专利名称：利用双氰胺废渣添加粘土烧结红砖的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种以粘土和双氰胺废渣为主体材料，另加少许白煤制成建筑用砖的生产工艺。
目前，采用煤作燃料，粘土作为原材料烧制红砖是建筑行业的基本用料，此方法耗煤量多，制砖成本高，而国内过去和现有的双氰胺生产厂家在生产过程中产生大量的双氰胺废渣堆积如山，占用大量土地，倒渣之处污水横流，造成环境污染，废渣中的有毒有害物质严重地破坏了当地的生态环境，同时给当地的居民带来了诸多不利影响。
本发明目的在于充分利用双氰胺废渣的可用性，改善当地的生态环境，提供一种利用双氰胺废渣作煤的替代物掺合粘土做成砖坯经高温煅烧制成各种型号红砖的工艺。
本发明的技术方案是利用双氰胺废渣与少许煤掺和加入粘土制成砖坯经高温煅烧制成各种型号红砖(含空心砖)。粘土与煤、和废渣配比为90∶6∶4，具体操作视土质而定，生产工艺包括如下工艺流程①原料配制、②粉碎、③混合搅拌、④成型、⑤干燥、⑥焙烧。
技术特征1、原料配制将双氰胺废渣倒入料场自然脱水至23％以下入库备用粘土倒入料场备用，白煤经过粉碎颗粒φ1mm-2mm倒入料场备用。
2、粉碎采用双轮粉碎机对混合料进行粉碎，经粉碎后的混合物内其中90-95％颗粒，会小于Φ0.8mm。而5％-10％，会大于Φ1mm。这样，从而使混和料充分发挥粘土的粘结性，使混和料具有很好的成型性能。
3、混合搅拌按粘土、白煤、废渣的重量配比为90∶6∶4(视土质情况而定)。采用双轴搅拌机进行混合搅拌，搅拌后的水分为18-20％为宜。
4、成型采用真空挤压成型，压力1-1.5MPa，含水率为20％以下。
5、干燥制成的砖坯在自然中脱水干燥，干燥期为24-48小时。
6、焙烧砖坯焙烧先预热4-6小时，焙烧过程为5-7小时，保温冷却6-8小时，焙烧时，最高温度为800-1000℃，经过4-6小时后温度均匀上升至800℃，再过2-3小时，温度上升900-1000℃，在高温区焙烧5-7小时后，再经过8-9小时保温冷却，直至出炉。由于双氰胺废渣中含有一定成分的固定碳，有较大的发热量，因此，可大量节约燃料，降低原材料的成本，可取得好的经济效益和社会效益。
权利要求
一种以双氰胺废渣为添加原料加少量白煤混合掺进粘土坯料中组成的烧结各种规格的建筑用砖的新工艺。其中包括以下工艺流程①原料配制、②粉碎、③混合搅拌、④成型、⑤干燥、⑥焙烧。技术特征在于1、将双氰胺废渣倒入料场自然脱水23％以下备用，白煤粉碎φ1mm-φ2mm入库备用。
2.视土质而定按90∶6∶4调节混合后输入搅拌机进行搅拌。搅拌后的水份小于20％。
3.将混合料粉粹，颗粒小于φ0.8mm以下应占90％左右，大于φ1mm以上应占10％左右。
4.将拌好的混合料挤压成型，压力为1-1.5MPa，成型坯砖水份小于20％。
5.将坯砖入窑焙烧，预热4-6小时，焙烧5-7小时，冷却8-9小时。预热加温度为200℃，经过风量调控加温，焙烧最高温度为800-1000℃。
全文摘要
本发明是以生产双氰胺排出的工业废渣为添加物掺进粘土另加少许白煤为燃料烧制各种类型的建筑用砖的生产新工艺，其生产工艺流程是①原料配制、②粉碎、③混合搅拌、④成型、⑤干燥、⑥焙烧。要求双氰胺废渣自然脱水23％以下，加少量白煤，均匀搅拌在粘土中挤压成型土坯砖，自然干燥后装窑入炉焙烧，温度为800－1000℃。本发明在于节约能源，治理了工业废渣，有效地保护环境，而且工艺先进，技术可靠，成本低，产品质量好，有较好经济效益和社会效益。
文档编号C04B33/02GK1463948SQ0211426
公开日2003年12月31日 申请日期2002年7月11日 优先权日2002年7月11日
发明者曾求成 申请人:曾求成