专利名称：水泥纤维板的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种水泥纤维板的制造方法。详细地说，是涉及一种用于，例如外部装饰建材(外墙、瓦等)、外用的制品(围墙、门等)、内部装饰建材(地板、墙壁、天棚等)的水泥纤维板的制造的技术。
人们知道，当制造这种水泥纤维板时，使由纤维和水泥等材料构成的生料从设定厚度用的排出口被排出供给透水性薄板上，经减压脱水制造水泥纤维板的方法。
然而，在生料内部，经常混进从例如配合设备、混合设备、配管、泵等所堆积的异物，另外，也混进坠落物。而当混入这样的异物，则异物将直接影响制品的外观，特别是，由于异物大，也与制品的开孔或裂缝以及裂缝缝以及裂缝有关。另外，混有异物的生料在通过设定厚度用排出口时，细小的异物挂在排出口上，招致制品表面质量的恶化，其结果得不到好的设定厚度的制品。
鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种能充分对生料中的异物进行处理，并由此能既确保制品的表面质量，又能可靠地进行厚度设定的水泥纤维板的制造方法。
为了解决上述问题，本发明的水泥纤维板的制造方法是把以纤维和水泥为主要材料成分的生料供给到透水性薄板1上，进行减压脱水，其特征在于包括在供给透水性薄板1前预先除去在生料中的异物的异物除去工序3、为将异物除去工序3后的生料成设定的厚度的设定厚度工序4和在设定厚度工序4后的使生料平面平滑化的整平工序5。利用这样的构成通过进行异物除去工序3，可以去掉由异物对制品外观造成的不良影响，同时，能预先防止制品的开孔或裂缝，因此，能确保制品表面的质量并可靠地进行设定厚度。
另外，所述生料的浓度为35-65％是理想的。这时，生料的流动性适宜，能得到可靠的制品表面质量的效果并能得到可靠地进行设定厚度以及整平的效果。同时，也可解除生料从排出口容易溢出的问题。
还有，在进行上述整平工序5时，使用具有为挤压生料表面并平滑化的平滑成形用挤压板2b的整平装置2，同时使环形薄板6可自由转动地介于生料表面和平滑成形用挤压板2b之间是理想的。在这种情况下，通过环形薄板6可预先防止由于生料表面和整平装置2的磨合而引起制品的裂缝，同时，也能消除由于整平装置2的影响使制品表面质量的恶化问题。
另外，在进行上述设定厚度工序4时，使用具有使生料以设定厚度被排出的排出口7b的设定厚度装置7和在上述排出口7b进行振动作用的整平装置是理想的。在这种情况下，使生料从排出口7b排出时，可以同时进行由排出口7b的生料的设定厚度和由振动作用的生料表面的平滑化。
下面对附图进行简单的说明。
图1为表示本发明实施方式的简要结构图。
图2为实施方式的振动筛的俯视图。
图3(a)为实施方式的设定厚度装置的主视图，(b)为其侧视图。
图4为实施方式的振动整平机的说明图。
图5为另一实施方式的简要结构图。
图6(a)为另一实施方式的设定厚度装置的主视图，(b)为其侧视图。
图中，1-透水性薄板，3-异物除去工序，4-设定厚度工序，5-整平工序，6-环形板。
下面参照附图和实施方式对本发明给予进一步的说明。
在本实施方式中，当制造以纤维和水泥为主要成分的水泥纤维板时，使由纤维和水泥构成的材料以适当浓度制成生料，在生料-A的状态下，依次经图1所示的异物除去工序3及设定厚度工序4供给到透水性薄板1上，所供给的生料A经整平工序5后，通过减压吸引脱水，调整成适当的水分量。另外，根据需要进行加压脱水，进行养护固化得到制品。对于养护，可自然养护(湿热养护)，也可在高压蒸汽下养护(高压釜养护)。另外，作为减压脱水的手段，可使整平工序5后的板状制品通过减压装置8上调整到规定的水分量。还有，作为，在多根驱动辊9、10上环形板所卷曲的透水性薄板1，例如可为毛毡或钢丝(塑料、金属等)，从耐用性方面考虑也可用毛毡和钢丝。
另外，作为生料A可用例如，将纸浆和水泥分散在水中的浆液。当然作为生料A的配合材料不限定这些，例如，也可以为水泥和其它的纤维，水泥和其他的粉体等。另外，生料A的浓度为35-65％(固体部分重量/总重量)是理想的。根据本发明者的实验可知，虽然生料A的浓度根据其组成适当的浓度不同，但是通常以为35-65％生料A的流动性适当，特别是整平效果更为显著。也就是，当生料A的浓度超过65％的高浓度时，则变得缺乏流动性。因此，得不到得所期待的确保制品表面质量的效果和可靠地进行设定厚度的效果。另外，当生料A的浓度低于35％的浓度时，生料A从排出口7b容易溢流，在制备中也容易使质量情况崩溃。另外，也知道在纸浓度适用本发明的情况，在排出口7b前使透水性薄板1倾斜，比生料存积更稳定能进行设定厚度。
然后，异物除去工序3是在将生料A供给透水性薄板1前，即为了使脱水前的生料A可形成在其材料中异物为无害的板状，除去在生为A部的异物的工序。在本实施方式中，用窄缝形状的异物除去装置11预先除去不能通过在设定厚度工序4的排出口间隙7b的孔大小的大的异物。图2表示其一例。作为在该实施方式的异物除去装置11使用在窄缝形状的筛子11b的两端部设置左右一对振动器11c的振动筛装置11a，通过对筛子11b施加振动作用，能充分地除去向透水性薄板1上供给前的生料A中的异物。这里，筛子11b的最小开口间隔P设定成比设定厚度装置7的排出口7b的间隙孔H1(图3)的间隔窄。因此，即使筛子11b的开口间隔P窄，由于使筛子11b振动，也可确实能除去生料A中的异物，在例如后述的生料A通过排出口7b时，能预先防止细的异物被拉过来使制品表面质量变差。这样，在减压脱水前预先进行对水泥纤维板的材料中的异物的处理，可确保缺口表面质量，并可靠地进行设定厚度以及整平。
其次，设定厚度工序4是为把异物除去工序3后的生料A成设定的厚度的工序。这里，如图3所示，使用在上面开口生料投入口7a并且在下部的前面开口横长的排出口7b的设定厚度装置7。在排出口7b的上端缘安装用调节螺丝12可升降的间隙孔调整用板13，通过上下调整间隙调整用板12的位置，可以调整排出口7b的上下间隙孔H1，因此能使从排出口7b所排出的生料A的厚度大小成设定厚度。另外，通过间隙调整用板13可按需要改变排出口7b的开口高度(间隙孔H1)，使能够制造厚度不同的水泥纤维板，而且通过改变排出口7b的开口宽度(图3的横幅H2)，可容易制造相应横幅尺寸不同的水泥纤维板。
其次，整平工序5为平滑化设定厚度工序4后的生料A表面的工序。由此，可高精度地将脱水前的生料A成为无异物所影响的板形。这里，如图4所示，作为整平装置2使用振动整平机2a。振动整平机2a由平滑从设定厚度装置7的排出口7b所排出的生料A的表面的平滑成形用挤压板2b和振动平滑成形用挤压板2b的振动机2a构成。通过用这样的振动整平机2a，能有效地进行由振动作用的整平，即使在生料A中残留细的异物，也能防止在振动整平机2a上拉挂细的异物，能得到表面更高质量的制品。
另外，在本实施方式，如图4所示，构成振动整平机2a的振动板的平滑成形用挤压板2b沿透水性薄板1的移动方向B向下倾斜，例如生料A的入射角θ设定为5-10°，而理想的为设定成7°。当入射角θ小于5°时，特别是在2°以下，从制品中出来的气泡容易残留在表面，而当入射角θ大于10°时，特别是超过20°时，由于产生捋制品的倾向，并且当超过30°时厚度往往变得不稳定，因此入射角θ的理想范围为5-10°，而在本实施方式，作为一例为7°。但是，该入射角θ由于生料A的浓度、振动整平机2a的形状、透水性薄板1的移动速度等适当值变化，因此根据各种条件需要进行调整。并且，振动整平机2a不限于1个，也可以沿透水性薄板1的移动方向设置多个。
图5表示在生料A与振动整平机2a之间设置环形板6的情况。该环形板6由塑料网的环形加工品构成使不受在振动整平时所产生的气泡的影响，特别是作为制品表面质量要求更高水平的情况下，导入这种环形板6是有效的。这里，环形板6环形地卷挂在设置在振动整平机2a外围的多个辊20上，通过可自由转动的环形板6使上述平滑成形用挤压板2b挤压生料A表面，在平滑成形的挤压板2b和生料A表面之间不产生摩擦，因此，能可靠地防止在生料A表面和振动整平机2a之间的相互摩擦所引起的制品裂缝。另外，对由振动整平机2a对其的影响使制品表面质量变差的问题，用将环形板6设置在生料A和振动整平机2a之间的能够解决。并且，在表面质量不要求那么高的情况下也可以不用环形板6。
另外，代替用上述振动整平机2a，例如，也可以在设定厚度装置7的排出口7b上具有振动功能，并在排出口7b同时进行设定厚度和整平。在图6中示出其一例。在本实施方式中，在设定厚度装置7的排出口7b的上方安装振动板30，在振动板30上安装振动机31。在振动板30的下面具有间隙孔的调整功能。在振动板30的上面通过橡胶垫33被支承在设置在设定厚度装置7上的压垫32上，因此，使振动转递不到设定厚度装置7上。然后，振动板30附加能设定从排出口7b所排出的生料A的厚度大小的功能，通过振动作用，也同样具有了平滑从排出口7b出来的生料A表面的功能。在这种构成的情况下，在整平工序5不需要用振动整平机2a。具有能简化整平工序5的优点。当然，也可以组合具有图6的振动功能的排出口7b的结构和图4的振动整平机2a，这时，对制品的高质量化更有效。
下面说明本发明的实施例1-4以及比较例1-3。实施例1-4的结果表示在表1，而比较例1-3的结果表示在表2。
实施例1在材料配合工序中，将纸浆(NBKP)5％、水泥(OPC)50％和矿渣粉45％分散到水中，成为25％(固体部分重量/总重量)的生料。在异物除去工序3中，用窄缝形状的振动筛装置11a(图2)。这时，窄缝的开口间隔P为7mm，用2台振动机2c(150w,60Hz)。将通过该振动筛装置11a后的生料投入到排出口7b的上下的间隙孔H1为10mm(左右开口宽度H2约为1000mm)的设定厚度装置7(图3)内，将由排出口7b所排出的生料供给透水薄板1上，然后，进行整平工序5成板状。在整平工序5中，用图4所示的振动整平机2a(振动机2c:150w,60H，挤压力12kg)。另外，作振动的平滑成形用挤压板2b倾斜成使生料A的入射角θ为7°。平滑成形用挤压板2b的横宽为1000mm，长度(流动方向)为350mm。
然后，通过使通过振动整平2a后的板状制品通过减压装置8(图1)上，调整设定的水分量。这时，透水性薄板1的移动速度为20m/分，作为减压装置8用全长5m，负压度30KPa。脱水后的水分量为28％(水分量/总重量)。
在本实施例1中，脱水后，再进行加压脱水，往湿热养护后，再进行高压釜养护。加压脱水压力为9.8MPa，保持2秒钟。湿热养护为在60％，饱和水蒸气内保持48小时，而高压釜养护为在180℃保持6小时。
实施例2在上述实施例1中，生料的浓度为40％或60％。
实施例3在上述实施例1中，在生料和振动整平机2a(图5)之间设置自由转动的环形薄板6。作为环形薄板6使用塑料网的环形加工品。作为环形薄板6使用网厚1.1mm，平织开孔间隔为1.44mm的制品。
实施例4在上述实施例1中，代替图4的振动整平板2a，在图6所示的设定厚度装置7的排出口7b设置振动板30及振动机31，使在排出口7b具有振动作用的整平功能。这时由于橡胶垫33振动不能传递到装置7。作为振动机2c使用75w、60Hz的振动机。
比较例1在上述实施例1中，省去设定厚度工序。
比较例2在上述实施例1中，省去整平工序。
比较例3在上述实施例1中，生料的浓度为70％以上。
上述实施例1-4以及比较例1-3的结果列于表1、表2。另外，在表中表示评价结果的符号“○”为良好，“◎”为较好，“△”为可以使用，“×”为差所示制品不能使用。
表1
表2
另外，在上述表2中，虽然没有示出省去了异物除去工序3时的比较例，但是，若没有异物除去工序3，十分清楚产生以往所示的问题，并且不用说，若在异物除去工序3所用的振动筛装置11a的开孔间隔P(图2)粗，则发生料中的异物在设定厚度装置7的排出口7b堵塞的问题。
在上述本发明的水泥纤维板的制造方法中，是将以纤维和水泥为主的材料成分的生料供给到透水性薄板上，进行减压脱水。由于具有在供给透水性薄板前预先除去在生料的材料中的异物的异物除去工序、将异物除去工序的生料成设定厚度的设定厚度工序和为平滑化设定厚度工序后的生料表面的整平工序，因此，通过上述异物除去工序能消除因异物的对制品外观的不良影响，同时，能预先防止制品的开孔或裂缝、裂痕。因此，能可靠保证制品表面质量，并把确定进行设定厚度工序的设定厚度以及整平工序的平滑化生料表面。因此，消除生料的异物危害，能形成板状，同时能得到制品的高质量化。
除上述本发明的效果以外，生料的浓度为35-65％，因此，生料的流动性适当，能得到确保制品表面质量的效果，能可靠地进行设定厚度及整平效果，同时也可消除生料从排出口容易溢流的问题。
除上述本发明的效果以外，在进行整平工序时，使用具有为挤压生料表面进行平滑化的平滑成形用挤压板的整平装置，同时由于在生料表面和平滑成形用挤压板之间加入自由移动的环形板，通过环形板能预先因防止生料表面和整平装置的相互摩擦所造成的制品的裂缝，同时用整平装置的作用也能消除制品表面质量变差的问题。因此，作为制品表面质量也能适应要求更高水平质量的情况。
另外，除上述本发明的效果之外，在进行设定厚度工序中，由于使用具有使生料按设定的厚度排出的排出口的设定厚度装置和在上述排出口给予振动作用的整平装置，因此，在使生料从排出口排出时，可同时进行由排出口的生料的设定厚度和由振动作用的生料表面的平滑化，并且在能得到流程的效率化的同时可简化整平工序。
权利要求
1．一种水泥纤维板的制造方法，是把以纤维和水泥作为主要材料成分的生料供给到透水性薄板上，进行减压脱水，其特征在于具有向透水性薄板供给前预先除去生料的材料中的异物的异物除去工序、将异物除去工序后的生料成设定的厚度的设定厚度工序和平滑化设定厚度工序后的生料表面的整平工序。
2．根据权利要求1所述的水泥纤维板的制造方法，其特征在于生料的浓度为35-65％。
3．根据权利要求1或2所述的水泥纤维板的制造方法，其特征在进行整平工序时，采用具有挤压生料表面进行平滑化的平滑成形用挤压板的整平装置，同时使环形薄板可自由转动地介于生料表面和平滑成形用挤压板之间。
4．根据权利要求1、2或3所述的水泥纤维板的制造方法，其特征在于在进行设定厚度工序时，采用具有使生料按设定的厚度排出的排出口的设定厚度装置，和在上述排出口带有振动作用的整平装置。
全文摘要
一种水泥纤维板的制造方法,是将以纤维和水泥作为主要材料成分的生料供给到透水性薄板1上进行减压脱水。该制造方法包括在向透水性薄板1供给前预先将生料的材料中的异物除去的异物除去工序3、将异物除去工序3后的生料成设定厚度的设定厚度工序4和平滑化设定厚度工序4后的生料表面的整平工序5。该制造方法能充分地对生料中的异物进行处理,既能确保制品表面的质量又能可靠地进行设定厚度。
文档编号B28B1/29GK1309013SQ0010944
公开日2001年8月22日 申请日期2000年6月23日 优先权日2000年2月15日
发明者铃木伸一, 大洼义晴, 渡边宏, 阪本安司, 秋山胜则, 田中洋介 申请人:松下电工株式会社