专利名称：方钢管柱整体内隔板连接节点的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑结构领域中钢结构及钢-混组合结构梁柱连接节点，它能很好地解决目前方钢管柱同钢梁的连接节点所存在的问题，彻底改善方钢管柱同钢梁连接节点的受力性能，降低制作难度，提高制作质量。
本实用新型的技术方案，采用整体式内隔板，在方钢管柱钢板上开孔，将内隔板延伸至方钢管外，改变内置式内隔板须经柱钢板同钢梁翼缘连接的间接连接方式，使内隔板同钢梁翼缘直接连接，彻底解决内置式内隔板存在的缺陷。
本实用新型的实施方法为对于焊接成型的方钢管柱，先根据钢框架形式，在钢柱四面的钢板上，在钢梁上下翼缘的相应位置开长方形孔，并作出坡口，先将整体内隔板肢从柱钢板开孔穿出，再将四块柱钢板焊接连接成方钢管柱，然后将伸在柱外的内隔板肢同柱钢板用坡口焊连接成整体。对于轧制成型的方钢管柱，先根据钢框架形式，在钢柱在四面的钢板上，在钢梁上下翼缘的相应位置开长方形孔，并作出坡口，将单向整体内隔板从柱钢板开孔穿出，然后将伸在柱外的单向整体内隔板同柱钢板坡口焊连接成整体。纵横两方向单向整体内隔板上下高度错开一个隔板厚度。
整体内隔板技术彻底解决了内置式内隔板所存在的受力性能上的缺陷，使(钢梁翼缘-柱外连接件-柱钢板-内隔板-柱钢板-柱外连接件-钢梁翼缘)的受力及连接方式改变为(钢梁翼缘-整体内隔板-钢梁翼缘)的受力及连接方式，整体内隔板式连接节点的焊缝均在钢柱外，施焊方便，焊接质量容易控制。整体内隔板同柱钢板的连接焊缝每一方向由8条焊缝减少为4条，且回避了熔咀电渣焊的特殊焊接方式。在钢柱上开孔再与整体内隔板经坡口焊连成整体，将主连接点由受拉力最大的钢梁翼缘移至受拉力较小的柱钢板上，使构件设置与节点受力的配合趋于合理，整体受力性能得到提高。用于方钢管砼柱时，柱内砼可通过整体内隔板中部灌浆孔和整体内隔板各肢根部圆弧同方钢管柱内部四角形成的空隙共五个通道灌注，柱内砼灌注质量比内置式内隔板只有中部一个灌浆孔的情况更容易保证。因此，整体内隔板连接节点比传统的内置式内隔板连接节点在受力性能、焊接工艺、焊接质量方面都产生了质的飞跃。
图一为本实用新型用于焊接方钢管柱的轴侧图。
图二为本实用新型用于焊接方钢管柱的正视图。
图三a为图二的1-1剖面。
图三b为图二的2-2剖面。
图三c为图二的3-3剖面。
图四为本实用新型在焊接方钢管柱钢板上的开孔示意图。
图五为本实用新型用于轧制方钢管柱的轴侧图。
图六为本实用新型用于轧制方钢管柱的正视图。
图七a为图六的4-4剖面。
图七b为图六的5-5剖面。
图七c为图六的6-6剖面。
图八为本实用新型在轧制方钢管柱上的开孔示意图。
附图
中1.整体内隔板，2.焊接方钢管柱，3.节点连接件腹板，4.整体内隔板肢根圆弧，5.灌浆孔，6.单向整体内隔板，7.轧制方钢管柱，8.柱钢板开孔。
具体实施方法在图一中，所示为整体内隔板连接节点用于焊接方钢管柱时制作完成后的示意图。整体内隔板(1)用钢板裁成设计形状，其各肢根部作成圆弧形(4)，当为方钢管砼柱时，在中心设有灌浆孔(5)，当为普通方钢管柱时，整体内隔板(1)不设灌浆孔。整体内隔板(1)各肢端部同钢梁翼缘用坡口焊缝焊接连接。
如图四所示，在焊接方钢管四面的钢板(2)上的相应位置设有长方形孔(8)，并按坡口焊缝要求作成坡口。
如图三a所示，将整体内隔板(1)的各肢从柱钢板(2)的长方形孔(8)中穿出，然后将四块柱钢板(2)经焊接形成方钢管柱。
如图二所示，在伸出方钢管柱外的上下两个整体内隔板(1)的肢中间，设有节点连接件腹板(3)，从而形成方钢管柱同钢梁连接的工字形节点连接件，节点连接件腹板(3)上下两边同整体内隔板(1)的肢用双面角焊缝焊接连接，一边同柱钢板(2)用双面角焊缝焊接连接，另一边设有高强螺栓孔，同钢梁腹板连接。伸出钢柱外的整体内隔板(1)各肢同柱钢板(2)在长方形孔(8)处用坡口焊连接成整体。
在图五中，所示为整体内隔板连接节点用于轧制方钢管柱时制作完成后的示意图。单向整体内隔板(6)用钢板裁成设计形状，当为方钢管砼柱时，在中心设有灌浆孔(5)，当为普通方钢管柱时，单向整体内隔板(6)不设灌浆孔。单向整体内隔板(6)各肢端部同钢梁翼缘用坡口焊缝焊接连接。
如图八所示，在轧制方钢管(7)四面上的相应位置设有长方形孔(8)，并按坡口焊要求作成坡口。
如图七a所示，将单向整体内隔板(6)从轧制方钢管(7)的长方形孔(8)中穿出，如图六所示，在伸出方钢管柱外的上下两个单向整体内隔板(6)中间，设有节点连接件腹板(3)，从而形成方钢管柱同钢梁连接的工字形节点连接件，节点连接件腹板(3)上下两边同单向整体内隔板(6)用双面角焊缝焊接连接，一边同轧制方钢管(7)用双面角焊缝焊接连接，另一边设有高强螺栓孔，同钢梁腹板连接。伸出钢柱外的单向整体内隔板(6)各肢同轧制方钢管(7)在长方形孔(8)处用坡口焊连接成整体。
采用整体内隔板的连接节点彻底解决了内置式内隔板连接节点所存在的缺陷，并且节点整体受力性能提高，无须采用特殊的专用焊接设备和技术，制作工艺得到简化，制作质量更容易控制，整体内隔板连接节点具有很高的实用性。连接节点的构件均在工厂制造，配合方钢管钢-混组合结构，可以实现工厂化生产，符合住宅产业化的发展方向。整体内隔板连接节点将为钢结构住宅产业提供强有力的支持。
权利要求1.一种方钢管柱与钢梁连接的整体内隔板式连接节点，其特征在于柱内部内隔板与柱外同钢梁连接的工字型连接件翼缘为整体构件。
2.根据权利要求1所述的方钢管柱与钢梁连接的整体内隔板式连接节点，其特征在于整体内隔板的肢从方钢管柱钢板的长方形孔(8)中穿出，并与柱钢板用坡口焊焊接连接。
3.根据权利要求1所述的方钢管柱与钢梁连接的整体内隔板式连接节点，其特征在于在钢柱每一面从柱内伸出的上下两个整体内隔板肢的中间设有连接件腹板(3)，形成同钢梁连接的工字型连接件。
专利摘要一种方钢管柱与钢梁连接的整体内隔板式连接节点，将柱内部内隔板与柱外同钢梁连接的工字型连接件翼缘设为整体构件，彻底解决了内置式内隔板所存在的受力性能上的缺陷，节点焊缝均在钢柱外，回避了熔嘴电渣焊的特殊焊接方式，施焊方便，焊接质量容易控制，构件设置与节点受力的配合趋于合理，整体受力性能得到提高。用于方钢管砼柱时，柱内砼可通过整体内隔板中部灌浆孔和整体内隔板各肢根部圆弧同方钢管柱内部四角形成的空隙共五个通道灌注，柱内砼灌注质量比内置式内隔板只有中部一个灌浆孔的情况更容易保证。整体内隔板连接节点具有很高的实用性。连接节点的构件均在工厂制造，配合方钢管钢－混组合结构，可以实现工厂化生产，符合住宅产业化的发展方向。整体内隔板连接节点将为钢结构住宅产业提供强有力的支持。
文档编号E04B1/38GK2602083SQ0228376
公开日2004年2月4日 申请日期2002年10月27日 优先权日2002年10月27日
发明者梁凤岭 申请人:梁凤岭