专利名称：变压式排风道结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种楼房共用排风道，特别是一种各楼层之间不相互串烟、串味的变压式排风道结构。
中国实用新型专利CN2180711Y公告了一种变压式排气道，它主要由用于排气的主管道和设置在其内壁上的变压部件、导向管组成，在主管道上设置有进气口，导向管与进气口相连通，其变压部件是由顶部平板、正面平板和底部平板构成的三面形部件，其两侧紧顶在相应一侧的主管道的内壁上。由于变压部件的两侧紧顶在主管道内壁上，这就给其入位及安装带来了麻烦，变压部件易于在入位之前被卡住，因此其不足之处是，不便于变压部件的安装。
本发明的目的在于，提供一种气流变压部件不会被卡住、易于安装的变压式排风道结构。
为了达到上述目的，本发明采取的解决方案是，它由设置有进气口的气体排放管道、排气导向管和气流变压部件组成，所述排气导向管和气流变压部件均设置在所述气体排放管道的内壁上，所述排气导向管设置在所述气流变压部件对面或侧面处的上述气体排放管道的内壁上，所述排气导向管与气流变压部件之间保留有排气空间，上述排气导向管的导流通道与所述气体排放管道上的进气口相连通，其特点是，所述气流变压部件两侧中的至少一侧，与所述气体排放管道相应一侧的内壁保持有间隙。上述气流变压部件与气体排放管道内壁之间保持有间隙后，即不会发生其被卡住的现象。上述间隙一般以手能伸进去的间距或大于该间距为宜，但保持有不被卡住的较小间隙或较大间距也可以。
上述排气导向管的排气口所处位置低于、平齐或高于所述气流变压部件的顶部所处的位置。所述气流变压部件至少一个面板构成，当它由正面板和下部导流板构成一体结构时，两者的连接过渡部位可以为弧面形或球面形等流线形，以减小对烟气、气体的阻力，便于导流，也可以使两个平板之间的连接过渡部位为折弯棱(尖角)形状。为减小对烟气、气体的阻力，上述正面板和下部导流板中最好至少有一个为弧面板。当然，也可以在上述正面板、下部导流板的两侧设置有两个侧面板，且分别与气体排放管道内壁保持有间隙。上述气流变压部件还可以是由正面板、下部导流板、两个侧面板和顶面板构成的一体结构的部件；一个具有正面、底部导流面、顶面和一个侧面的实心部件(如由水泥制成)，其一侧紧贴在气体排放管道内壁的实心部件；或者是一个具有正面、底部导流面、顶面和两个侧面的实心部件(可用水泥制成)，其两个侧面均与所述气体排放管道内壁保持有间隙。上述排气导向管可以是一个弯头状导向管(折弯管)、由正面管壁、底壁和两个侧壁构成的导向管(即簸箕形导向管)、具有底壁的弧面管(具有流线形的簸箕状导向管)或者是设置在上述气体排放管道的进气口处的导流管口(从进气口处略微向气体排放管道内露出环状短边沿的短管口)等。上述气体排放管道的横断面形状可以为矩形、正方形、圆形、长圆形或椭圆形等。
工作时，下边楼层排放的烟气、气体会从所述气体排放管道的下边进气口进入并上升，至所述排气导向管和气流变压部件之间的狭窄空间时，在流量不变时，气流的截面积变小，流速即会加快，此时会使排气导向管的排气口处为负压或零压，从而不会使下边楼层烟气、气体倒流入本楼层，本楼层的烟气、气体则会经所述气体排放管道上的进气口和排气导向管排入气体排放管道，并向上排出。
由于本发明采用了上述结构，所述气流变压部件两侧中的至少一侧与气体排放管道相应一侧的内壁之间保持有间隙(即一定的间距)，且所述排气导向管外侧也未与气体排放管道内壁顶紧，从而使气流变压部件和排气导向管均不会在安装入位前，被气体排放管道内壁卡住，因此它具有便于放置入位、便于安装的优点，同时，上述气流变压部件的变窄，还有效地减少了材料消耗，适当降低了制作成本。
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明横断面结构的示意图；图2是本发明的气流变压部件顶部高于排气导向管排气口的结构示意图；图3是本发明的气流变压部件顶部低于排气导向管排气口结构示意图；图4是本发明的气流变压部件顶部平齐于排气导向管排气口的结构示意图；图5是本发明的气流变压部件由正面板、下部导流板构成两面板状部件时的结构示意图；图6是本发明的气流变压部件为一个弧面板、排气导向管为短管口时的结构示意图；图7是本发明的气流变压部件由正面板、下部导流板、顶板和两个侧面板构成时的结构示意图；图8是本发明的气流变压部件由正面板、下部导流板、顶部板和两个侧面板构成时的结构示意图；图9是本发明的气流变压部件由顶部板、正面板和底部导流板构成时的结构示意图；图10是本发明的气体排放管道横截面为圆形时的结构示意图；图11是本发明的排气导向管设置在气流变压部件侧面的结构示意图。
图12是本发明的气流变压部件安装在气体排放管道内壁一侧时的示意图13是本发明的排气导向管高于气流变压部件幅度较大时的示意图；图14是本发明的排气导向管低于气流变压部件幅度较大时的示意图；图15是本发明的气流变压部件由一个斜置平面板构成的结构示意图。
在图1所示示意图和图2、图3、图4所示示意图中，本发明由设置有进气口4的气体排放管道1、排气导向管2和气流变压部件3组成，排气导向管2和气流变压部件3均设置在气体排放管道1的内壁上，排气导向管2设置在气流变压部件3对面处的上述气体排放管道1的内壁上。排气导向管2与气流变压部件3之间保留有排气空间，排气导向管2的导流通道与气体排放管道1上的进气口4相连通，其中，气流变压部件3两侧中的至少一侧，与气体排放管道1上相应一侧的内壁保持有间隙，此处，其两侧均与各自相应一侧的气体排放管道1内壁保持有间隙。在图11所述示意图中，上述排气导向管2设置在气体排放管道1位于气流变压部件3侧面的内壁上。上述排气导向管2的排气口所处位置低于、平齐或高于所述气流变压部件3的顶部所处的位置。在图2所示示意图中，排气导向管2的排气口位置低于气流变压部件3顶部所处位置；在图3所示示意图中，排气导向管2的排气口所处位置高于气流变压部件3顶部所处位置；在图4所示示意图中，排气导向管2的排气口所处位置平齐于气流变压部件3的顶部所处位置。上述气流变压部件3至少由一个面板构成，如由1个斜置平面板或一个弧面板构成。当它由一个正面板和下部导流板构成一体结构时，若上述两板均为弧面板时即构成了一整块弧面板式的气流变压部件。上述正面板与下部导流板的连接过渡部件为弧面形或球面形等流线形，以利于对烟气、气体的导流，当然该连接过渡部位也可以为折弯棱(尖角)形状。排气导向管2可以是一个弯头状导向管、由正面管壁、底壁和两个侧壁构成的导向管、具有底壁的弧面管或者是设置在气体排放管道1的进气口4处的导流管口。在图5所示示意图中，气体排放管道1中的气流变压部件3是由正面板5和下部导流板6构成一个整体结构，此处正面板5和下部导流板6均为平面板，两者连接过渡部位为折弯棱形即尖角形，当然也可为弧面形，此处不再给出图示，图5中，排气导向管2是一个弯头状导向管即折弯管。上述气流变压部件3的正面板5和下部导流板6中至少有一个为弧面板，如下部导流板6为弧面板，可便于烟气导流。在图6所示示意图中，正面板5和下部导流板6均为弧面板，两者连接处也为弧面形，从而构成一个弧面形整块板结构的气流变压部件3，排气导向管2是设置在烟气排放管道1上进气口4处的导流管口。在图7所示示意图中，所述气流变压部件3是由正面板5、下部导流板6、顶面板7和两个侧面板8、9构成的一个整体部件，其中下部导流板6为弧面板，它与正面板5相连接部位也为弧面形。当然下部导流板6也可为平面板，它与正面板5相连接部位也可为棱角形，如图2、图3所示。当然正面板5、下部导流板6也可均为弧面板，此处不再给出图示。在图8中，气流变压部件3由正面板5、下部导流板6和两个侧面板8、9(右侧面板8、左侧面板9)构成一个整体结构，其中，下部导流板6为弧面板，它与正面板5连接部位也为弧面形。当然下部导流板6也可以为平面板，它与正面板5相连接的部位既可以为弧面形，也可以为棱角形，此处不再给出图示。在图9所示示意图中，气流变压部件3由顶面板7、正面板5和下部导流板6构成一体结构，三者既可为平面板(顶面板可为水平板或倾斜放置的平面板)，也可为弧面板，三者连接处既可有棱角，也可为弧面形。在图9中，三者为平面板，且顶面板7为倾斜放置的平面板。上述正面板5、下部导流板6均为弧面板时的结构以及气流变压部件3为具有正面、底部导流面、顶面和两个侧面(或一个侧面)的实心部件时的结构，均不再一一给出图示。在图10所示示意图中，气体、排放管道1的横截面为圆形，气流变压部件3和排气导向管2设置在其内壁上。在图11所示示意图中，气体排放管道1中的排气导向管2设置在气体排放管道1位于气流变压部件3侧面的内壁上，即排气导向管2，设置在气流变压部件3的侧面。在图2、图3、图4所示示意图中，排气导向管2均是由正面管壁、底壁和两上侧壁构成的导向管。在图12所示示意图中，气流变压部件3的一侧与气体排放管道1上相应一侧的内壁保持有间距，而另一侧则贴在其相应一侧的气体排放管道1的内壁上，此时排气导向管2可以设置在气体排放管道1内壁中央，也可设置在其边角处，在图12中排气导同管2设置在上述内壁中央。在图13所示示意图中，设置在气体排放管道1中的排气导向管2排气口的位置大幅度地高于气流变压部件3所处的位置，在图14所示示意图中，气体排放管道1中设置的排气导向管2排气口的位置大幅度低于气流变压部件3所处的位置，上述两种结构均属于本发明的保护范围。在图15所示示意图中，设置在气体排放管道1中的气流变压部件3由一个斜置的平面板10构成，平面板10的下边缘紧贴固定在气体排放管道1的内壁上，当然上述平面板10也可以由一个弧面板来取代，或者气流变压部件3是一个以气体排放管道1内壁凸出来的一个凸起部分(凸起块)，上述各结构均属于本发明的保护范围。此外，上述排气导向管2、气流变压部件3均可通过各自的法兰盘紧固在气体排放管道1的内壁上，也可采用其它方法固定设置在气体排放管道1内壁上，此处不再一一详述。
无论上述气流变压部件3和排气导向管2采用何种结构或形状，也无论两者之间相对位置的高低幅度有多大以及气体排放管道1的横断面为何形状，只要气流变压部件3的两侧或其中任意一侧与其相应的气体排放管道1的内壁之间保持有间距，则均属于本发明的保护范围。上述结构只是变压式排风道一段的基本结构，可以将多个这样的基本结构组合成一整根变压式排风管道，此时也属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种变压式排风道结构，由设置有进气口[4]的气体排放管道[1]、排气导向管[2]和气流变压部件[3]组成，所述排气导向管[2]和气流变压部件[3]均设置在所述气体排放管道[1]的内壁上，所述排气导向管[2]设置在所述气流变压部件[3]对面或侧面处的上述气体排放管道[1]的内壁上，所述排气导向管[2]与所述气流变压部件[3]之间保留有排气空间，所述排气导向管[2]的导流通道与所述气体排放管道[1]上的进气口[4]相连通，其特征在于，所述气流变压部件[3]两侧中的至少一侧，与所述气体排放管道[1]相应一侧的内壁保持有间隙。
2.根据权利要求1所述的变压式排风道结构，其特征在于，所述排气导向管[2]的排气口所处位置低于、平齐或高于所述气流变压部件[3]的顶部所处的位置。
3.根据权利要求1所述的变压式排风道结构，其特征在于，所述气流变压部件[3]至少由一个面板构成。
4.根据权利要求3所述的变压式排风道结构，其特征在于，所述气流变压部件[3]由下部导流板[6]和正面板[5]构成一体结构，两者的连接过渡部位为弧面形、球面形或折弯棱形。
5.根据权利要求4所述的变压式排风道结构，其特征在于，所述气流变压部件[3]的正面板[5]和下部导流板[6]中，至少有一个为弧面板。
6.根据权利要求3所述的变压式排风道结构，其特征在于所述气流变压部件[3]由正面板[5]、下部导流板[6]和两个侧面板构成一体结构，所述两个侧面板分别与其相应一侧的所述气体排放管道[1]的内壁之间保持有间隙。
7.根据权利要求1所述的变压式排风道结构，其特征在于，所述气流变压部件[3]是由正面板[5]、下部导流板[6]、两个侧面板和顶面板构成的一体结构的部件；一个具有正面、底部导流面、顶面和两个侧面的实心部件；或者是一个具有正面、底部导流面、顶面和一个侧面的实心部件。
8.根据权利要求1所述的变压式排风道结构，其特征在于，所述排气导向管[2]是一个弯头状导向管、由正面管壁、底壁和两个侧壁构成的导向管、具有底壁的弧面管或者是设置在所述的气体排放管道[1]的进气口[4]处的导流管口。
9.根据权利要求1所述的变压式排风道结构，其特征在于，所述气体排放管道[1]的横断面形状为矩形、正方形、圆形、长圆形或椭圆形。
全文摘要
本发明涉及一种楼房共用的变压式排风道结构,它由气体排放管道[1]和设置在其内壁处的排气导向管[2]、气流变压部件[3]组成,所述气流变压部件[3]两侧中的至少一侧与相应一侧的气体排放管道[1]的内壁保持有适当间隙,它解决了现有技术中变压部件易于被卡住的问题,具有入位、安装方便的优点,用于制作楼房用变压式排风道。
文档编号E04F17/02GK1360123SQ0012821
公开日2002年7月24日 申请日期2000年12月12日 优先权日2000年12月12日
发明者林润泉 申请人:林润泉