超柔疏水无纺布的生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种超柔疏水无纺布的生产系统，包括第一纤维层产生系统、第二纤维层产生系统、熔喷装置和热扎机构，第一纤维层产生系统产生第一纤维层，第二纤维层产生系统产生第二纤维层，熔喷装置产生熔喷层，熔喷层位于第一纤维层和第二纤维层之间，第一纤维层、熔喷层和第二纤维层一并输入热扎机构进行热扎，熔喷装置包括相连接的挤出机和热熔喷模头，熔喷模头位于第一纤维层和第二纤维层之间。相应地，本实用新型还提供了一种超柔疏水无纺布的生产方法。超柔疏水无纺布的生产系统使得纤维层经一次热扎制得超柔疏水无纺布，使得超柔疏水无纺布具有很好的柔软性，增强产品的舒适度，其生产系统结构简单、易于操作，其生产方法步骤简单。
【专利说明】
超柔疏水无纺布的生产系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及无纺布生产，特别涉及一种超柔疏水无纺布的生产系统。
【背景技术】
[0002]现有的拒水无纺布SMS是在两层防粘纤维之间设置拒水材料，然后经热压粘合。拒水无纺布的两层纤维原料通常采用热压无纺布，热压无纺布在生产时经历一次辊压粘合，拒水无纺布生产时热压无纺布再经历一次辊压粘合，采用这种工艺生产的拒水无纺布硬度较大，亲肤性比较差，当其应用在纸尿裤或卫生巾的护围时，影响产品的舒适度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种超柔疏水无纺布的生产系统及生产方法，至少能够解决上述问题之一。
[0004]为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种超柔疏水无纺布的生产系统，包括第一纤维层产生系统、第二纤维层产生系统、熔喷装置和热扎机构，第一纤维层产生系统产生第一纤维层，第二纤维层产生系统产生第二纤维层，熔喷装置产生熔喷层，熔喷层位于第一纤维层和第二纤维层之间，第一纤维层、熔喷层和第二纤维层一并输入热扎机构进行热扎，熔喷装置包括相连接的挤出机和熔喷模头，熔喷模头位于第一纤维层和第二纤维层之间。由此，第一纤维层产生系统和第二纤维层产生系统产生或导出第一纤维层和第二纤维层，然后经过熔喷头和热扎机构，仅进行一次热压，使得拒水无纺布具有较好的柔软性。
[0005]在一些实施方式中，热扎机构包括光辊和花辊，花辊的表面设有多条交错均匀排列的长条形扎条。由此，花辊表面采用条形扎条，可增加扎点之间的距离，从而进一步提高热扎成品无纺布的蓬松度和柔软性。
[0006]在一些实施方式中，扎条的长度为3.5?4.5mm，优选长度为4.0mm。扎条的宽度为
0.2?0.3mm，扎条成多排设置，每排扎条中的相邻两条扎条之间的间距为2.0?3.0mm。由此，适宜的扎条的长宽度及间距可确保无纺布各层具有很好的粘合度，又能保证无纺布的蓬松度和柔软性。
[0007]在一些实施方式中，扎条的一端为A端，扎条的另一端为B端，每排扎条的A端在一条直线上，每排扎条的B端在一条直线上，相邻两排扎条呈交错设置，一排扎条的A端伸入到另一排扎条的B端之间，伸入的长度为0.5?1.5mm，优选伸入的长度为1mm。由此，交错设置可防止无纺布各层之间形成贯穿的通槽，确保无纺布各层之间的粘合度。
[0008]在一些实施方式中，第一纤维层产生系统包括第一开包机、第一开松机、第一梳理机和第一导向机构，纤维依次经过第一开包机、第一开松机、第一梳理机后和形成第一纤维层，再经第一导向机构被输送到热扎机构，第一纤维层为纤维网层。由此，第一纤维层产生系统可产生呈纤维网状的第一纤维层。
[0009]在一些实施方式中，第二纤维层产生系统包括第二开包机、第二开松机、第二梳理机和第二导向机构，纤维依次经过第二开包机、第二开松机、第二梳理机后形成第二纤维层，再经第二导向机构被输送到热扎机构，第二纤维层为纤维网层。由此，第二纤维层产生系统可产生呈纤维网状的第二纤维层。
[0010]在一些实施方式中，第一纤维层产生系统包括第一纤维层放卷机构和第一导向机构，第一纤维层放卷机构与第一导向机构位置相对应，第一纤维层为热风无纺布。
[0011]在一些实施方式中，第二纤维层产生系统包括第二纤维层放卷机构和第二导向机构，第二纤维层放卷机构与第二导向机构位置相对应，第二纤维层为热风无纺布。
[0012]熔喷模头的下方设有抽风装置，第一纤维层位于熔喷模头和抽风装置之间。由此，抽风装置可保证熔喷模头喷出的热熔材料更好的附着在纤维层上。
[0013]根据本实用新型的另一个方面，提供了一种超柔疏水无纺布的生产方法，包括以下步骤:
[0014]I)第一纤维层和第二纤维层分别由第一纤维层产生系统、第二纤维层产生系统产生或输出，熔喷装置将热熔材料喷于第二纤维层，形成熔喷层；
[0015]2)第一纤维层、第二纤维层和熔喷层经过热扎机构热扎，形成超柔软的超柔疏水无纺布；
[0016]3)超柔疏水无纺布冷却后收卷。
[0017]由此，上述生产方法步骤简单，纤维层单次热压保证了拒水无纺布有较好的柔软度。
[0018]本实用新型的有益效果为:超柔疏水无纺布的生产系统使得纤维层经一次热压制得疏水无纺布，使得疏水无纺布具有很好的柔软性，增强纸尿裤卫生巾等产品的舒适度，其生产系统结构简单、易于操作，其生产方法步骤简单。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例1的超柔疏水无纺布的生产系统的结构示意图；
[0020]图2为图1所示超柔疏水无纺布的生产系统的花辊的表面展开结构示意图；
[0021]图3为本实用新型实施例2的超柔疏水无纺布的生产系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0023]实施例1
[0024]I和图2示意性地显示了本实用新型的一种实施方式方法的超柔疏水无纺布的生产系统。
[0025]如图1和图2所示，本实施例的超柔疏水无纺布的生产系统，包括第一纤维层产生系统1、第二纤维层产生系统2、熔喷装置3和热扎机构4，第一纤维层产生系统I产生第一纤维层5，第二纤维层产生系统2产生第二纤维层6，熔喷装置3产生熔喷层7，熔喷层7位于第一纤维层5和第二纤维层6之间，第一纤维层5、熔喷层7和第二纤维层6—并输入热扎机构4进行热扎。
[0026]第一纤维层产生系统I包括第一开包机11、第一开松机12、第一梳理机13和第一导向机构14，纤维依次经过第一开包机11、第一开松机12、第一梳理机13后形成第一纤维层5，再经第一导向机构14被输送到热扎机构4，本实施例的第一纤维层5为纤维网层。
[0027]第一开松机12包括粗开松机和精开松机。纤维依次经过粗开松机和精开松机，能够使纤维充分开松。第一开松机12和第一梳理机13之间依次设置有第一混合棉箱15和第一震动气压棉箱16，以使纤维充分松散。
[0028]第二纤维层产生系统2的结构与第一纤维层产生系统I的结构相同。第二纤维层产生系统2包括第二开包机21、第二开松机22、第二梳理机23、第二导向机构24、第二混合棉箱25和第二震动气压棉箱26。纤维依次经过第二开包机21、第二开松机22、第二混合棉箱25、第二震动气压棉箱26、第二梳理机23形成第二纤维层6，再经第二导向机构24被输送到热扎机构4，本实施例的第二纤维层6为纤维网层。
[0029]熔喷装置3包括相连接的挤出机31和熔喷模头32，熔喷模头32位于第一纤维层5和第二纤维层6之间。熔喷模头32的下方设有抽风装置33，第二纤维层6位于熔喷模头32和抽风装置33之间。抽风装置33内安装有风机。抽风装置33可保证熔喷模头32喷出的热熔材料更好的附着在纤维层上，防止热熔材料飞散浪费。
[0030]挤出机31设有螺杆箱和驱动电机。将热熔材料加入螺杆箱内，螺杆箱的出料端与熔喷模头32连接。螺杆箱有加热机构，将热熔材料加热成为流体。驱动电机驱动螺杆，使热熔的材料自熔喷模头32喷出。
[0031]热扎机构4包括光辊41和花辊42，花辊42和光辊41均设有加热装置。加热装置为导热油加热方式，位于花辊42和光辊41的内部。光辊41和花辊42均为钢辊。第一纤维层5、第二纤维层6以及两者之间的熔喷层7经过花辊42和光辊41之间，进行单次热压，得到疏水无纺布。光辊41和花辊42花辊42的表面设有多条交错均匀排列的长条形扎条421。扎条421的长度为3.5?4.5mm，优选长度为4.0mm。扎条421的宽度为0.2?0.3mm，扎条421成多排设置，每排扎条421中的相邻两条扎条421之间的间距为2.0?3.0mm。
[0032]参照图2，扎条421的一端为A端4211，扎条421的另一端为B端4212，每排扎条421的A端4211在一条直线上，每排扎条421的B端4212在一条直线上。相邻两排扎条421呈交错设置，一排扎条421的A端4211伸入到另一排扎条421的B端4212之间的中间，伸入的长度为0.5?1.5mm，优选伸入的长度为1mm。
[0033]采用具有交错排列的形扎条421的花辊42与光辊41配合，可制作成具有条形压痕的疏水无纺布，在确保疏水无纺布各层之间紧密连接的同时，可使无纺布上的压点之间的距离比现有的拒水无纺布的压点之间的距离增大，可使熔喷层7两侧的第一纤维层5和第二纤维层6保持蓬松和柔软。
[0034]热扎机构4的输出端还设置有冷却装置8、收卷机9、分切机和包装机。图中未示出分切机和包装机。
[0035]本实施例的超柔疏水无纺布的生产方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0036]I)采用PE/PP皮芯型复合纤维和/或PE/PET皮芯型复合纤维经纤维经过第一开包机11进行开包、经第一开松机12进行粗开和精开松、再经第一混合棉箱15和第一震动气压棉箱16和第一梳理机13后形成第一纤维层5;
[0037]采用PE/PP皮芯型复合纤维和/或PE/PET皮芯型复合纤维经纤维经过第二开包机21进行开包、经第二开松机22进行粗开和精开松、再经第二混合棉箱25和第二震动气压棉箱26和第二梳理机23后形成第二纤维层6;
[0038]采用熔喷纤维经挤出机31挤出并经熔喷模头32喷于第二纤维层6的上表面形成熔喷层7;通过抽风装置33抽吸使熔喷层7紧紧贴合于第二纤维层6的表面；
[0039]2)第一纤维层5、熔喷层7和第二纤维层6通过热扎机构4的光辊41和花辊42之间进行热扎，形成超柔软的超柔疏水无纺布。热扎机构4的花辊42加热温度为130?140 °C，光辊的加热温度为125?128°C。
[0040]3)超柔疏水无纺布冷却后收卷。从热扎机构4输出的超柔疏水无纺布经冷却装置8冷却后再送入到收卷机9进行收卷。收卷后的无纺布卷在分切机上分切成一定宽度，然后在包装机上进行包装。
[0041 ] 实施例2
[0042]图3示意性地显示了本实用新型的另一种实施方式的超柔疏水无纺布的生产系统。
[0043]参照图3，与实施例1不同的是，第一纤维层产生系统I包括第一纤维层放卷机构15和第一导向机构14，第一纤维层放卷机构15与第一导向机构14位置相对应，第一纤维层5为热风无纺布。
[0044]第二纤维层产生系统2包括第二纤维层放卷机构25和第二导向机构24，第二纤维层放卷机构25与第二导向机构24位置相对应，第二纤维层6为热风无纺布。
[0045]其余部份的结构与实施例1相同。
[0046]相应地，根据本实施例的超柔疏水无纺布的生产系统的生产方法，包括以下步骤:
[0047]I)第一纤维层放卷机构15上和第二纤维层放卷机构25上分别绕有热风无纺布，热风无纺布经第一纤维层放卷机构15和第一导向机构14输出为第一纤维层5;热风无纺布经第二纤维层放卷机构25和第二导向机构24输出为第二纤维层6;
[0048]采用熔喷纤维经挤出机31挤出并经熔喷模头32喷于第二纤维层6的上表面形成熔喷层7;通过抽风装置33抽吸使熔喷层7紧紧贴合于第二纤维层6的表面；
[0049]2)第一纤维层5、熔喷层7和第二纤维层6通过热扎机构4的光辊41和花辊42之间热扎，形成超柔软的超柔疏水无纺布。热扎机构4的花辊42加热温度为130?140 °C，光辊的加热温度为125?128°C。
[0050]3)超柔疏水无纺布冷却后收卷。从热扎机构4输出的超柔疏水无纺布经冷却装置8冷却后再送入到收卷机9进行收卷。收卷后的无纺布卷在分切机上分切成一定宽度，然后在包装机上进行包装。
[0051]采用本实用新型的系统和方法所生产的超柔疏水无纺布的第一纤维层5及第二纤维层6的克重为6?8克/m2，熔喷层7的克重为为3?4克/m2;总厚度0.5?0.8mm;抗渗水的水压高度为150mm?200mm。是一种轻质、超柔软的疏水无纺布。对人体皮肤无刺激，透气性好，防渗水性能好，尤其适合用于与人体皮肤接触的防渗材料，如纸尿片、卫生巾等的防侧漏材料，还可用于手术衣、防护服、口罩等卫生用品的原材料。
[0052]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.超柔疏水无纺布的生产系统，其特征在于，包括第一纤维层产生系统(I)、第二纤维层产生系统(2)、熔喷装置(3)和热扎机构(4)，所述第一纤维层产生系统(I)产生第一纤维层(5)，所述第二纤维层产生系统(2)产生第二纤维层(6)，所述熔喷装置(3)产生熔喷层(7)，所述熔喷层(7)位于第一纤维层(5)和第二纤维层(6)之间，所述第一纤维层(5)、熔喷层(7)和第二纤维层(6)—并输入热扎机构(4)进行热扎，所述熔喷装置(3)包括相连接的挤出机(31)和熔喷模头(32)，所述熔喷模头(32)位于第一纤维层(5)和第二纤维层(6)之间。2.根据权利要求1所述的超柔疏水无纺布的生产系统，其特征在于，所述热扎机构(4)包括光辊(41)和花辊(42)，所述花辊(42)的表面设有多条交错均匀排列的长条形扎条(421)03.根据权利要求2所述的超柔疏水无纺布的生产系统，其特征在于，所述扎条(421)的长度为3.5?4.5mm，所述扎条(421)的宽度为0.2?0.3mm，所述扎条(421)成多排设置，每排所述扎条(421)中的相邻两条扎条(421)之间的间距为2.0?3.0mm。4.根据权利要求3所述的超柔疏水无纺布的生产系统，其特征在于，所述扎条(421)的一端为A端(4211)，所述扎条(421)的另一端为B端(4212)，每排所述扎条(421)的A端(4211)在一条直线上，每排扎条(421)的B端(4212)在一条直线上，相邻两排所述扎条(421)呈交错设置，一排扎条(421)的A端(4211)伸入到另一排扎条(421)的B端(4212)之间，伸入的长度为0.5 ?1.Smnin5.根据权利要求1所述的超柔疏水无纺布的生产系统，其特征在于，所述第一纤维层产生系统(I)包括第一开包机(11)、第一开松机(12)、第一梳理机(13)和第一导向机构(14)，纤维依次经过第一开包机(11)、第一开松机(12)、第一梳理机(13)后和形成第一纤维层(5)，再经第一导向机构(14)被输送到热扎机构(4)，所述第一纤维层(5)为纤维网层。6.根据权利要求1所述的超柔疏水无纺布的生产系统，其特征在于，所述第二纤维层产生系统(2)包括第二开包机(21)、第二开松机(22)、第二梳理机(23)和第二导向机构(24)，纤维依次经过第二开包机(21)、第二开松机(22)、第二梳理机(23)后形成第二纤维层(6)，再经第二导向机构(24)被输送到热扎机构(4)，所述第二纤维层(6)为纤维网层。7.根据权利要求1所述的超柔疏水无纺布的生产系统，其特征在于，所述第一纤维层产生系统(I)包括第一纤维层放卷机构(15)和第一导向机构(14)，所述第一纤维层放卷机构(15)与第一导向机构(14)位置相对应，所述第一纤维层(5)为热风无纺布。8.根据权利要求1所述的超柔疏水无纺布的生产系统，其特征在于，所述第二纤维层产生系统(2)包括第二纤维层放卷机构(25)和第二导向机构(24)，所述第二纤维层放卷机构(25)与第二导向机构(24)位置相对应，所述第二纤维层(6)为热风无纺布。9.根据权利要求1?8任一项所述的超柔疏水无纺布的生产系统，其特征在于，所述熔喷模头(32)的下方设有抽风装置(33)，所述第一纤维层(5)位于熔喷模头(32)和抽风装置(33)之间。
【文档编号】D04H3/02GK205662683SQ201620542089
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】唐新雄
【申请人】佛山市格菲林卫材科技有限公司