一种高效的纱线染色装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效的纱线染色装置，所述染色箱的左侧上端的前后两侧均安装有第一轴承，所述第一轴承的内环之间安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁设有第一转轮，所述染色箱的右侧上端的前后两侧均安装有第二轴承，所述第二轴承的内环之间安装有第二转轴，所述第二转轴的外壁安装有与第一转轮一一对应的第二转轮，所述滑槽的内部均设有第三轴承，所述第三轴承的外壁安装有与第一转轮一一对应的第三转轮，所述纱线依次绕过第一转轮、第三转轮和第二转轮；该高效的纱线染色装置染色效率高，可对多根纱线进行不间断染色，具有很强的适用性，适合大规模推广。
【专利说明】
一种高效的纱线染色装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及纱线染色技术领域，具体为一种高效的纱线染色装置。
【背景技术】
[0002]纱线用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等。现如今有色纱线应用越来越广，但传统的染色装置，是先将纱线浸泡在染色箱中，然后在通过卷线筒收线，等这一批完成之后再染下一批，染色效率低，不利于企业的高效生产，因此需要改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高效的纱线染色装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种高效的纱线染色装置，包括染色箱，所述染色箱的下端设有排液管，所述排液管的底端安装有阀门，所述染色箱的左侧上端的前后两侧均安装有第一轴承，所述第一轴承的内环之间安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁设有第一转轮，所述染色箱的右侧上端的前后两侧均安装有第二轴承，所述第二轴承的内环之间安装有第二转轴，所述第二转轴的外壁安装有与第一转轮一一对应的第二转轮，所述染色箱的前后两侧的内壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部均设有第三轴承，所述第三轴承的外壁安装有与第一转轮一一对应的第三转轮，所述纱线依次绕过第一转轮、第三转轮和第二转轮。
[0005]优选的，所述第三转轴至少设有三个，且第三转轴数量为奇数。
[0006]优选的，所述第三转轴在染色箱为S形设置。
[0007]优选的，所述第一转轮至少设有五个，且第一转轮呈线性等距设置。
[0008]优选的，所述第一转轮、第二转轮和第三转轮基体中部均开设有环形凹槽。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该高效的纱线染色装置，纱线依次绕过第一转轮、第三转轮和第二转轮，增加纱线在染色箱的总长度，可以提高纱线的移动速度，提高了染色效率，可对纱线进行不间断的染色，染色效率高；多个第三轴承，可增加纱线在染色箱的总长度，可以提高纱线的移动速度，提高了染色效率;第三转轴在染色箱为S形设置，进一步增加纱线在染色箱的总长度，可以提高纱线的移动速度，提高了染色效率;多个第一转轮，一次性可对多根纱线进行染色，提高了染色效率。因此该高效的纱线染色装置染色效率高，可对多根纱线进行不间断染色，具有很强的适用性，适合大规模推广。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构俯视图；
[0011]图2为本实用新型结构纵向切面的主视图。
[0012]图中:I染色箱、2第一轴承、3第二轴承、4第一转轴、5第二转轴、6第一转轮、7第二转轮、8滑槽、9第三轴承、1第三转轴、11第三转轮、12环形凹槽、13纱线、14排液管、15阀门。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种高效的纱线染色装置，包括染色箱1，所述染色箱I的下端设有排液管14，所述排液管14的底端安装有阀门15，所述染色箱I的左侧上端的前后两侧均安装有第一轴承2，所述第一轴承2的内环之间安装有第一转轴4，所述第一转轴4的外壁设有第一转轮6，所述染色箱I的右侧上端的前后两侧均安装有第二轴承3，所述第二轴承3的内环之间安装有第二转轴5，所述第二转轴5的外壁安装有与第一转轮6—一对应的第二转轮7，所述染色箱I的前后两侧的内壁均开设有滑槽8，所述滑槽8的内部均设有第三轴承9，所述第三轴承9的外壁安装有与第一转轮6—一对应的第三转轮11，所述纱线13依次绕过第一转轮6、第三转轮11和第二转轮7。
[0015]具体地，所述第三转轴10至少设有三个，且第三转轴10数量为奇数。多个第三轴承9，可增加纱线13在染色箱I的总长度，可以提高纱线13的移动速度，提高了染色效率。
[0016]具体地，所述第三转轴10在染色箱I为S形设置。第三转轴10在染色箱I为S形设置，进一步增加纱线13在染色箱I的总长度，可以提高纱线13的移动速度，提高了染色效率。
[0017]具体地，所述第一转轮6至少设有五个，且第一转轮6呈线性等距设置。多个第一转轮6，一次性可对多根纱线13进行染色，提高了染色效率。
[0018]具体地，所述第一转轮6、第二转轮7和第三转轮11基体中部均开设有环形凹槽12。环形凹槽12对纱线13进行限位，防止纱线13滑落。
[0019]该高效的纱线染色装置，纱线13依次绕过第一转轮6、第三转轮11和第二转轮7，增加纱线13在染色箱I的总长度，可以提高纱线13的移动速度，提高了染色效率，可对纱线13进行不间断的染色，染色效率高；多个第三轴承9，可增加纱线13在染色箱I的总长度，可以提高纱线13的移动速度，提高了染色效率;第三转轴10在染色箱I为S形设置，进一步增加纱线13在染色箱I的总长度，可以提高纱线13的移动速度，提高了染色效率;多个第一转轮6，一次性可对多根纱线13进行染色，提高了染色效率。因此该高效的纱线染色装置染色效率高，可对多根纱线进行不间断染色，具有很强的适用性，适合大规模推广。
[0020]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种高效的纱线染色装置，包括染色箱(1)，所述染色箱(I)的下端设有排液管(14)，所述排液管(14)的底端安装有阀门(15)，其特征在于:所述染色箱(I)的左侧上端的前后两侧均安装有第一轴承(2)，所述第一轴承(2)的内环之间安装有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的外壁设有第一转轮(6)，所述染色箱(I)的右侧上端的前后两侧均安装有第二轴承(3)，所述第二轴承(3)的内环之间安装有第二转轴(5)，所述第二转轴(5)的外壁安装有与第一转轮(6) — 一对应的第二转轮(7)，所述染色箱(I)的前后两侧的内壁均开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部均设有第三轴承(9)，所述第三轴承(9)的外壁安装有与第一转轮(6)——对应的第三转轮(11)，所述纱线(13)依次绕过第一转轮(6)、第三转轮(11)和第二转轮(7)。2.根据权利要求1所述的一种高效的纱线染色装置，其特征在于:所述第三转轴(10)至少设有三个，且第三转轴(10)数量为奇数。3.根据权利要求1或2所述的一种高效的纱线染色装置，其特征在于:所述第三转轴(10)在染色箱(I)为S形设置。4.根据权利要求1所述的一种高效的纱线染色装置，其特征在于:所述第一转轮(6)至少设有五个，且第一转轮(6)呈线性等距设置。5.根据权利要求1所述的一种高效的纱线染色装置，其特征在于:所述第一转轮(6)、第二转轮(7)和第三转轮(11)基体中部均开设有环形凹槽(12)。
【文档编号】D06B3/04GK205688183SQ201620612424
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月21日 公开号201620612424.8, CN 201620612424, CN 205688183 U, CN 205688183U, CN-U-205688183, CN201620612424, CN201620612424.8, CN205688183 U, CN205688183U
【发明人】陈怀清, 楚海慧, 谢万梅, 陈兆江, 闵兆荣
【申请人】响水县金禾纺织制衣有限公司