一种气流式柔软机的制作方法

文档序号:10994638阅读:826来源:国知局
一种气流式柔软机的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于纺织机械技术领域,尤其是涉及一种气流式柔软机。包括箱体,箱体内设有柔布管,柔布管通过进风管路与设于箱体上的高压循环风机相连接,箱体的一侧连接有进布装置,箱体内部设有位于柔布管下方的出布装置,其特征在于,出布装置包括若干输送板,相邻的输送板之间通过弹性连接机构相连接形成首尾相接的布料输送链,箱体的底壁上设有供输送板滑动的环形滑动轨,输送板与能够驱动输送板沿着环形滑动轨周而复始滑动的驱动机构相连接。优点在于:柔布管中布料在冲击力的作用下落入到输送板上,布料堆高成一叠,然后输送板沿着环形滑动轨移动一个工位,不会存在由于风力影响而导致落布不均匀而产生翻转、扎堆现象。
【专利说明】
_种气)流式柔软机
技术领域
[0001 ]本实用新型属于纺织机械技术领域,尤其是涉及一种气流式柔软机。【背景技术】
[0002]随着科学技术的发展和人们生活水平的提高,对纺织品面料的需求也正在日新月异的变化。为适应这一要求,需要对纺织品面料进行各种处理。目前国内主要是通过扎压化学助剂的方法对纺织品面料进行柔软处理,使面料产生良好手感。类似的处理手法对一些纺织品有效果,有一定的局限性,在处理过程中不仅消耗大量的化学助剂,而且会产生大量的废水,对环境造成了污染。采用滑槽式的堆布方式,当进布要达到饱和状态时,大部分布堆积在滑槽底部,导致滑槽上段出现回旋风力推布,使布匹产生翻转、扎堆现象,从而将整槽堵死,最终将导致机器无法运行。
[0003]为了对现有技术进行改进,人们进行了长期的探索,提出了各种各样的解决方案。 例如,中国专利文献公开了一种气流式布匹柔软整理机[申请号:CN200620075807.2],包括机架、箱体,所述箱体外部设置有一散热器,散热器通过管道连接高压风机,高压风机通过进风管路连接设置在箱体内部的文丘里管,箱体内部设置有高速拖布装置、格栅板,高速拖布装置设置于文丘里管的入口前方,格栅板设置于文丘里管的出口后方,箱体外部还设置有一废纤维过滤器,所述废纤维过滤器入口通过排风管路连接箱体内部,废纤维过滤器出口通过管道连接排风机。
[0004]上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足,但是采用滑槽式的堆布方式,当进布要达到饱和状态时,大部分布堆积在滑槽底部,导致滑槽上段出现回旋风力推布,使布匹产生翻转、扎堆现象,从而将整槽堵死,最终将导致机器无法运行。【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种设计合理,结构简单,风向能够调节的气流式柔软机。
[0006]为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:本气流式柔软机,包括箱体, 所述的箱体内设有柔布管,所述的柔布管通过进风管路与设于箱体上的高压循环风机相连接,所述的箱体的一侧连接有进布装置,箱体内部设有位于柔布管下方的出布装置,其特征在于,所述的出布装置包括若干输送板,相邻的输送板之间通过弹性连接机构相连接形成首尾相接的布料输送链,所述的箱体的底壁上设有供输送板滑动的环形滑动轨,所述的输送板与能够驱动输送板沿着环形滑动轨周而复始滑动的驱动机构相连接。柔布管中布料在冲击力的作用下落入到输送板上,布料堆高成一叠,然后输送板沿着环形滑动轨移动一个工位,不会存在由于风力影响而导致落布不均匀而产生翻转、扎堆现象,布料以堆叠的形式放置,容布量增大,操作者可以将已经堆叠好的布料收集起来,整体设计合理,结构简单。
[0007]在上述的气流式柔软机中,所述的输送板的两侧分别设有竖直设置的防护板,所述的防护板之间形成供布料放置的放置空间。防护板避免布料堆叠到其他输送板上。
[0008]在上述的气流式柔软机中,所述的柔布管的数量为三个,且相邻的柔布管之间形成的角度为60°。能够同时进行多个柔布过程,提高了柔布的工作效率。
[0009]在上述的气流式柔软机中,相邻的防护板的内侧边之间形成供布料放入的放入口,相邻的防护板的外侧边之间设有能够阻挡布料滑出的阻挡网。
[0010]在上述的气流式柔软机中,所述的柔布管的出布口处设有挡板,所述的挡板位于环形滑动轨的外侧,所述的挡板的一侧面上设有柔性垫层。
[0011]在上述的气流式柔软机中,所述的挡板包括第一分挡板和第二分挡板,所述的第一分挡板上开有供第二分挡板滑动的滑动腔,所述的柔性垫层位于第一分挡板上。可以根据具体情况调节挡板的高度,灵活性强。
[0012]与现有的技术相比,本气流式柔软机的优点在于:柔布管中布料在冲击力的作用下落入到输送板上,布料堆高成一叠,然后输送板沿着环形滑动轨移动一个工位,不会存在由于风力影响而导致落布不均匀而产生翻转、扎堆现象,布料以堆叠的形式放置,容布量增大,操作者可以将已经堆叠好的布料收集起来,整体设计合理,结构简单。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型提供的布料输送链的俯视图。
[0016]图中,箱体1、柔布管2、进风管路3、高压循环风机4、输送板5、挡板6、防护板7、柔性垫层8、第一分挡板9、第二分挡板10。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0018]如图1-2所示,本气流式柔软机包括箱体I,箱体I内设有柔布管2,柔布管2通过进风管路3与设于箱体I上的高压循环风机4相连接,箱体I的一侧连接有进布装置,箱体I内部设有位于柔布管2下方的出布装置,出布装置包括若干输送板5,相邻的输送板5之间通过弹性连接机构相连接形成首尾相接的布料输送链,箱体I的底壁上设有供输送板5滑动的环形滑动轨,输送板5与能够驱动输送板5沿着环形滑动轨周而复始滑动的驱动机构相连接。柔布管2中布料在冲击力的作用下落入到输送板5上,布料堆高成一叠,然后输送板5沿着环形滑动轨移动一个工位,不会存在由于风力影响而导致落布不均匀而产生翻转、扎堆现象,布料以堆叠的形式放置,容布量增大,操作者可以将已经堆叠好的布料收集起来,整体设计合理,结构简单。
[0019]其中,输送板5的两侧分别设有竖直设置的防护板7,防护板7之间形成供布料放置的放置空间。防护板7避免布料堆叠到其他输送板5上。作为一种改进,柔布管2的数量为三个,且相邻的柔布管2之间形成的角度为60°。能够同时进行多个柔布过程,提高了柔布的工作效率。作为一种改进,相邻的防护板7的内侧边之间形成供布料放入的放入口,相邻的防护板7的外侧边之间设有能够阻挡布料滑出的阻挡网。
[0020]作为一种改进,柔布管2的出布口处设有挡板6,挡板6位于环形滑动轨的外侧,挡板6的一侧面上设有柔性垫层8。更具体地说,挡板6包括第一分挡板9和第二分挡板10,第一分挡板9上开有供第二分挡板10滑动的滑动腔,柔性垫层8位于第一分挡板9上。可以根据具体情况调节挡板6的高度,灵活性强。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种气流式柔软机,包括箱体(I),所述的箱体(I)内设有柔布管(2),所述的柔布管(2)通过进风管路(3)与设于箱体(I)上的高压循环风机(4)相连接,所述的箱体(I)的一侧连接有进布装置,箱体(I)内部设有位于柔布管(2)下方的出布装置,其特征在于,所述的出布装置包括若干输送板(5),相邻的输送板(5)之间通过弹性连接机构相连接形成首尾相接的布料输送链,所述的箱体(I)的底壁上设有供输送板(5)滑动的环形滑动轨,所述的输送板(5)与能够驱动输送板(5)沿着环形滑动轨周而复始滑动的驱动机构相连接。2.根据权利要求1所述的气流式柔软机,其特征在于,所述的输送板(5)的两侧分别设有竖直设置的防护板(7),所述的防护板(7)之间形成供布料放置的放置空间。3.根据权利要求2所述的气流式柔软机,其特征在于,所述的柔布管(2)的数量为三个,且相邻的柔布管(2)之间形成的角度为60°。4.根据权利要求3所述的气流式柔软机,其特征在于,相邻的防护板(7)的内侧边之间形成供布料放入的放入口,相邻的防护板(7)的外侧边之间设有能够阻挡布料滑出的阻挡网。5.根据权利要求4所述的气流式柔软机,其特征在于,所述的柔布管(2)的出布口处设有挡板(6),所述的挡板(6)位于环形滑动轨的外侧,所述的挡板(6)的一侧面上设有柔性垫层⑶。6.根据权利要求5所述的气流式柔软机,其特征在于,所述的挡板(6)包括第一分挡板(9)和第二分挡板(10),所述的第一分挡板(9)上开有供第二分挡板(10)滑动的滑动腔,所述的柔性垫层(8)位于第一分挡板(9)上。
【文档编号】D06C19/00GK205688209SQ201620606404
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月20日 公开号201620606404.X, CN 201620606404, CN 205688209 U, CN 205688209U, CN-U-205688209, CN201620606404, CN201620606404.X, CN205688209 U, CN205688209U
【发明人】印美琴, 程飞
【申请人】江苏新宏基纺织科技有限公司
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