用于烧结磁心的方法

文档序号:1790857阅读:301来源:国知局
专利名称:用于烧结磁心的方法
技术领域
本发明涉及一种用于烧结磁心的方法,特别涉及一种用于烧结扁平管状磁心的方法,该种磁心被用作噪声抑制元件。
一种常规的噪声抑制元件包括图10中所示的扁平管状磁心。在信号线中传输的高频噪声在诸如扁平电缆之类的信号线插入槽状通孔22的结构中受到磁心21的抑制。长边尺寸L为10mm-100mm和短边尺寸T为1mm-10mm的磁心和横截面的短边尺寸t为0.3mm-8mm的通孔22通常被用作磁心21。在图11和图12中示出了用于烧结这种磁心21的常规方法。
也就是说,图11中所示的烧结方法是一种烧结具有通孔22的扁平管状压块21的方法,其由铁氧体材料制成,而扁平管状压块21的一端开口表面向上直立在烧结容器(未示出)中,使得压块21的轴线方向是竖直的。此外,图12中所示的烧结方法是这样一种烧结方法,即扁平管状压块21布置在烧结容器(未示出)中,使得其轴线方向是水平的。
但是,常规的用于磁心的烧结方法产生这样的问题,由于在扁平管状压块21和容器的接触面处的磨损量很大,烧结后的扁平管状压块(即磁心)21可能严重变形。而且,容易与烧结容器产生化学反应,这样,由于粘结在烧结容器上而可能产生变色或破裂。为了防止这些情况发生,有时用分散在在烧结容器中的高纯度氧化铝粉末或氧化锆粉末烧结扁平管状压块21。
但是,当如图11所示,扁平管状压块21直立在烧结容器中被烧结时,出现了这样一个问题,即扁平管状压块21可能倾斜和变形,或者相邻的扁平管状压块21彼此接触,在运输时由于小的振动或摇动而产生反应、粘结或破裂。
相比较而言,当如图12所示,扁平管状压块21的轴线方向水平设置,其侧面布置在烧结容器中被烧结时,可解决扁平管状压块21竖直烧结时产生的歪斜或接触的问题。但是,当扁平管状压块21在烧结期间软化时,横向压块21的上侧处的侧壁部分可能向通孔22侧下陷。因此,另一个问题出现了,即烧结后扁平管状压块(磁心)21的通孔22的短边尺寸t可能小于要求的值。
为了解决上面描述的常规方法中的问题,本发明的优选实施例提供了一种容易烧结磁心的方法,同时防止了下陷或变形导致的对磁心的损坏。
根据本发明的优选实施例,一种用于烧结磁心的方法包括如下步骤提供一个由磁性材料制成并具有一个通孔的扁平管状压块,提供一个在扁平管状压块的烧结温度下可保持其形状的支撑板,把支撑板插入该扁平管状压块的通孔中,以及烧结该扁平管状压块,同时该支撑板位于该扁平管状压块的通孔中。
该支撑板可由比如烧结的陶瓷材料或金属材料制成。
由于该扁平管状压块被烧结时、支撑板插入其通孔中,即使在烧结期间该扁平管状压块软化,产生“下陷”的可能性,磁心的通孔的短边尺寸也不会小于支撑板的厚度。
此外,由于支撑板最好在插入扁平管状压块的通孔的方向上逐渐变细,从烧结后扁平管状压块(磁心)取出支撑板的操作很容易。
本发明的其它特征、步骤、优点和其它方面在下面结合附图对优选实施例的详细描述中将变得更加清楚。
图1是示出本发明的一种用于烧结磁心的方法的一个优选实施例的透视图;图2是示出在图1中所示的步骤的下一步骤的透视图;图3是示出支撑板的一个变化优选实施例的透视图;图4是示出支撑板的另一个变化优选实施例的平面图;图5是示出支撑板的又一个变化优选实施例的平面图;图6是示出支撑板的再一个变化优选实施例的透视图;图7是包括形状不同于图6中所示的凸条形状的凸条的支撑板的侧视图8是包括形状不同于图6中所示的凸条形状的凸条的支撑板的侧视图;图9是示出磁心的一个变化优选实施例的透视图;图10是磁心的透视图;图11是用于说明常规的烧结磁心的方法的透视图;图12是用于说明另一常规的烧结磁心的方法的透视图。
下面将参照


本发明的用于磁心的烧结方法的优选的实施例。
根据本发明的用于磁心的烧结方法的一个优选的实施例如图1和图2中所示。如图1中所示,扁平管状压块1和支撑板3被制备。最好具有扁平管状和槽状通孔2的扁平管状压块1最好是由诸如铁氧体粉末之类的磁性材料粉末和粘结剂揉捏制备的材料制成。而且,支撑板3最好由烧结的瓷器材料(诸如氧化铝、滑石和氧化锆)或金属材料(诸如钨和镍铬合金)。这些材料在扁平管状压块1的烧结温度下将不会软化或将仅产生可忽略的变形。换句话说,其形状在扁平管状压块1的烧结温度下可保持。例如,选择其软化温度高于扁平管状压块1的烧结温度的材料。另外,这些材料不会与扁平管状压块1中的铁氧体发生显著的反应。
支撑板3最好具有基本上恒定的厚度和基本上矩形的扁平板状,其宽度和厚度使得支撑板3可插入扁平管状压块1的通孔2中,并且其长度比扁平管状压块1足够长。尤其是,支撑板的厚度最好小于通过焙烧压块1获得的磁心的通孔2的短边尺寸,并且最好大于将插入通孔2中的扁平电缆或类似物的直径。
接着,如图2中所示,支撑板3插入扁平管状压块1的通孔2中。一个支撑板3可插过两个或更多的扁平管状压块1。扁平管状压块1被放入其中最好分布有高纯度氧化铝粉末或氧化锆粉末的烧结容器(未示出)中,使得支撑板3的长边尺寸水平放置。
其后,在烧结炉中烧结扁平管状压块1,其轴线方向水平设置。即使当在烧结步骤中扁平管状压块1软化,使得压块1的上侧处的侧壁部分向通孔2一侧下陷,由于支撑板3插在通孔2中,通孔2的短边尺寸t不会小于支撑板3的支撑板3的厚度尺寸。因此,可以可靠地获得具有要求的短边尺寸的通孔的磁心,通孔2不会变形。接着,从通过烧结该扁平管状压块1产生的磁心中取出支撑板3。
而且,代替图1中所示的具有恒定厚度和基本上矩形平板状的支撑板3,可使用图3中所示的具有恒定厚度和其宽度从一端到另一端连续减小的(即锥形)支撑板13。该支撑板13被制成很容易地在烧结步骤后从磁心中抽出,因此,没必要在磁心的通孔上施加过度的力。这可以有效地防止通孔内壁表面的破裂,使得磁心的生产效率得到提高。
此外,也可使用图4中所示的厚度从一端到另一端连续减小的支撑板13a和图5中所示的厚度从一端到另一端逐步减小的支撑板13b。支撑板13a和13b被制成很容易地在烧结步骤后从磁心中抽出,因此,磁心的生产效率大大提高。
而且,如图6中所示,也可使用具有横向横截面最好为基本上正方形的凸条14的多个支撑板13c,该凸条14在支撑板13c的上表面上从一端延伸到另一端。该支撑板13c被插入通孔2中,使得凸条14的方向和穿过通孔2插入扁平管状压块1的方向基本上互相平行。该支撑板13c被制成使得支撑板13c和扁平管状压块1的接触面积急剧减少,以便扁平管状压块1和支撑板13c之间的化学反应最小。如图7和图8中所示,凸条14的横向横截面的形状可为波状或锯齿状。
根据本发明的用于烧结磁心的方法不限于上述的优选实施例,而是可在本发明的范围内进行各种方式的变化。尤其是,如图9中所示,磁心可以是具有基本上矩形横向横截面的带通孔32的磁心31。
制备本发明的优选实施例的一个实例。更具体地说,制备一个扁平管状压块,其具有长边尺寸L约为28mm、短边尺寸T约为3mm及长度约为12mm的外部尺寸,以及具有长边尺寸约为24mm和短边尺寸t约为0.7mm的尺寸的通孔2(见图1)。此外,制备一个支撑板3,其具有宽约为22mm、长约为60mm及厚度约为0.55mm的外部尺寸(见图1),并且制备一个支撑板13a,其具有宽约为22mm、长约为60mm及一端厚度约为0.56mm且另一端厚度约为0.55mm的外部尺寸(见图4)。此外,该扁平管状压块1被放在其中分布有高纯度氧化铝粉末的烧结容器中在1,100℃下进行烧结,支撑板3和支撑板13a插入在通孔2中。
根据该工艺烧结的1000个样品件中,发现没有一个磁心的通孔的短边尺寸t为0.55mm或更小。此外,没有一个磁心被发现有弯曲、变形、破裂或其它损坏等在实际使用中会出现的潜在问题。也就是说,在穿过磁心的通孔插入扁平电缆时没有问题。而且,当使用支撑板13a时,与使用支撑板3的情况相比,通孔的内壁表面角部的破裂减少到一半或更少。
如在上面的描述中所见的,根据本发明的优选的实施例,由于扁平管状压块在支撑板插入其通孔的状态下被烧结,即使在焙烧期间该扁平管状压块软化,产生“下陷”的可能性,磁心的通孔的短边尺寸也不会小于支撑板的厚度。因此,可避免在实际使用中成为一个问题的通孔的变形或损坏的危险,并且可获得具有要求的短边尺寸的通孔的磁心。
而且,由于支撑板在插入扁平管状压块的通孔的方向上逐渐变细,从磁心中取出支撑板的操作非常容易,没必要在磁心的通孔上施加过度的力。因此,可以有效防止通孔的内壁表面的破裂,并且由此大大提高了磁心的生产效率。
尽管特别参考优选的实施例详细描述了本发明,但应当理解,在本发明的宗旨和范围内可进行变化和修改。
权利要求
1.一种用于烧结磁心的方法,其特征在于,它包括如下步骤提供一个由磁性材料制成并具有一个通孔的扁平管状压块;提供一个在扁平管状压块的烧结温度下可保持其形状的支撑板;把支撑板插入该扁平管状压块的通孔中;以及烧结该扁平管状压块,同时该支撑板位于该扁平管状压块的通孔中。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,该支撑板由烧结的陶瓷材料制成。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,该支撑板由焙烧的瓷器材料制成。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,该支撑板由金属材料制成。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,该支撑板被设置在该扁平管状压块的通孔中,这样,该支撑板可防止磁心的通孔的短边尺寸小于该支撑板的厚度。
6.如权利要求1所述的方法,其特征在于,该支撑板在插入该扁平管状压块的通孔的方向上逐渐变细。
7.如权利要求1所述的方法,其特征在于,该支撑板具有比该扁平管状压块的长度足够长的长度。
8.如权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括如下步骤把管状压块放入其中分布有高纯度氧化铝粉末的烧结容器中,使得该压块的轴线方向正好在烧结步骤前水平放置。
9.如权利要求1所述的方法,其特征在于,该支撑板具有基本上恒定的厚度。
10.如权利要求1所述的方法,其特征在于,该支撑板具有基本上矩形平板形状。
11.如权利要求1所述的方法,其特征在于,插入步骤包括把该支撑板插入至少两个扁平管状压块的通孔中。
12.权利要求1所述的方法,其特征在于,该支撑板具有从该支撑板的第一端到第二端连续减少的厚度。
13.如权利要求1所述的方法,其特征在于,该支撑板具有从该支撑板的第一端到第二端逐步减少的厚度。
14.如权利要求1所述的方法,其特征在于,该支撑板包括多个凸条。
15.如权利要求14所述的方法,其特征在于,该凸条在横向横截面上具有基本上正方形的形状。
16.如权利要求15所述的方法,其特征在于,该支撑板被插入通孔中,使得凸条的方向与穿过通孔插入该扁平管状压块的方向基本上互相平行。
17.如权利要求14所述的方法,其特征在于,该凸条的横向横截面形状具有波状的形状。
18.如权利要求14所述的方法,其特征在于,该凸条的横向横截面形状具有锯齿的形状。
19.一种用于烧结磁心的方法,其特征在于,它包括如下步骤提供一个具有一个通孔的扁平管状压块;提供一个支撑板;把该支撑板插入该扁平管状压块的通孔中;以及烧结该扁平管状压块,同时该支撑板位于该扁平管状压块的通孔中。
20.如权利要求19所述的方法,其特征在于,该扁平管状压块由磁性材料制成并具有一个通孔,该支撑板被制成可在扁平管状压块的烧结温度下保持其形状。
全文摘要
一种易于烧结磁心且同时防止变形或其它问题导致的对磁心损坏的方法,包括通过形成具有扁平管状和一通孔的压块制备一扁平管状压块。由焙烧的瓷器材料和或金属材料制成的支撑板具有可插入该扁平管状压块的通孔中所允许的尺寸,以及比该扁平管状压块足够长的长度,其被穿过该通孔插入。该扁平管状压块被放入其中分布有高纯度氧化铝粉末的烧结容器中,使得该压块的轴线方向是水平的。然后,在烧结炉中烧结该扁平管状压块以产生磁心。
文档编号C04B35/64GK1259748SQ0010002
公开日2000年7月12日 申请日期2000年1月4日 优先权日1999年1月6日
发明者三原秀幸, 木野博之 申请人:株式会社村田制作所
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