新式钢骨楼板结构的制作方法

专利名称：新式钢骨楼板结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢骨楼板结构。
目前，一般常见的习知楼板A的构造，如

图1所示，具有如下缺点一、习知的楼板结构大多以钢浪板(Deck)为建筑方式，而其中仅靠剪力钉与横梁固接，在两者介面的钢材较不易作防锈处理，因而成为钢构造建筑的弱面。
二、习知的钢骨混凝土或钢骨钢筋混凝土的楼层板，因采用钢浪板施工，而阻隔柱、梁界面处的混凝土的连续性，影响结构的整体性，使得应力最大处的柱、梁接头并无良好、完整的混凝土保护及分担外力，如此除了失去钢骨混凝土及钢骨钢筋混凝土的原来应有的功能外，也使包覆在柱或梁的混凝土沦为保护钢材不锈蚀的次要功用。
三、钢浪板式的楼板，具有波浪不平的凹凸天花板，除不合乎人们的习性(人们偏爱平整天花板面)，所以需经一番修整装饰，不但浪费资源，而减少楼层高度，进而影响居住效果。
四、习知钢浪板与混凝土具有界面的结合性不佳，以钢浪板为横板，所浇置构成的楼板，由于板厚受浪板的影响，厚度不一、且配置属单向板的行为，因此，在日后产生龟裂、造成渗水等不良状况。
五、习知钢浪板的施工中，浇置混凝土时通流易受阻碍，而影响混凝土品质。
本发明的目的是提供一种新式钢骨楼板结构，它是可迅速组装、架设、且构成较佳结构强度及形在整体性的楼板结构。
本发明的目的是这样实现的一种新式钢骨楼板结构，其特征是它主要包括立柱、横梁的主钢骨、若干支架、连接器、若干抗挠构件、楼层钢条及网格片，其中，横梁主钢骨侧壁设有多个加劲连接器；支架水平排列跨置在横梁的主钢骨间，该支架由直条及连固接条所构成；连接器连接支架和横梁的主钢骨，抗挠构件穿经各支架、且其两端分别连接横梁的主钢骨的加劲连结器；楼层钢条穿通排列在支架间；另外网格片铺设在前述组成结构的表面；所述主钢骨的板面布设若干续接构件；所述续接构件为剪力钉型态，在其杆端与主钢骨板面熔固形成一体，而其朝外侧端设有组接部；所述加劲连接器的板面上设有组接孔；所述立柱的主钢骨外围及横梁主钢骨下缘框设有立柱、横梁的包框，该包框上设有若干角架、且框设在主钢骨周缘；所述角架组接在主钢骨的续接构件上、且在角架的板面设有泥桨通流孔，另外，框设在横梁下缘的角架设有斜向导流面；所述包框的角架两两相向端边间隔处设有系件，又在所述的包框内部穿设若干补强钢条；所述支架的每二直条相向对设，该直条为槽钢、或接合角钢、或钢板，而直条的平板面分别设置在楼层板面的上、下方，且又在二相向对设的直条两侧设有许多连固接条，该连固接条呈梯形长条板状、或桁架型弯曲形式；所述连接器呈状、且穿套架持在支架上、而在其垂直板面设有穿槽穿伸在支架的下直条上，又在其水平、垂直板面上分别设有穿孔、且对应主钢骨的续接构件，又连接器穿槽下方板面与另一续接构件及系件相组接，另外，连接器的水平板面架置在支架的上方直条上；所述抗挠构件与主钢骨的加劲连接器接的一端为组接端，并在该组接端设有组接孔，该组接孔对应于主钢骨上的加劲连结器的组接孔，另外抗挠构件由型钢或桁架构件构成；所述楼层钢条两端架持在横梁的主钢骨板面上，又楼层钢条两端弯设锚定钢条，该锚定钢条两端分别在横梁的主钢骨外侧向上和向下凸伸；所述楼层钢条设有钢筋插条、且穿插在支架下方的直条上，而该描条两端与两侧横梁的主钢骨内壁固接；所述主钢骨的续接构件上组接若干握裹钢条，其一端穿伸楼层钢条及支架内、且弯设为勾部。
由于采用上述方案施工方便、快速，提高结构强度，同时，耐震性也提高。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1习知钢骨楼板结构示意图；图2本发明第一实施例结构示意图3本发明第一实施例支架与横梁接合分解图；图4本发明第一实施例抗挠构件与横梁接合分解图；图5本发明第一实施例悬挂构件使用状态分解图；图6本发明第一实施例楼板与横梁剖面分解图；图7本发明第二实施例支架结构示意图；图8本发明第二实施例连接器结构分解图；图9本发明第二实施例悬挂构件使用状态分解图。
首先，如图2-4所示，第一实施例主要结构如下以型钢为构件立柱、横梁主钢骨1的钢骨结构体、且在主钢骨1的板面已预先布设若干续接构件10，该续接构件10可采用，如剪力钉型态，在其杆端以电溶点供与钢骨板面电熔固接形成一体，而其朝外侧端设有组接部100，供其他续接元件组接，其次，在横梁主钢骨1侧壁面的若干适当处固设向外凸伸呈板状的加劲连结器11，又在其板面上并设有组接孔110(如图4所示)；另外，在立柱钢骨1外围及横梁往下凸露的外围可框设柱、梁包框12，该包框12设有若干角架120，且框设在主钢骨1外框端，而在横梁主钢骨1的伸向楼板下方角隅的角架120呈斜向导流面122(如图2、3、及6所示)，供可助于混凝土的导流、且该角架120的板面并与续接构件10旋接固定，又在其中的若干角架120板面可预设泥浆通流孔，以便混凝土流通顺畅，另外，在角架120两两相向端边间隔适当处可旋设连接系件121，又在框围成型的钢柱(梁)内部空间中，并穿设有若干补强网条I(如图6所示)，如此更能增加辅助结构的硬度、强度，进而对梁、柱框覆及包围，以强化结构系统增加耐震性；若干水平排列的支架2，如图2、3所示，同向排列跨置在二横梁主钢骨1间，设有二具有适当平板面的直条20相向对设，该直条20可设为槽钢、接合角钢、钢板或其他相同功能的钢材，而其平板面分别设置在楼层板面的上、下方，可供网格片7贴合固设、且又在二对向直条20两侧并列设有许多连固接条21，该连固接条21可设置呈长条状排列而呈梯状型态(如图3所示)，或可设为弯曲型式的桁架型态而构成(如图7所示)。
连接器3供水平的支架2穿套架持(如图2、3所示)，并与横梁主钢骨1固接，呈状、且在水平、垂直板面上分别设有穿孔30，以对应主钢骨1的续接构件10、以螺件N锁接，而在垂直板面的另一侧下方开设一穿槽31(如图3、8所示)，该穿槽31可设置呈缺口状或为一穿孔型态，可供水平支架2之下直条20穿套组设，又连接器3穿槽31下方的板面，可供与另一续接构件10及系件121相组接，而水平支架2的另一上方直条2则架在连接器3的水平板面上；若干抗挠构件4穿经排列的水平支架2、且其两端分别组接在另两侧对向的横梁间，如图2、4及5所示，其对应固设在主钢骨1的加劲连结器11的端部设有组接端40，在该组接端40上并设有相对应的组接孔400，以供螺件N锁固，又该抗挠构件4可为型钢构件，或为桁架型态构件构成；铺设楼层的钢条5穿通在排列有效的水平支架2间，钢条5的两端并向架持在横梁主钢骨1板面上，又钢条5的两端弯设有锚定钢条50，该锚定钢条50并分别在横梁主钢骨1外侧向上及向下凸伸(如图2所示)，如此，又可方便提供与其他端面结构钢材的搭接在水平支架2下方直条20上，另设有钢筋插条51穿通(如图6所示)，而插条51两端可设置在两侧横梁型钢内壁固接(如焊固、螺接或与支架绑固)；若干握裹钢条6，如图6所示，与主钢骨1上的续接构件10相组接，其一端向楼板结构及水平支架2内穿伸、且为了预先弯设勾部60，如此，可加强楼板钢材结构对混凝土的握裹功效；网格片7铺在前述组成的结构表，以封网元件70与结构钢架固接，供作灌浆时的外网模使用，可免去搭组模板需要绑、钉模及事后拆模的麻烦费事。
组配搭接时，首先以型钢为主钢骨1搭建结构钢骨主体，又在其中一横梁侧端暂组设若干临时悬挂构件J(如焊固的钢条或旋固的钢板等构材)，其次，以水平支架2，两端分别穿组连接器6后，悬挂在横梁侧端面组设的临时悬挂构件J上，如图6所示，再将抗挠构件4穿经架设在悬挂构件J上排列整齐的支架2、且以其组接端40与主钢骨1侧板面上的加劲连结器11对应贴合，令其组接孔400、110互为对正，以螺件N旋接，如图2、4所示，再将悬挂在临时悬挂构件J的水平支架2依设计间排列在抗挠构件4上(如图2所示)，水平支架2两端借连接器3与横梁主钢骨1上的续接构件10固接，且把包框12组设在主钢骨1的立框框缘及横梁下缘，并让包框12的连接系件121连接在角架120及相对的连接器3板面间(如图6所示)，再将楼层钢条5穿通水平支架2而铺置在横梁主钢骨1上，令楼层钢条5两端的锚定钢条50分别设置在横梁主钢骨1的外侧(如图2所示)，另外又在水平支架2下方的直条20上穿设钢筋插条51加强结构，以及把握裹钢条6与主钢骨1内侧的续接构件10相组接，令其勾部60的一端伸向水平支架2结构内(如图6所示)，把网格片7铺设在组成结构的表面，并以封网元件70封固，即可进行混凝土灌注，当混凝土凝固后，即可在楼板表面进行板面粉刷(或其他表面装璜)修饰。
另外，有关支架2搭组时的第二实施例，如图9所示，在该抗挠构件4杆体适当处的底部连架具有可吊挂的悬挂构件J，并先将抗挠构件4以一端的组接端40的一组接孔400与横梁主钢骨1的加劲连接器11的一组接孔110暂旋接作假性定位，使抗挠构件4可借该暂旋接处为轴，向上旋动转向，其次借悬吊器具C勾挂抗挠构件4底部的悬挂构件J，以将抗挠构件4悬吊呈倾斜状，再把水平支架2穿套在悬挂构件J并排之后，放平抗挠构件4且将抗挠构4的组接端40与主钢骨1侧板面上的加劲连结器11组接固定后，又把水平支架2依预定间距排列在抗挠构件4上(如图2所示)，而两端借连接器3与横梁主钢骨1上的续接构件10固接，即可完成支架的穿组。
本实用新型的优点及功效如下一、型钢主钢骨预植续接构件，可提供接组的其他续接件的施工更方便又快速接合，且使楼板与横梁整体固接，进而提高结构强度。
二、柱梁主钢骨及其加劲连结器、结构包框、水平支架、抗挠构件等均可在工厂加工生产，除施工快、品质稳定、效率高外，更可达到自动化生产的目标。
三、在型钢上布置植钉，以方便螺接元件与柱梁结构、水平支架及其他补强钢材加以固接，结构为整体的形成，可使混凝土与柱梁结构、楼板结构完美固结、改善习知钢浪板与混凝土其界面结合不良的缺点，同时也有效提高结构的耐震性。
四、楼板结构中的楼层钢条并肯向上及向下弯设的锚定钢条，又可提供方便与其他墙面结构的搭接，使结构更具有配组实用价值。
五、以网格片替代模板，并以封网元件与钢架固接，进而，使得钢骨、支架及网格片整体连接外，更由于网格片具有高韧性，而使网格片内的混凝土能受到好的束制，在地震或碰撞时，混凝土不易爆开、碎裂。
六、以网格片替代模板或钢浪板，除安装容易外，更无模板屑或模板面的杂物影响混凝土界面品质，并且免用支撑、系条及吊杆等其他辅助施工器具，增大作业空间，另外亦无需大空间来储放模板材料，可确保工地环境洁净，更无固过度制作木模板而导致浪费森林资源的反环保行为。
七、整体的楼板结构以型钢钢骨、抗挠构件及桁架型式的支架等为主架构，辅以钢筋条及混凝土，主体结构先以工厂生产为主，其次在工地组装及灌浆，加以网格片为外模的构成结构，除接合可靠外，并可减少施工界面及施工人员的需求，因此管理容易，工程品质相对获得保障。
八、以网格片替代模板或钢浪板，浇置混凝土的气泡可由网格中的孔沿向外溢散，同时混凝土浆并能补实网格孔，而无传统模板或钢浪板易生蜂窝情形、且混凝土凝固后亦无需拆除模板的麻烦费事；并且楼板面平整度佳，易于施工者修整外表，其借粗糙的网格界面而有助稳固粉刷的泥浆，而使墙面不易龟裂。
九、施工完成的楼板，整体粉饰后，天花板与传统混凝土构造的平整天花板相同，具有平整天花板面，除可满足人们习性要求外，更可改善钢浪板楼板的缺点。
权利要求
1.一种新式钢骨楼板结构，其特征是它主要包括立柱、横梁的主钢骨、若干支架、连接器、若干抗挠构件、楼层钢条及网格片，其中，横梁主钢骨侧壁设有多个加劲连接器；支架水平排列跨置在横梁的主钢骨间，该支架由直条及连固接条所构成；连接器连接支架和横梁的主钢骨，抗挠构件穿经各支架、且其两端分别连接横梁的主钢骨的加劲连结器；楼层钢条穿通排列在支架间；另外网格片铺设在前述组成结构的表面。
2.按权利要求1所述的一种新式钢骨楼板结构，其特征是所述主钢骨的板面布设若干续接构件。
3.按权利要求2所述的一种新式钢骨楼板结构，其特征是所述续接构件为剪力钉型态，在其杆端与主钢骨板面熔固形成一体，而其朝外侧端设有组接部。
4.按权利要求2所述的一种新式钢骨楼板结构，其特征是所述加劲连接器的板面上设有组接孔。
5.按权利要求1所述的一种新式钢骨楼板结构，其特征是所述立柱的主钢骨外围及横梁主钢骨下缘框设有立柱、横梁的包框，该包框上设有若干角架、且框设在主钢骨周缘。
6.按权利要求5所述的一种新式钢骨楼板结构，其特征是所述角架组接在主钢骨的续接构件上、且在角架的板面设有泥桨通流孔，另外，框设在横梁下缘的角架设有斜向导流面。
7.按权利要求5所述的一种新式钢骨楼板结构，其特征是所述包框的角架两两相向端边间隔处设有系件，又在所述的包框内部穿设若干补强钢条。
8.按权利要求1所述的一种新式钢骨楼板结构，其特征是所述支架的每二直条相向对设，该直条为槽钢、或接合角钢、或钢板，而直条的平板面分别设置在楼层板面的上、下方，且又在二相向对设的直条两侧设有许多连固接条，该连固接条呈梯形长条板状、或桁架型弯曲形式。
9.按权利要求1所述的一种新式钢骨楼板结构，其特征是所述连接器呈状、且穿套架持在支架上、而在其垂直板面设有穿槽穿伸在支架的下直条上，又在其水平、垂直板面上分别设有穿孔、且对应主钢骨的续接构件，又连接器穿槽下方板面与另一续接构件及系件相组接，另外，连接器的水平板面架置在支架的上方直条上。
10.按权利要求1所述的一种新式钢骨楼板结构，其特征是所述抗挠构件与主钢骨的加劲连接器接的一端为组接端，并在该组接端设有组接孔，该组接孔对应于主钢骨上的加劲连结器的组接孔，另外抗挠构件由型钢或桁架构件构成。
11.按权利要求1所述的一种新式钢骨楼板结构，其特征是所述楼层钢条两端架持在横梁的主钢骨板面上，又楼层钢条两端弯设锚定钢条，该锚定钢条两端分别在横梁的主钢骨外侧向上和向下凸伸。
12.按权利要求1所述的一种新式钢骨楼板结构，其特征是所述楼层钢条设有钢筋插条、且穿插在支架下方的直条上，而该描条两端与两侧横梁的主钢骨内壁固接。
13.按权利要求1所述的一种新式钢骨楼板结构，其特征是所述主钢骨的续接构件上组接若干握裹钢条，其一端穿伸楼层钢条及支架内、且弯设为勾部。
全文摘要
本发明涉及一种钢骨楼板结构,它主要是在它主要包括立柱、横梁的主钢骨、若干支架、连接器、若干抗挠构件、楼层钢条及网格片,其中,横梁主钢骨侧壁设有多个加劲连接器;支架水平排列跨置在横梁的主钢骨间,该支架由直条及连固接条所构成;连接器连接支架和横梁的主钢骨,抗挠构件穿经各支架、且其两端分别连接横梁的主钢骨的加劲连结器;楼层钢条穿通排列在支架间;另外网格片铺设在前述组成结构的表面,从而,施工方便、快速,提高结构强度,同时耐震性也提高,
文档编号E04B5/38GK1306135SQ0010018
公开日2001年8月1日 申请日期2000年1月14日 优先权日2000年1月14日
发明者卢昕阳, 许琦 申请人:卢昕阳, 许琦