当需要上压轮233、下压轮232需要分离时，压紧气缸235复位，同时复位弹簧236也会给予一个复位弹性力，共同作用，效果更好。
[0023]所述送料机构2还包括导带轮24，所述导带轮24分别设置在印刷机构3、烘干机构4的前后两端，所述导带轮6外圈设有多个沿轴向均匀分布的分隔板241。可以多条料带同时制作，提高生产效率，通过分隔板241将各条料带区分开来，避免干涉。
[0024]所述印刷机构3、烘干机构4设置在两组压紧组件23之间；其中，所述印刷机构3包括垂直导轨31、与垂直导轨31垂直滑移配合的水平导轨32，与水平导轨32水平滑移配合的印刷机械手33，通过垂直导轨31、水平导轨32实现印刷机械手33的上下移动以及水平移动，同时通过PLC系统程序控制，实现下压，并自动、快速、准确的印刷，印刷完毕后再复位。
[0025]所述烘干机构4包括输送带41以及盖在输送带41上方的烘箱42，对印刷后的料带进行烘干。
[0026]其中，所述输送带41为网状输送带，所述烘箱42—侧伸出有连接杆421，所述机架I上设有与连接杆421铰接的连接件11，所述烘箱42的另一侧设置两个拉手422，通过拉手422能够方便将烘箱42翻起，手动上料时，更加方便操作。
[0027]所述卷料切断机构5包括长带部分与短带部分，长带部分包括收卷轮51、若干用于输送料带的收料传递辊轮52以及用于切断料带的长带切断组件53，通过收卷轮51对料带进行收卷，当收到一定长度后，再用长带切断组件53将其切断。
[0028]短带部分包括短带收集框54、短带切断组件55，所述短带收集框54设置在短带切断组件55后，在切断之后，直接掉入短带收集框54并收集。
[0029]其中长带切断组件53、短带切断组件55均由切刀及驱动切刀的动力源组成。
[0030]通过上述结构，实现自动送料、自动印刷、自动烘干、自动卷料切断，通过自动连续性生产，大大降低生产难度，提高生产效率。
[0031]实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种索具生产设备，包括机架(I)，其特征在于:所述机架(I)上设置送料机构(2)、印刷机构(3)、烘干机构(4)、卷料切断机构(5); 所述送料机构(2)包括用于放置料带的转轴(21)，若干用于输送料带的送料传递辊轮(22)以及两组压紧料带的压紧组件(23); 所述印刷机构(3)、烘干机构(4)设置在两组压紧组件(23)之间； 所述印刷机构(3)包括垂直导轨(31)、与垂直导轨(31)垂直滑移配合的水平导轨(32)，与水平导轨(32)水平滑移配合的印刷机械手(33); 所述烘干机构(4)包括输送带(41)以及盖在输送带(41)上方的烘箱(42); 所述卷料切断机构(5)包括收卷轮(51)、若干用于输送料带的收料传递辊轮(52)以及用于切断料带的长带切断组件(53)。2.根据权利要求1所述的索具生产设备，其特征在于:所述压紧组件(23)包括支架(231)、下压轮(232)、上压轮(233)、压板(234)、压紧气缸(235)，所述下压轮(232)设置在支架(231)上，所述上压轮(233)设置在压板(234)上，所述压紧气缸(235)连接压板(234)，能带动压板(234)下移，使上压轮(233)压紧下压轮(232);所述压板(234)与支架(231)之间还设有复位弹簧(236)。3.根据权利要求1所述的索具生产设备，其特征在于:所述送料机构(2)还包括导带轮(24)，所述导带轮(24)分别设置在印刷机构(3)、烘干机构(4)的前后两端，所述导带轮(6)外圈设有多个沿轴向均匀分布的分隔板(241)。4.根据权利要求1所述的索具生产设备，其特征在于:所述输送带(41)为网状输送带。5.根据权利要求1所述的索具生产设备，其特征在于:所述烘箱(42)—侧伸出有连接杆(421)，所述机架(I)上设有与连接杆(421)铰接的连接件(11)，所述烘箱(42 )的另一侧设置两个拉手(422)。6.根据权利要求1所述的索具生产设备，其特征在于:所述卷料切断机构(5)还设有短带收集框(54)，所述短带收集框之前设有短带切断组件(55)。
【文档编号】D04C1/12GK205653562SQ201620460737
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月19日 公开号201620460737.6, CN 201620460737, CN 205653562 U, CN 205653562U, CN-U-205653562, CN201620460737, CN201620460737.6, CN205653562 U, CN205653562U
【发明人】孙云鹏, 谢金林, 王海成
【申请人】嘉兴市鼎锐自动化科技有限公司