专利名称：一种拒水性泡沫混凝土的制备方法及其用途的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种泡沫混凝土的制备方法，特别是涉及一种拒水性泡沫混凝土的制备方法。本发明还涉及用所述方法制备出来的产品的用途。
现有技术中，可以铺设管线的楼面结构为带有支点的塑料模板形成的混凝土夹层地坪，在夹层中纵横铺设管线，其空隙高度可达65mm，但面层钢筋混凝土厚度需要40～80mm，再加上地板砖面层50mm，不算找平层，总体厚度可达170mm以上，而且重量最低达到200kg/m以上，其总厚度和重量不一定满足某些建筑楼地面要求穿线层尽可能轻质，尽量减少楼层附加荷载的要求。
本发明的又一目的在于提供上述方法制备的拒水性泡沫混凝土的用途。
本发明通过以下技术方案予以实现，包括以下步骤(1)配制发泡剂；先取松香和液态聚乙烯醇混合并加热溶解成溶液；固态氢氧化钠在纯净水中加热溶解成溶液，然后将上述两种溶液共置于容器内，加热至110℃～140℃，搅拌混合成发泡剂；其中所述各成分在合成发泡剂中所占的重量百分比松香为10％～12％，液态聚乙烯醇为15％～20％，固态氢氧化钠为5％～8％，纯净水为60％～70％；(2)配制拒水剂；先取固态氢氧化钾在纯净水中加热溶解成溶液，然后加入虫胶，加热至110℃～140℃，在速率为20r/min的搅拌机搅拌下溶解、混合成拒水剂；其中所述各成分在合成拒水剂中所占的重量百分比固态氢氧化钾为5％～10％，纯净水为60％～80％，虫胶为15％～30％；(3)配制拒水性发泡剂取上述合成的发泡剂和拒水剂在容器内混合搅拌成拒水性发泡剂；其中发泡剂所占的重量百分比为60％～85％，拒水剂所占的重量百分比为15％～40％；(4)取上述拒水性发泡剂和其8～12倍重量的水倒入打泡机内打泡10min～20min；(5)在叶片搅拌机中按8～12∶3～5的重量份比加入水泥和水搅拌成水泥浆；再在水泥浆中加入重量为该水泥浆10％～20％的聚丙纤维，搅拌成混合泥浆；(6)然后取经打泡后拒水性发泡剂加入混合泥浆内继续搅拌8～15min制成拒水性泡沫混凝土，其中打泡后拒水性发泡剂的量按制得1m3拒水性泡沫混凝土加入0.6～0.7m3计算。
本发明制得的拒水性泡沫混凝土的用途是直接铺设或浇注在楼面结构层上作为管道包容层，或铺设在屋面结构层上作为屋面隔热层。
本发明方法与现有技术相比的优势在于(1)由于在制备中将拒水剂加入发泡剂中，使发泡剂成为拒水性发泡剂，并与轻质混凝土均匀混合，使其吸水率低至10％以下，基本不吸水，拒水寿命永久，从而使质轻、隔热、隔音等各种性能更好、更稳定；(2)原料易得、制作容易、成本较低。
本发明方法制备出的产品用于楼面结构层上管道包容层的优势在于(1)由于不需要支承点，管线可任意布设；(2)由于没有透空层，也就没有蚊虫孳生等卫生问题；(3)不用找平层，可直接做在楼板结构层上，且不需另作排水、透气明沟，施工成本低；(4)开凿检修或局部遭受破坏时，只须把开凿出或破坏的碎泡沫混凝土拌水泥和防水剂回填即可，修复简单易行。
本发明方法制备出的产品用于屋面结构层上作为屋面隔热层的优势在于由于其吸水率低至10％以下，基本不吸水，拒水寿命永久，使质轻、隔热、隔音等各种性能更好、更稳定。
按上述方法及比例制成的拒水性泡沫混凝土，容重≤600kg/m3；放置28天后，抗压强度≥1.5Mpa；放置90天后，抗压强度≥2.5Mpa；导热系数为0.15～0.22W/m.k；吸水率≤10％，这是一般泡沫混凝土不具备的；隔音效果好，没有空隙层，上人活动时不会产生高分贝响声；拒水效果优，试块浸水24h渗入深度仅15mm，浸泡30天以上不下沉，现场浇制后24h内能上人行走。完工30天后表面储水浸泡72h，水渗入深度小于15mm，不吸水表明不会再增加荷重。若铺设80～100mm厚，则每平方米重量可控制在150kg以下，和其它材料相比，是非常轻质的。
如
图1所示，上述配制的拒水性泡沫混凝土可作为管线包容层用于建筑楼面结构的管线铺设上。将楼板面1清理干净，然后楼板面1上铺上一层20mm厚的ADH6003活性粘剂作为基面处理层2；按照设计即定的管线铺设的位置、走向、直径的要求，在基面处理层2上铺设各种直径为60mm的硬质PVC穿线管3和接线盒，管线可纵可横，纵横铺设时用三通和四通相连，最好不同种类的线路，选择不同直径和不同色彩的PVC管；将拒水性泡沫混凝土4直接浇注在基面处理层2和PVC穿线管3上，将PVC穿线管3包容式预埋于拒水性泡沫混凝土层中，形成建筑楼面结构的管道包容层；该层浇注厚度为100mm；浇注24h后，在拒水性泡沫混凝土管道包容层上铺上厚度为50mm的地板砖面层5即可。
如图2、图3所示，上述配制的拒水性泡沫混凝土也可以用于厨房、卫生间等的管道铺设上作为管道包容层，使厨房或卫生间的水平管道直接铺在本楼层内，即在施工时先将厨房或卫生间的水平排污、排水管道6按设计铺放好，然后将拒水性泡沫混凝土4直接浇注在所述的排污、排水管道6上，形成建筑楼面结构的管道包容层；从而改变了传统的下穿到下一层住户的做法，避免了污水渗漏到下一层住户，楼上楼下从此不会因漏水而发生纠纷，利于防止疾病传播，切断随污水传播的疾病源的传染途径。另外还可铺设在屋面作为屋面隔热层，使屋面隔热、隔音等各种性能更好、更稳定。
权利要求
1.一种拒水性泡沫混凝土的制备方法，其特征在于包括以下步骤(1)配制发泡剂先取松香和液态聚乙烯醇混合并加热溶解成溶液；固态氢氧化钠在纯净水中加热溶解成溶液，然后将上述两种溶液共置于容器内，加热至110℃～140℃，搅拌混合成发泡剂；其中所述各成分在合成发泡剂中所占的重量百分比松香为10％～12％，液态聚乙烯醇为15％～20％，固态氢氧化钠为5％～8％，纯净水为60％～70％；(2)配制拒水剂先取固态氢氧化钾在纯净水中加热溶解成溶液，然后加入虫胶，加热至110℃～140℃，在速率为20r/min的搅拌机搅拌下溶解、混合成拒水剂；其中所述各成分在合成拒水剂中所占的重量百分比固态氢氧化钾为5％～10％，纯净水为60％～80％，虫胶为15％～30％；(3)配制拒水性发泡剂取上述合成的发泡剂和拒水剂在容器内混合搅拌成拒水性发泡剂；其中发泡剂所占的重量百分比为60％～85％，拒水剂所占的重量百分比为15％～40％；(4)取上述拒水性发泡剂和其8～12倍重量的水到入打泡机内打泡10min～20min；(5)在叶片搅拌机中按8～12∶3～5的重量份比加入水泥和水搅拌成水泥浆；再在水泥浆中加入重量为该水泥浆10％～20％的聚丙纤维，搅拌成混合泥浆；(6)然后取经打泡后拒水性发泡剂加入水泥浆内继续搅拌8～15min制成拒水性泡沫混凝土，其中打泡后拒水性发泡剂的量按制得1m3拒水性泡沫混凝土加入0.6～0.7m3计算。
2.权利要求1制得的拒水性泡沫混凝土的用途是直接铺设或浇注在楼面结构层上作为管道包容层，或铺设在屋面结构层上作为屋面隔热层。
全文摘要
本发明公开了一种拒水性泡沫混凝土的制备方法，包括以下步骤(1)配制发泡剂；(2)配制拒水剂；(3)配制拒水性发泡剂；(4)将拒水性发泡剂和10倍重量的水在打泡机内打泡10min～20min；(5)在叶片搅拌机中按重量比1∶0.4加入水泥和水搅拌成水泥浆；(6)然后将经打泡的拒水性发泡剂加入水泥浆内，继续搅拌8～15min制成泡沫混凝土浆料；上述方法制备的拒水性泡沫混凝土可作为管道包容层或作为屋面隔热层。本发明在制备中将拒水剂加入发泡剂中，使发泡剂成为拒水性发泡剂，并与轻质混凝土均匀混合，使其吸水率低至10％以下，基本不吸水，拒水寿命永久，从而使质轻、隔热、隔音等各种性能更好、更稳定。
文档编号C04B22/00GK1470479SQ03126980
公开日2004年1月28日 申请日期2003年6月24日 优先权日2003年6月24日
发明者乔国华, 张卫国, 陈应兴 申请人:乔国华