一种洗衣机减速离合器盖板的制作方法
【专利摘要】本申请提供一种洗衣机减速离合器盖板，所述盖板包括板体和凸起，所述凸起包括电机安装区、离合器安装区。通过实施本实用新型，能够加强电机与盖板的连接强度，增加电机的使用寿命；另外，能够增加整个盖板的刚性强度，提高盖板的使用寿命。
【专利说明】
一种洗衣机减速离合器盖板
技术领域
[0001 ]本申请涉及的是洗衣机领域，具体涉及的是一种洗衣机减速离合器盖板。
【背景技术】
[0002]目前，波轮式洗衣机减速离合器在与波轮式洗衣机安装时，都是将减速离合器的盖板通过螺钉固定连接到洗衣机外桶上，但由于波轮式洗衣机在脱水时抖动过大，从而使得电机会受到极大的震动影响，导致电机的使用寿命降低，所以如何更好的保护电机，增加电机的寿命就是目前急需解决的冋题。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本申请提供一种洗衣机减速离合器盖板，能够加强电机与洗衣机离合器盖板的连接强度，增加电机的使用寿命。
[0004]本申请是通过如下技术方案实现的:
[0005]—种洗衣机减速离合器，包括波轮轴、脱水轴、盖板、固定轴承、传动盘、连接轴承、减速轮、减速轮系、离合轴、离合轴承、离合轴承壳体、输入轴、皮带轮，脱水轴通过固定轴承固定支承在盖板上，脱水轴与传动盘相连接，传动盘通过连接轴承与减速轮相连接，减速轮系安装在减速轮内部，减速轮与离合轴刚性连接，离合轴通过离合轴承固定支承在离合轴承壳体上，输入轴安装在离合轴内，输入轴一端与皮带轮相连接，另一端与减速轮系的一端相连接，减速轮系的另一端与波轮轴相连接，所述盖板包括板体，板体呈矩形，包括两个侧边沿、前边沿、后边沿，板体上设置有凸起，所述板体与凸起一体成型，所述凸起按从前边沿至后边沿的方向依次包括电机安装区、离合器安装区，所述电机安装区、离合器安装区均按两个侧边沿的中心线左右对称，电机安装区包括电机安装区侧边沿，所述离合器安装区包括离合器安装区侧边沿，所述电机安装区通过第一收紧部与离合器安装区相连接，所述第一收紧部的形状如下，以电机安装区侧边沿为起始位置，向侧边沿的中心线位置圆弧延伸，然后再沿侧边沿的方向直线延伸，最终与离合器安装区侧边沿连接。
[0006]所述凸起还包括凸块，所述凸块呈矩形，所述凸块沿后边沿的方向设置，所述凸块包括凸块侧边沿，所述离合器安装区通过第二收紧部与凸块相连接，所述第二收紧部的形状如下，以离合器安装区侧边沿为起始位置，沿侧边沿的方向直线延伸，然后再向侧边沿的方向圆弧延伸，最终与凸块侧边沿相连接。
[0007]所述凸块与后边沿形成开口。
[0008]所述凸块的上表面设置有第一凸块。
[0009]所述电机安装区还包括电机安装区前边沿，所述电机安装区前边沿与电机安装区侧边沿圆弧连接，所述电机安装区前边沿与两个电机安装区侧边沿形成一封闭区域。
[0010]所述电机安装区前边沿的中心位置设置有一圆弧凸部，所述圆弧凸部的圆弧朝前边沿方向突出，所述圆弧凸部的弧度大于电机安装区前边沿与两个电机安装区侧边沿连接处的圆弧弧度。
[0011]所述后边沿与其中一侧边沿形成一凹部，所述凹部的形状如下，以侧边沿为起始位置，所述侧边沿向侧边沿的中心线方向进行圆弧延伸，然后再沿后边沿的方向进行直线延伸，最终与后边沿连接。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]1、通过板体上设置的收紧部，能够整个洗衣机离合器盖板的连接强度，增加电机的使用寿命。
[0014]2、通过板体上设置的加强凸块、加强凸台，能够增加整个洗衣机离合器盖板的刚性强度，提高洗衣机离合器盖板的使用寿命。
[0015]3、通过电机安装槽的一端上设置的圆弧凸起，能够增加整体洗衣机离合器盖板的刚性强度。
【附图说明】
[0016]图1是洗衣机减速离合器的结构示意图；
[0017]图2是洗衣机减速离合器盖板的结构示意图。
[0018]附图标记说明
[0019]为进一步清楚的说明本实用新型的结构和各部件之间的连接关系，给出了以下附图标记，并加以说明。
[0020]1、波轮轴；2、脱水轴；3、盖板;3.1、板体;3.11、侧边沿;3.12、前边沿;3.13、后边沿;3.14、凹部;3.2、凸起;3.21、电机安装区；3.211、电机安装区侧边沿;3.212、电机安装区前边沿;3.213、圆弧凸部;3.214、电机安装孔;3.22、离合器安装区；3.221、离合器安装区侧边沿;3.222、离合器安装孔;3.23、凸块;3.231、凸块侧边沿;3.232、第一凸块;3.24、开口 ；
3.25、第一收紧部;3.26、第二收紧部;4、固定轴承;5、传动盘;6、连接轴承;7、减速轮;8、减速轮系;9、离合轴;1、离合轴承;11、离合轴承壳体;12、输入轴;13、皮带轮。
[0021]通过上述附图标记说明，结合本实用新型的实施例，可以更加清楚的理解和说明本实用新型的技术方案。
【具体实施方式】
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，一种洗衣机减速离合器，包括波轮轴1、脱水轴2、盖板3、固定轴承4、传动盘5、连接轴承6、减速轮7、减速轮系8、离合轴9、离合轴承1、离合轴承壳体11、输入轴12、皮带轮13，脱水轴2通过固定轴承4固定支承在盖板3上，脱水轴2与传动盘5相连接，传动盘5通过连接轴承6与减速轮7相连接，减速轮系8安装在减速轮7内部，减速轮7与离合轴9刚性连接，离合轴9通过离合轴承10固定支承在离合轴承壳体11上，输入轴12安装在离合轴9内，输入轴12—端与皮带轮13相连接，另一端与减速轮系8的一端相连接，减速轮系8的另一端与波轮轴I相连接，所述的脱水轴2与传动盘5之间为刚性连接。
[0024]如图2所示，所述盖板3包括板体3.1，所述板体3.1呈矩形形状，包括4个边沿，板体3.1较长的边沿为板体3.1的两个侧边沿3.11，板体3.1呈圆弧形状的边沿为前边沿3.12，板体3.1与前边沿3.12相对应的另一边沿为后边沿3.13，所述后边沿3.13与其中一条侧边沿3.11形成一凹部3.14，所述凹部3.14的具体形状描述如下，以侧边沿3.11为起始位置，所述侧边沿3.11向另一侧边沿3.11方向进行圆弧延伸，然后再沿后边沿3.13的方向进行直线延伸，最终与后边沿3.13连接，从而形成凹部3.14的具体形状，通过这样的结构，能够有效的降低板体3.1所产生的应力集中，增加板体3.1的刚性强度。
[0025]板体3.1上设置有凸起3.2，所述凸起3.2沿板体3.1的侧边沿3.11的方向设置，所述凸起3.2设置在板体3.1的中心位置，所述中心位置为两个侧边沿3.11的中心线位置，后文所述中心线位置或中心位置均为此处所述的中心线位置，不再进行复述。
[0026]所述所述凸起3.2包括三个部分，从前边沿3.12至后边沿3.13方向依次是电机安装区3.21、离合器安装区3.22以及凸块3.23，所述电机安装区3.21以及离合器安装区3.22的具体形状与要安装的电机和离合器相适配，所述凸块3.23呈长方体状，沿后边沿3.13的方向设置，所述凸块3.23与后边沿3.13形成开口 3.24，所述开口 3.24从盖板右视图看，也就是从开口3.24朝前边沿3.12的方向看，所述开口3.24呈矩形，这样设计的目的在于，当用冲压模具制造盖板上的凸起3.2时，冲压上模会被包裹在凸起3.2内，此时，如果凸起3.2能够减少一个侧面，就能够降低冲压上模的拔模压力，所以，通过开口3.24，能够更快的制造盖板，提尚生广效率。
[0027]电机安装区3.21通过第一收紧部3.25与离合器安装区3.22的一端相连接，第一收紧部3.25的具体形状描述如下，以电机安装区侧边沿3.211为起始位置，电机安装区侧边沿
3.211沿中心线方向圆弧凹陷，然后沿侧边沿3.11方向直线过渡，最终与离合器安装区侧边沿3.221相连接，从而形成第一收紧部3.25，通过这样的结构，能够有效加强整个盖板的刚性强度，减小应力集中。
[0028]离合器安装区3.22通过第二收紧部3.26与凸块3.23的一端相连接，所述第二收紧部3.26的具体形状描述如下，以离合器安装区侧边沿3.221为起始位置，沿侧边沿3.11的方向延伸，然后向侧边沿3.11的方向圆弧延伸，最终与凸块侧边沿3.231相连接，从而形成第二收紧部3.26的具体形状，通过这样的结构，能够进一步降低整个盖板所产生的应力集中，加强盖板的刚性强度。
[0029]所述电机安装区3.21、离合器安装区3.22以及凸块3.23均以中心线为界，左右对称，所以电机安装区3.21与离合器安装区3.22在另一侧的第一收紧部3.25、离合器安装区3.22与凸块3.23在另一侧的第二收紧部3.26均与前述第一收紧部3.25、第二收紧部3.26相同，在此不再复述。
[0030]所述电机安装区3.21靠近前边沿3.12的一端为电机安装区前边沿3.212，所述电机安装区前边沿3.212与两个电机安装区侧边沿3.211圆弧连接，所述电机安装区前边沿
3.212的中心位置设置有一圆弧凸部3.213，所述圆弧凸部3.213的圆弧朝前边沿3.12方向突出，所述圆弧凸部3.213的弧度大于电机安装区前边沿3.212与两个电机安装区侧边沿
3.211连接处的圆弧弧度，即从俯视角度看，所述电机安装区前边沿3.212呈Ω形，通过这样的结构，能够进一步加强整个盖板的刚性强度，提高零件的使用寿命。
[0031]所述电机安装区前边沿3.212与两个电机安装区侧边沿3.211形成了一个封闭区域，通过这样的结构，在电机安装进电机安装区3.212后，该封闭区域能更好的包裹电机，起到稳定电机以及限制电机位移的作用，从而增加电机的使用寿命。
[0032]所述凸块3.23的上表面，即与板体3.1相平行的面，设置有第一凸块3.232，所述第一凸块3.232呈长方体，沿后边沿3.13的方向设置，通过这样的结构，能够进一步加强整个盖板的刚性强度，提高零件使用寿命。
[0033]所述电机安装区侧边沿3.211与侧边沿3.11之间设置有电机安装孔3.214，所述电机安装孔3.214为2个，按中心线对称设置。
[0034]所述离合器安装区侧边沿3.221与侧边沿3.11之间设置有离合器安装孔3.222，所述离合器安装孔3.222为四个，按中心线对称设置，每侧2个。
[0035]以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。
【主权项】
1.一种洗衣机减速离合器盖板(3)，包括板体(3.1)，其特征在于:板体(3.1)包括两个侧边沿(3.11)、前边沿(3.12)、后边沿(3.13)，板体(3.1)上设置有凸起(3.2)，所述板体(3.1)与凸起(3.2)—体成型，所述凸起(3.2)按从前边沿(3.12)至后边沿(3.13)的方向依次包括电机安装区(3.21)、离合器安装区(3.22)，所述电机安装区(3.21)、离合器安装区(3.22)均按两个侧边沿(3.11)的中心线左右对称，电机安装区(3.21)包括电机安装区侧边沿(3.211)，所述离合器安装区(3.22)包括离合器安装区侧边沿(3.221)，所述电机安装区(3.21)通过第一收紧部(3.25)与离合器安装区(3.22)相连接，所述第一收紧部(3.25)的形状如下，以电机安装区侧边沿(3.211)为起始位置，向侧边沿(3.11)的中心线位置圆弧延伸，然后再沿侧边沿(3.11)的方向直线延伸，最终与离合器安装区侧边沿(3.221)连接。2.根据权利要求1所述的洗衣机减速离合器盖板，其特征在于:所述凸起(3.2)还包括凸块(3.23)，所述凸块(3.23)呈矩形，所述凸块(3.23)沿后边沿(3.13)的方向设置，所述凸块(3.23)包括凸块侧边沿(3.231)，所述离合器安装区(3.22)通过第二收紧部(3.26)与凸块(3.23)相连接，所述第二收紧部(3.26)的形状如下，以离合器安装区侧边沿(3.221)为起始位置，沿侧边沿(3.11)的方向直线延伸，然后再向侧边沿(3.11)的方向圆弧延伸，最终与凸块侧边沿(3.231)相连接。3.根据权利要求2所述的洗衣机减速离合器盖板，其特征在于:所述凸块(3.23)与后边沿(3.13)形成开口(3.24)。4.根据权利要求2所述的洗衣机减速离合器盖板，其特征在于:所述凸块(3.23)的上表面设置有第一凸块(3.232)。5.根据权利要求1所述的洗衣机减速离合器盖板，其特征在于:所述电机安装区(3.21)还包括电机安装区前边沿(3.212)，所述电机安装区前边沿(3.212)与电机安装区侧边沿(3.211)圆弧连接，所述电机安装区前边沿(3.212)与两个电机安装区侧边沿(3.211)形成一封闭区域。6.根据权利要求5所述的洗衣机减速离合器盖板，其特征在于:所述电机安装区前边沿(3.212)的中心位置设置有一圆弧凸部(3.213)，所述圆弧凸部(3.213)的圆弧朝前边沿(3.12)方向突出，所述圆弧凸部(3.213)的弧度大于电机安装区前边沿(3.212)与两个电机安装区侧边沿(3.211)连接处的圆弧弧度。7.根据权利要求1所述的洗衣机减速离合器盖板，其特征在于:所述后边沿(3.13)与其中一侧边沿(3.11)形成一凹部(3.14)，所述凹部(3.14)的形状如下，以侧边沿(3.11)为起始位置，所述侧边沿(3.11)向侧边沿(3.11)的中心线方向进行圆弧延伸，然后再沿后边沿(3.13)的方向进行直线延伸，最终与后边沿(3.13)连接。
【文档编号】D06F37/40GK205662748SQ201620461268
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】周国祥
【申请人】安徽聚隆传动科技股份有限公司