专利名称：炉外预热分解制取电熔氧化镁装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属耐火材料生产装置领域，特别涉及一种炉外预热分解制取电熔氧化镁装置。
背景技术：
电熔氧化镁生产，以菱镁矿石为原料电熔法，先将菱镁矿破碎一定粒度后，直接送入三相电弧炉中进行熔炼，得到电熔氧化镁，含量一般在95％-98％。菱镁矿石化学组成MgO 47％，CO2 51％左右，其余为杂质Fe、Si、Ca的氧化物。
菱镁矿在电弧炉中，电熔要经过干燥、预热、升温、分解、脱碳、熔融，冷却、析晶，晶体长大等一系列物理化学反应过程。
菱镁矿在炉内分解脱碳时要吸收大量热，在850-1350℃中才能完成分解脱碳过程，并排出大量二氧化碳气体于炉外同时也带走大量热能。矿石法不但耗电量大，电熔时间长，残余气体也影响结晶，降低了氧化镁品级。
发明内容
本实用新型所要解决的技术内容在于提供一种结构简单、节电、成品收率较高，成本低廉的炉外预热分解制取电熔氧化镁装置。
本实用新型的技术解决方案可依如下方式实现一种炉外预热分解制取电熔氧化镁装置，其特征在于含有输送机构、预热分解窑、耐热钢流槽、可移动电弧炉、加热电极、变压器；所述输送机的出口与预热分解窑原料入口相对应；所述预热分解窑的出口与耐热钢流槽相对应；所述加热电极置于可移动电弧炉内变压器与加热电极电连接。
本实用新型在所述加热电极与预热分解窑之间可配有废热气罩；所述废热气罩的底口与加热电极相对应；废热气罩的上口与预热分解窑相通。
本实用新型结构简单、节电、成品收率较高，成本低廉，每吨成品节电45-50％，小时产量翻了一翻，产品含量提高到97％～98.5％。
图1为本实用新型结构示意图；具体实施方式
如图所示，一种炉外预热分解制取电熔氧化镁装置，含有输送机构1、预热分解窑2、耐热钢流槽3、可移动电弧炉4、加热电极5、变压器6；所述输送机1的出口与预热分解窑2原料入口7相对应；所述预热分解窑2的出口8与耐热钢流槽3相对应；所述加热电极5置于可移动电弧炉4内；变压器6与加热电极5电连接。本实用新型在所述加热电极5与预热分解窑2之间配有废热气罩14；所述废热气罩14的底口与加热电极5相对应；废热气罩14的上口与预热分解窑2相通。本实用新型在使用时先将菱镁矿在电弧炉中电熔时，反应时间长，耗电大的升温分解脱碳这一过程，提前移出电弧炉外，在与之配套的预热分解窑2中进行。根据电弧炉内熔体需要，可随时从预热分解窑口经过耐热钢流槽3将分解后余热500-1000℃轻烧氧化镁送入可移动电弧炉4升温电熔。当熔体到炉壳顶部，可移动电弧炉4移出冷却，熔体冷却析晶，取出终极产品破碎、分选、入库。如图所示，8为预热分解窑的出料口；7为预热分解窑2的入料口，9为预热层，10为分解层，11为保温层，13为窑门，15为预热分解窑烟筒。可移动电弧炉4在工作时的余热经废热气罩14、预热分解窑2，从预热分解窑烟筒15排出。
权利要求1.一种炉外预热分解制取电熔氧化镁装置，其特征在于含有输送机构(1)、预热分解窑(2)、耐热钢流槽(3)、可移动电弧炉(4)、加热电极(5)、变压器(6)；所述输送机(1)的出口与预热分解窑(2)原料入口(7)相对应；所述预热分解窑(2)的出口(8)与耐热钢流槽(3)相对应；所述加热电极(5)置于可移动电弧炉(4)内；变压器(6)与加热电极(5)电连接。
2.根据权利要求1所述的炉外预热分解制取电熔氧化镁装置，其特征在于在所述加热电极(5)与预热分解窑(2)之间配有废热气罩(14)；所述废热气罩(14)的底口与加热电极(5)相对应；废热气罩(14)的上口与预热分解窑(2)相通。
专利摘要本实用新型属耐火材料生产装置领域,特别涉及一种炉外分解制取电熔氧化镁装置,其特征在于:含有:输送机构(1)、分解窑(2)、耐热钢流槽(3)、可移动电弧炉(4)、加热电极(5)、变压器(6);所述输送机(1)的出口与分解窑(2)原料入口相对应;所述分解窑(2)的出口与耐热钢流槽(3)相对应;所述加热电极(5)置于可移动电弧炉(4)内;变压器(6)与加热电极(5)电连接。
文档编号C04B2/00GK2492555SQ0124883
公开日2002年5月22日 申请日期2001年7月25日 优先权日2001年7月25日
发明者郑荣龙 申请人:郑荣龙