专利名称：一种新型微晶玻璃——陶瓷复合砖的生产方法
技术领域：
本发明涉及建筑上所用材料的生产方法，更具体地说是涉及一种微晶玻璃—陶瓷复合砖的生产方法。
众所周知，微晶玻璃板材是美学性能好，机械性能强的高档装饰材料，但由于成本高，产量低，品种单一，价格高而大大限制它的推广应用。而陶瓷砖的成本低，产量高，品种多，价格低而成为广泛应用的传统装饰材料，到目前为止，市场上仍未将微晶玻璃的高档材料与陶瓷的传统材料进行结合制成复合砖。
本发明目的在于针对现有技术中的不足之处，而提供成本低，产量高，品种多的新型高档微晶玻璃—陶瓷复合砖的生产方法。
本发明的目的可以通过以下措施来达到将熔化的微晶玻璃水淬成不同大小的颗粒，然后用干粒或干粉撒施设备将其撒在压制成型的陶瓷砖坯上，撒1～3层，再施以固定液1～3次固定，最后在窑炉内烧成，烧成最高温度1150℃～1250℃，烧成周期40～80分钟，烧成后得半成品复合砖，经磨边、刮平、粗磨、抛光、磨边、干燥。
微晶玻璃成分按重量百分比计，是SiO250～65％、Al2O35～15％、CaO 10～25％、MgO 0～10％、Na2O 1～6％、K2O 1～6％、Li2O 0～4％、BaO 0～5％、ZnO 0～10％，外加As2O30～0.5％和着色剂0～8％；将符合上述成份的和细度小于0.8毫米的石英、长石、碳酸钙、碳酸钡、氧化锌、碳酸锂、硝酸钠、碳酸钠、碳酸镁或氧化镁、三氧化二砷和着色剂的各种原料按比例称重，混合放入玻璃熔窑内熔化，熔化温度1320℃～1520℃；根据需要，将这些熔化料水淬、烘干、得小于10毫米的不同微晶玻璃颗粒料。
陶瓷砖的化学成分按重量百分比计，是SiO265～75％、Al2O315～25％、CaO 0～5％、MgO 0～5％、Na2O 0.5～6％、K2O 0.5～5％；将符合上述成分和粒度小于10毫米的石英、高岭石、伊利石、长石、滑石、白云石和透辉石的混合料，按配比称重，球磨细碎，喷雾干燥制粉、压力机成型、干燥制成不同尺寸的砖坯。该发明可以制得红、黄、兰、绿、黑、白六大系列微晶玻璃颗粒料，着色剂如氧化铜、氧化镍、氧化钴、氧化铁、氧化钛、氧化铈、氧化铬等。
本发明相比现有技术具有如下优点1、减少了昂贵的微晶玻璃颗粒料用量，增加了兼价陶瓷砖坯的用量，综合起来大大降低了成本。
2、由于压制砖坯、干粒撒施机的撒粒或撒粉和辊道窑烧成三道工序速度快，使产量成数倍甚至+数倍增加。
3、由于高温烧成时间短，微晶玻璃粒度较宽，可以制得红、黄、兰、绿、黑、白六大系列色彩的微晶玻璃颗粒料，使复合砖产品为多样化品种。
本发明工艺流程如下
选料并粉碎至0.8毫米或更细→按配方制成均匀的混合料→玻璃熔窑熔融、澄清→焙制温度1320℃～1520℃→水淬成10毫米以下不同的颗粒料→干燥得不同大小的微晶玻璃颗粒料。
选料并粉碎至10毫米以下→按配方称重→球磨机细碎→喷雾塔造粒→压力机成型→砖坯干燥。
然后用干粒或干粉撒施机把微晶玻璃颗粒料撒在砖坯表面，1～3层→施釉机施固定液1～3次→辊道窑内烧成，烧成最高温度1150℃～1250℃，烧成周期40～80分钟→微晶玻璃晶化和陶瓷坯瓷化同时完成的半成品→磨边→刮平→粗磨→抛平→磨边→干燥→检选→包装下面将5个实施例，结合工艺流程对发明作详细说明。
实施例1按化学成份SiO260.34％、Al2O36.75％、CaO17.60％、ZnO4.57％、BaO 2.56％、Li2O 2.05％、Na2O 1.6％和K2O 4.53％，外加As2O30.3％，选取相应0.8毫米以下的石英、长石、碳酸钙、碳酸钡、氧化锌、碳酸锂、硝酸钠、三氧化二砷原料，按配比称重，均匀混合，在玻璃熔窑内熔化，熔化温度1480℃，熔体经澄清后水淬，烘干后将颗粒料过筛通过2.5毫米(8目筛)，得到小于2.5毫米的颗粒料。
按化学成分，SiO268.85％、Al2O321.90％、CaO 0.95％、MgO1.11％、K2O 1.68％、Na2O 5.51％，选取相应的含高岭石、伊利石、长石、石英、滑石的各种原料，粉碎至10毫米以下，按配比称重，球磨细碎至万孔筛筛余0.8％，喷雾造粒成含水7％左右的粉料，用3200吨压力机成型660×660毫米的砖坯，将其再烘干至含水0.5％以下。
采用干粒或干粉撒施机，将干燥的上述小于2.5毫米微晶玻璃颗粒料，均匀撒施砖坯面上，达到4公斤/米2。然后，入110米辊道窑烧成，其最高温度为1220℃，烧成周期53分钟。出窑的半成品再经磨边→刮平→粗磨→抛光→磨边→干燥工序制成光亮如水的雪白色带有球形结晶颗粒的装饰材料。
实施例2和实施例3按照实施例1各步骤进行，将实施例1微晶玻璃成份分别外加0.2％氧化钴或0.25％氧化镍。这样，分别得兰色或茶色的晶莹剔透的微晶玻璃—陶瓷复合砖装饰材料。
实施例4按化学成份，SiO2 58.99％、Al2O36.46％、CaO 16.90％、ZnO4.41％、BaO 2.44％、Li2O 1.99％、Na2O 1.47％％、K2O 4.22％和MgO3.12％，外加CuO 0.5％和As2O30.3％，另一个化学成分SiO264.96％、Al2O35.07％、CaO 16.62％、ZnO 4.26％、BaO 2.41％、Li2O 1.08％、Na2O 2.04％和K2O 3.56％，外加As2O30.4％，分别选取相应的小于0.8毫米的各种原料，按配比称重，均匀混合，然后在玻璃熔窑内熔化，熔化温度分别为1480℃和1520℃，熔体经澄清后分别水淬、烘干、分别过4目筛和16目筛，得到小于5毫米和小于1毫米的两种微晶玻璃颗粒料。
按化学成份SiO273.58％、Al2O319.50％、CaO 0.88％、MgO2.18％、K2O 3.26％和Na2O 0.60％，选取相应小于10毫米的各种原料，按配比称重，球磨细碎至万孔筛筛至1.0％，喷雾造粒得水分6.2％的粉料，2500吨压力机成型、烘干、得到干燥的550×550毫米的砖坯。
采用两台干粒撒施机，分别将上述的≤1毫米白色微晶玻璃颗粒料和≤5mm的兰绿色微晶玻璃颗粒料先后撒在500×500毫米的砖坯面上，达到5公斤/米2，其间和其后均用固定液二次固定。然后，带有二层微晶玻璃颗粒料的砖坯入94米辊道窑内烧成，最高烧成温度为1205℃，烧成周期58分钟。烧成的半成品再经磨边→刮平→粗磨→抛光→磨边→干燥工序，得到兰绿色颗粒周围带白色纹边的微晶玻璃—陶瓷复合砖，这种装饰材料酷似天然大理石。
实施例5按化学成份SiO263.74％、Al2O35.98％、CaO 18.07％、ZnO4.32％、BaO 2.73％、Li2O 0.60％、Na2O 1.36％和K2O 3.20％，外加TiO23.86％和CeO20.63％和As2O30.3％，选取相应0.8毫米以下的各种原料，按配比称重，均匀混合，在玻璃窑内熔化，熔化温度为1480℃，熔体经澄清后水淬，烘干过8目筛(2.5毫米网孔)，得到小于2.5毫米的微晶玻璃颗粒料。
按实施例1的陶瓷砖坯的化学成份和步骤，制备干燥的660×660毫米的陶瓷砖坯。
采用干粒(粉)撒施机，将实施例1、实施例3、实施例5的微晶玻璃颗粒料的混合料(比例为4∶2∶4)均匀撒在上述陶瓷砖坯面上，再用固定液一次固定之。然后，入110米辊道窑烧成，最高温度1220℃，烧成周期53分钟。出窑的半成品再经磨边→刮平→粗磨→抛光→磨边→干燥工序制成混色(白、兰、茶三色)的高雅装饰材料。
权利要求
1.一种新型微晶玻璃—陶瓷复合砖的生产方法，其特征在于将熔化的微晶玻璃水淬成不同大小的颗粒，然后用干粒或干粉撒施设备将其撒在压制成型的陶瓷砖坯上，撒1～3层，再施以固定液1～3次固定，最后在窑炉内烧成，烧成最高温度1150℃～1250℃，烧成周期40～80分钟，烧成后得半成品复合砖，经磨边、刮平、粗磨、抛光、磨边、干燥。
2.根据权利要求1所述微晶玻璃—陶瓷复合砖的生产方法，其特征在于微晶玻璃成分按重量百分比计，是SiO250～65％、Al2O35～15％、CaO 10～25％、MgO 0～10％、Na2O 1～6％、K2O 1～6％、Li2O0～4％、BaO 0～5％、ZnO 0～10％、外加As2O30～0.5％和着色剂0～8％；将符合上述成份的和细度小于0.8毫米的石英、长石、碳酸钙、碳酸钡、氧化锌、碳酸锂、硝酸钠、碳酸钠、碳酸镁或氧化镁、三氧化二砷和着色剂的各种原料，按比例称重，混合放入玻璃熔窑内熔化，熔化温度1320℃～1520℃；根据需要，将这些熔化料水淬、烘干、得小于10毫米的不同微晶玻璃颗粒料。
3.根据权利要求1和2所述微晶玻璃—陶瓷复合砖的生产方法，其特征在于陶瓷砖的化学成分按重量百分比计，是SiO265～75％、Al2O315～25％、CaO 0～5％、MgO 0～5％、Na2O 0.5～6％、K2O 0.5～5％；将符合上述成分和粒度小于10毫米的石英、高岭石、伊利石、长石、滑石、白云石和透辉石的混合料，按配比称重，球磨细碎，喷雾干燥制粉、压力机成型、干燥制成不同尺寸的砖坯。
全文摘要
本发明涉及一种新型微晶玻璃——陶瓷复合砖的生产方法,现有技术中未有高档的微晶玻璃与传统的陶瓷材料有机的结合制成复合砖,主要技术特征把熔化的微晶玻璃淬冷成不同大小颗粒,用干粒或干粉撒施设备将其撒在压制成型的陶瓷砖坯上,施以固定液固定,在窑炉内烧成,优点是降低了成本,产量大,品种多,色彩鲜艳,用于高档装饰材料。
文档编号B28B3/00GK1257777SQ00100030
公开日2000年6月28日 申请日期2000年1月5日 优先权日2000年1月5日
发明者戴长禄, 孙树江 申请人:戴长禄, 孙树江