一种多组分涡流混纺纱面料的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种多组分涡流混纺纱面料，面料由经纱和纬纱交织而成，经纱包括经纱主体，经纱主体中心设有空腔，空腔沿经纱主体轴向延伸，经纱主体自空腔向外依次为第一纤维基层、除臭聚酯纤维层、第二纤维基层、竹炭纤维层，经纱主体内还分布有若干连通空腔与除臭聚酯纤维层的第一通孔以及若干连通空腔与经纱主体外的第二通孔；纬纱包括纬纱主体，纬纱主体功能主纤维层包绕功能纤维层组成；该面料穿着舒适，集透气、抗菌、远红外保健功能等多种性能于一体。
【专利说明】
一种多组分涡流混纺纱面料
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种面料，尤其是一种多功能涡流混纺纱面料。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展以及防护意识的增强，人们对不同生活、工作环境下服装的防护性能提出了更高的要求。功能性服装面料大多只能体现织物原料自身的性能，功能比较单一。开发复合功能性面料需要对具有某种性能的面料进行功能整理，赋予织物新功能，一般是在面料表面涂上涂层使其具有某种性能，这类产品织物颜色受涂层影响和制约，当产品处于动态时，涂层容易开裂，使新增功能大大削弱;并且织物透气性差，手感较硬，服用性能不理想。
[0003]因此，开发既满足服用性能要求，又具有透气、抗菌、穿着舒适吸湿性好等功能的复合功能性的服装面料就显得尤为重要。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种多组分涡流混纺纱面料，所述面料穿着舒适，是集透气、抗菌、远红外保健功能等多种性能于一体的服装面料。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种多组分涡流混纺纱面料，所述面料由经纱和玮纱交织而成，所述经纱包括经纱主体，所述经纱主体中心设有空腔，所述空腔沿经纱主体轴向延伸，所述经纱主体自空腔向外依次为第一纤维基层、除臭聚酯纤维层、第二纤维基层、竹炭纤维层，所述经纱主体内还分布有若干第一通孔及若干第二通孔，所述第一通孔连通空腔与除臭聚酯纤维层，所述第二通孔连通空腔与经纱主体外;所述玮纱包括玮纱主体，所述玮纱主体功能主纤维层包绕功能纤维层组成，所述功能纤维层由若干锆纤维单丝并列排列并集束在一起组成，所述主纤维层由若干主纤维单丝集束在一起组成。
[0007]进一步的，所述空腔截面呈圆形或椭圆形。
[0008]进一步的，所述功能纤维层的截面为圆形或椭圆形或长方形。
[0009]进一步的，所述第一纤维基层和第二纤维基层由涤纶纤维丝组成。
[0010]进一步的，所述主纤维单丝为涤纶纤维丝。
[0011]进一步的，所述面料由经纱与玮纱交织形成，面料的组织类型为平纹、斜纹、缎纹等基础组织或者由所述基础组织形成的变化组织和联合组织。
[0012]本实用新型的技术方案具有以下显著有益效果:
[0013](I)经纱通过纤维基层、除臭聚酯纤维层、竹炭纤维层三层的设计使得本实用新型具有吸湿透气、除臭抗菌、耐磨性高、绿色环保等特点；
[0014](2)经纱将除臭聚酯纤维层和竹炭纤维层进行分层布置，并在主体上开设贯穿主体内外的通孔，避免除臭聚酯纤维层除臭性能的随着时间而流失失效，使除臭层能够具有持久的抗菌性；
[0015](3)玮纱具有良好的远红外保健功能，又柔软滑爽、吸湿透气性能好，产品使用的舒适度高。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型的经纱的截面图。
[0018]图3为本实用新型的玮纱的截面图。
[0019]其中，100、经纱；101、经纱主体；102、空腔；103、第一纤维基层；104、除臭聚酯纤维层；105、第二纤维基层；106、竹炭纤维层；107、第一通孔；108、第二通孔;200、玮纱；201、玮纱主体;202、功能纤维层;203、主纤维层。
【具体实施方式】
[0020]结合附图和本实用新型【具体实施方式】的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的【具体实施方式】，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。
[0021]如图1所示，一种多组分涡流混纺纱面料，由经纱100和玮纱200交织而成，面料的组织类型可以是平纹、斜纹、缎纹等基础组织，也可以采用基础组织形成的变化组织和联合组织。
[0022]如图2所示，经纱100为由涡流纺成纱技术纺制的多组分纱线，包括经纱主体101，经纱主体101中心设有圆形或椭圆形的空腔102，空腔102沿经纱主体101轴向延伸，弹性好，透气性增强;经纱主体101自空腔102向外依次设有第一纤维基层103、除臭聚酯纤维层104、第二纤维基层105、竹炭纤维层106，其中纤维基层103为复合纤维的主体结构，纤维基层103的材料聚酯纤维涤纶丝，涤纶的强度高，弹性好，具有很强的耐磨性能，缺点是吸湿性较差，纤维基层103外部被除臭聚酯纤维层104包覆，采用的方法是将除臭剂加入到高分子中混合后进行纺丝形成除臭聚酯纤维层104，除臭聚酯纤维层104具有吸附臭气成分的功能，从而达到除臭目的；经纱主体101内还不规则分布有若干第一通孔107及若干第二通孔108，第一通孔107连通空腔102与除臭聚酯纤维层104，第二通孔108连通空腔102与经纱主体101外；将除臭聚酯纤维层104和竹炭纤维层106进行分层布置，并在主体上开设贯穿主体内外的第二通孔108，避免除臭聚酯纤维层104除臭性能的随着时间而流失失效，使除臭层能够具有持久的抗菌性。
[0023]如图3所示，玮纱200包括玮纱主体201，所述玮纱主体201功能主纤维层203包绕功能纤维层202组成，所述功能纤维层202由若干锆纤维单丝并列排列并集束在一起组成，所述主纤维层203由若干主纤维单丝集束在一起组成。其中功能纤维层202可以是方形，也可以是圆形或椭圆形。
[0024]本实用新型中使用的锆纤维是一种新型纤维，该纤维具有良好的远红外保健功能。锆纤维可发射8-15微米远红外线，被称之为生命光线，在医学中的主要效应是热作用，在使用锆纤维面料产品的过程中可起到镇痛，活化细胞组织，使血行良好，促进人体血液的微循环，增进新陈代谢，加强免疫力，亦有防臭、干燥、除湿、抑菌等作用。
[0025]经纱细度为40支，纤维基层103的聚酯纤维涤纶丝、臭聚酯纤维层104的除臭聚酯纤维丝和竹炭纤维层106的竹炭纤维的质量百分比为30%:30%:40%时，纱线系数为390，捻向为Z捻。玮纱细度为40支，主纤维涤纶单丝与功能纤维层中锆纤维质量百分比为80%:20%。采用JAT710型喷气织机织造织造平纹织物，织物幅宽为170厘米，经纱密度为400根/10厘米，玮纱密度为350根/10厘米，下机后织物缩率为3.2%。织造的织物作为防臭、除湿和抗菌织物面料，可以用于男女衬衫、童装等加工。
[0026]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多组分涡流混纺纱面料，所述面料由经纱(100)和玮纱(200)交织而成，其特征在于:所述经纱(100)包括经纱主体(101)，所述经纱主体(101)中心设有空腔(102)，所述空腔(102)沿经纱主体(101)轴向延伸，所述经纱主体(101)自空腔(102)向外依次为第一纤维基层(103)、除臭聚酯纤维层(104)、第二纤维基层(105)、竹炭纤维层(106)，所述经纱主体(101)内还分布有若干第一通孔(107)及若干第二通孔(108)，所述第一通孔(107)连通空腔(102)与除臭聚酯纤维层(104)，所述第二通孔(108)连通空腔(102)与经纱主体(101)外;所述玮纱(200)包括玮纱主体(201)，所述玮纱主体(201)功能主纤维层(203)包绕功能纤维层(202)组成，所述功能纤维层(202)由若干锆纤维单丝并列排列并集束在一起组成，所述主纤维层(203)由若干主纤维单丝集束在一起组成。2.根据权利要求1所述的多组分涡流混纺纱面料，其特征在于:所述空腔(102)截面呈圆形或椭圆形。3.根据权利要求1所述的多组分涡流混纺纱面料，其特征在于:所述功能纤维层(202)的截面为圆形或椭圆形或长方形。4.根据权利要求1所述的多组分涡流混纺纱面料，其特征在于:所述第一纤维基层(103)和第二纤维基层(105)由涤纶纤维丝组成。5.根据权利要求1所述的多组分涡流混纺纱面料，其特征在于:所述主纤维单丝为涤纶纤维丝。6.根据权利要求1-5之一所述的多组分涡流混纺纱面料，其特征在于，所述面料由经纱(100)与玮纱(200)交织形成，面料的组织类型为基础组织或者由所述基础组织形成的变化组织和联合组织，所述基础组织为平纹组织、斜纹组织或缎纹组织中的至少一种。
【文档编号】D01D5/24GK205662660SQ201620401922
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】高卫东, 王鸿博, 龚正晖, 吴俊年, 刘建立
【申请人】江南大学