专利名称：建筑用扣接塑料模板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑用模板，用于混凝土成型用，特别是一种可扣接的塑料模板。
钢模结构较牢，但钢模是采用“U”形卡子来卡接模板，这种“U”形卡接方法，在组装模板时，比较麻烦，装模时当模板按建筑设计要求对平后，再装卡子，在装卡子时一般需要敲打卡子，在敲打卡子时往往又造成了模板错位，又要重新按设计要求对平模板，然后再敲打卡子，再对平模板，这样返复几次才能装好一个卡子，每块模板要装7-8个卡子。如果卡子间隙大了，就达不到卡紧连接模板的要求，卡子间隙小了，安装又十分麻烦。采用这种卡子连接模板，不仅麻烦、费时，而且不够牢固，模板连接后的整体性差，往往出现不同程度的错位。
本实用新型的技术方案为一种建筑用扣接塑料模板，包括底板模板，围板模板，底板模板四周围有围板模板，围板模板上设有扣凸和扣孔，扣凸中空设有与底板模板平行的插槽，扣孔与扣凸相对应，可互相扣接。
较优的技术方案中底板模板还设有加强筋。
较优的技术方案中围板模板还设有加强筋。
较优的技术方案中还设有与插槽配套使用的插销件。
较优的技术方案中插销件的插销面为平面。
较优的技术方案中插销件的插销面为斜面。
本实用新型的优点在于扣接组合建筑塑料模板，其主要原料是塑料，而塑料的最大优点就是不怕潮湿和雨水，这样就克服了当前主要几种模板的共同缺点。第二相对钢模而言，比较轻，钢模每平方米23kg左右，而塑模每平方米为1 5kg左右。所以劳动强度较小，机械费用低。第三塑模使用寿命较长，一般在8-10年以后才会出现老化或者氧化。所以复用次数较多。第四由于塑模板的连接方式是采用模板直接扣接，不需要钉子等附属材料费用，且回收利用率较高。第五初期投资适中，钢模市价1 2 0元/M2左右，而塑模价格为6 0元/M2左右。第六，装模技术要求不高，工序和方法都比较简单。组装模板方便快捷，所以较钢模省工时，第七由于扣接组合塑料模板材料费用小，塑模价格比较低，且复用次数多，省工省时和机械费用少所以工程造价低，每平方米预算价在1 5元以下。第八塑模加工方便，可制成多种规格的模板，由于规格齐全，以及尺寸设计科学，所以能适应建筑上的各种形状和尺寸的需要，。第九，组合安装成砼模板后，牢固可靠，整体性强。第十，使用木材量很小，大部份是以塑料代替，这样有利于落实国家保林护林，保持生态平衡的产业政策。
图5为本实用新型扣孔与扣凸扣接后的结构示意图极其A-A剖视图图6为本实用新型插销件的结构示意图图7为本实用新型浇注方柱的结构示意图图8为本实用新型转角用三角形扣接塑料模板结构示意图图9为本实用新型总体结构平面示意图；
插销件6的插销面为平面或斜面。
使用时，将底板模板1朝上，再将不同单元的模板的扣凸3与扣孔4互相扣接成整体，扣接后，各个单元的模板连接紧密，不易错位，再在插槽5中插入插销件6，可以更稳固的连接各单元扣接塑料模板，各个单元的底板模板1共同拼接成一个大的模板平面，模板平面下放置支撑杆，在模板平面上浇注混凝土，混凝土成型后，抽出插销件6，再将各个单元的扣接塑料模板的扣凸3与扣孔4折开卸下。
本实用新型可采用多种规格尺寸和形状的模板以满足各种施工情况的要求，例如采用三角形的，作为整个平面四周转角用，当浇注圆柱时，可换用带斜面的插销件，使得两个相邻的底板模板1不是以平面的形式相接，而是略微有一个弧形，多个模板的弧形拼接后形成一个圆周。
在设计时，在每块模板的结构上，首先考虑到温度对塑料的影响，其模板的长宽均不超过120mm就设有一加强筋，以增加对模板面的抗压强度，并在主板的主加强筋中设有一根直径为2mm的低碳钢丝，在配板1m×0.2m、1m×0.5m、0.5m×0.25m、0.5m×0.2m、0.5m×0.15m的长向主加强筋中设有一根直径为2mm的低碳钢丝，其钢丝的抗拉强度为110kg/mm2。第二考虑到模板的组装方便，快捷以及组合后牢固可靠，全体性强。在模板的四周边上设有扣凸3和对应的扣孔4，配板1m×0.1m、1m×0.05m、0.5m×0.1m、0.5m×0.05m和角扣板的两头未设扣凸3和扣孔4。当一块模板插入到另一块模板后，再用插销件6插到扣凸3的插槽5中。这样模板连接后，模板与模板之间，前后、上下、左右都很难发生错位。第三考虑到横竖都能连接组合，所以在模板的四周边上，按每0.25m中间设扣凸3和对应的扣孔4，而配板1m×0.2m、1m×0.15m、0.5m×0.2m、0.5m×0.15m的两头采用不同尺寸设扣凸3和对应的扣孔4，是因为这几种规格的模板主要考虑用于直径在5m以下的圆柱或圆筒的模板。第四插销件6，考虑到模板会受一定的张力，当模板与模板组合连接后再将插销件6插入插槽5中，这样模板就能承受足够的张力，插销件6分为两种，一种是用于平面板的插销件6，其插销面为平面。另一种是用于圆或弧形面板的插销件6，其插销面为斜面。
模板组合和组装的方法1、平板组合组装方法在进行模板组合时，首先根据具体的建筑尺寸来选用配板。因为四块主板组合后就成了1m×1m的正方形，也就是说自然整数的尺寸、如1m、2m、3m等等都是由主板来组合完成，当不够1米的整数尺寸、且小于0.25m则要选用配板来组合完成。
2、方柱(梁)的模板组合组装方法，方柱(梁)的组合方法与平板组合相类似，但每于角上必须增加一块角扣板，才牢固可靠，具有整体性。
3、圆柱、筒、弧形的模板组合组装方法，圆、弧形的组合方法，要根据其直径的大小来确定所需的规格模板，一般直径在5m以上(含5m)可选用1m×0.25m的主板或0.5m×0.25m的配板。直径在5m以下的应根据具体尺寸选用1m×0.2-0.05m配板或0.5m×0.2-0.05m的配板。
4、模板与模板的扣接方法本实用新型设计的模板与模板连接的方法与钢模的连接方法不同。而是采用了扣接的方法，一块模板的扣凸3插入到另一模板对应位置的扣孔4，再将插销件6插入扣凸3中，这样模板与模板的连接非常紧密，前后、上下、左右就不会出现错位，且模板连接后整体性强。模板连接、按设计要求对平模板都可一次完成。
一种建筑用扣接塑料模板的经济效益和社会效益。
经济效益在经济效益方面，依据《全国统一建筑工程基础定额》江西省单位估价表(2001年版)的多个项目进行了比较分析和预侧。通过对塑模的预测，对照现有几种模板的国家定额，很明显可以看出塑模的经济效益，其基本价为1435.38元/100M2，比钢模下降了31.05％，比九夹板模下降了34.51％，比木模下降了41.17％，下降的主要因素，主要是材料费，材料费仅为钢模的49.5％，九类板模的35.38％，木模的33.35％。
通过以上的分析预测、对比，使用扣接组合塑组合塑料模板的经济效益是最佳的，可为国家节省大量投资。
社会效益使用扣接组合塑料模板，首先改善了工人的劳动强度，其次减少了施工单位的资金占有量增强了资金的活力，消除潜在损失的经济压力。且因装模方法简单方便、牢固靠，提高了劳动效率，提高了施工速度，有利于建筑业的发展，第三减少了木材的消耗量，符合保林、护林，保持生态平衡等国家产业政策。
权利要求1.一种建筑用扣接塑料模板，包括底板模板(1)，围板模板(2)，底板模板(1)四周围有围板模板(2)，其特征在于围板模板(2)上设有扣凸(3)和扣孔(4)，扣凸(3)中空设有与底板模板(1)平行的插槽(5)，扣孔(4)与扣凸(3)相对应，可互相扣接。
2.根据权利要求1所述的建筑用扣接塑料模板，其特征在于底板模板(1)还设有加强筋(7a)。
3.根据权利要求1所述的建筑用扣接塑料模板，其特征在于围板模板(2)还设有加强筋(7b)。
4.根据权利要求1所述的建筑用扣接塑料模板，其特征在于还设有与插槽(5)配套使用的插销件(6)。
5.根据权利要求4所述的建筑用扣接塑料模板，其特征在于插销件(6)的插销面为平面。
6.根据权利要求4所述的建筑用扣接塑料模板，其特征在于插销件(6)的插销面为斜面。
专利摘要本实用新型涉及一种建筑用模板，用于混凝土成型用，特别是一种可扣接的塑料模板。本实用新型的结构包括底板模板，围板模板，底板模板四周围有围板模板，围板模板上设有扣凸和扣孔，扣凸中空设有与底板模板平行的插槽，扣孔与扣凸相对应，可互相扣接。底板模板和围板模板还设有加强筋。还设有与插槽配套使用的插销件。本实用新型的结构简单，装拆方便，成本低，扣接牢固。
文档编号E04G9/10GK2570377SQ0227937
公开日2003年9月3日 申请日期2002年9月26日 优先权日2002年9月26日
发明者姚月荣 申请人:姚月荣