专利名称：不规则状晶亮玻璃颗粒的制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃颗粒的制法，特别是涉及一种以热处理方式烧制成不规则状晶亮玻璃颗粒的制法。
(2)背景技术传统废玻璃的回收处理方式主要是将废玻璃依照颜色作分类，初步先清理其表面杂质及污渍，接着再对废玻璃进行碾碎，经碾碎后的玻璃可送入一熔解炉内进行高温熔解，成为液态状的玻璃浆液，业者此时可视需求，将玻璃浆液倒入适当模具内进行冷却，可制作出预定形状的玻璃材，该玻璃材可再加工或直接运用在适当用途上，这样废玻璃就可以达到回收再利用的功能。
虽然上述处理方式确实让废玻璃具有再回收功能，然而利用熔解炉的制程方式，对玻璃熔融需要极高的温度，所消耗的能量相当大，且熔解炉及相关周边设备成本也极为高昂，致使回收后得到的玻璃材料在价格上无法压低，制作成本往往大于回收效益，不具有市场竞争力。
(3)发明内容本发明主要目的是提供一种利用热处理方式以大幅节省成本的不规则状晶亮玻璃颗粒的制法。
本发明提供一种不规则状晶亮玻璃颗粒的制法，其特征包含有下列步骤(一)混合碳粉→(二)热处理→(三)脱尘→(四)后段处理→(五)玻璃成品，其中(一)混合碳粉步骤是取用适量经过碎化后呈不规则形状大小的玻璃颗粒，搀加预定重量比例的碳粉作混合，经过充份搅拌后，使碳粉均匀地附着在各玻璃颗粒表面上，(二)热处理步骤是将玻璃颗粒通过一输送装置送入一加热炉内，输送装置借由调整输送速度可设定玻璃颗粒在加热炉内的加热时间，加热炉在不同区段可设定不同的加热温度，首先对玻璃颗粒实施预热再加热至预定高温，使玻璃颗粒表面锐角因熔解而圆滑化，接着再对玻璃颗粒降温并冷却至室温，使玻璃颗粒质地达到预定硬度，(三)脱尘步骤是将玻璃颗粒送入一筛网装置内部，该筛网装置具有小于玻璃颗粒最小尺寸的网目结构，使玻璃颗粒与网目摩擦接触下，可使附着在玻璃颗粒上的碳粉作脱除，(四)后段处理步骤是将玻璃颗粒施予水洗及表面净化，最后可得到晶亮的(五)玻璃成品。
(4)
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明图1是本发明不规则状晶亮玻璃颗粒的制法一较佳实施例的流程图。
图2是上述较佳实施例使用设备的立体图，说明其设备具有一混合槽、一输送装置、一加热炉及一筛网装置，该输送装置具有一滚筒，该筛网装置具有一滚笼。
图3是上述较佳实施例的动作图，说明在热处理制程中具有四个加热区段。
图4是上述滚筒的立体图，说明该滚筒内周壁具有螺旋导引叶片。
图5是上述热处理制程温度的变化图。
图6是上述较佳实施例的产品外观图，说明玻璃颗粒镶嵌在水泥砖块上的情形。
(5)具体实施方式
参见图1所示，本发明不规则状晶亮玻璃颗粒的制法在一较佳实施例中，其主要特征是包含有下列步骤(一)混合碳粉→(二)热处理→(三)脱尘→(四)后段处理→(五)玻璃成品，接着再将上述步骤的处理过程详细叙述于后。
(一)混合碳粉参见图2、图3所示，取用适量经过碎化后呈不规则形状大小的玻璃颗粒1，玻璃颗粒1的主要来源是回收废弃不用的废玻璃材料，废玻璃须先经过分色及滤除杂质后，经过粉碎机予以碾碎，可得到玻璃颗粒1的素材，当然业者也可另外采用一般工业现有制成的玻璃锭材，只需碾碎后就马上可得到玻璃颗粒1，接着，将玻璃颗粒1搀加碳粉2共同倒入一混合槽10内，在本实施例中，玻璃颗粒1与碳粉2是以重量100∶1的比例作混合，在混合槽10内经过充分搅拌后，使碳粉2均匀地附着在各玻璃颗粒1表面上，碳粉2在本发明中可发挥下列三种功能(1).能有效隔离玻璃颗粒1相互间的熔合粘着。
(2).能有效达到高温的热传导。
(3).能够均匀地传导热量至玻璃颗粒1的表面。
(二)热处理此一步骤主要作用是将玻璃颗粒1通过一输送装置20送入一加热炉30内以进行热处理，如图4所示，本实施例的输送装置是一内周壁具有螺旋导引叶片211的滚筒21，该滚筒21整个横亘穿过加热炉30，其前端与混合槽10作衔接，并且可受到外部动力机械(图中未示出)驱动而运转，玻璃颗粒1由混合槽10进入滚筒21后，可顺沿着螺旋导引叶片211作输送，调整滚筒21的转速可控制输送速度，借此可设定玻璃颗粒1在加热炉30内的加热时间，滚筒21长度以6公尺为例，该滚筒21每分钟依照玻璃颗粒1材质及颗粒粒径的不同，以4~10圈的转速作运转，每分钟可让玻璃颗粒1位移约0.3~2公尺，玻璃颗粒1在加热炉30内可维持在2~12分钟的加热时间。
该加热炉30不同区段可设定出不同加热温度，请同时参见图5所示，本实施例热处理作业主要区分预热(I)、加热(II)、降温(III)及冷却(IV)四个热变化区段，接下来对各区段再作一详述(1).首先对玻璃颗粒1先实施预热(I)制程，预热(I)制程是在加热炉30的前段区域完成，加热温度是由室温升至500℃左右。
(2).接着对玻璃颗粒1进行高热加热(II)制程，加热(II)制程是在加热炉30的中间区域完成，加热温度是由500℃到达1000℃左右，此一制程主要是让玻璃颗粒1表面受热熔解，使玻璃的锐角可因为熔解而圆滑化，但是该温度还不致于对玻璃颗粒1造成完全熔解。
(3).再来对玻璃颗粒1作降温(III)制程，降温(III)制程是在加热炉30的后段区域完成，加热温度是由1000℃到达500℃左右。
(4).最后对玻璃颗粒1作冷却(IV)制程，冷却(IV)制程是在滚筒21的后段区域完成，此时滚筒21已将玻璃颗粒1移出加热炉30外侧并且进行冷却，使玻璃颗粒1的温度可由500℃降至室温，玻璃颗粒1因受热冷却过程产生淬火效应而具有较佳硬度。
(三)脱尘此一步骤主要作用是为分离出玻璃颗粒1及碳粉2，其使用的是一筛网装置40，该筛网装置40与滚筒21后端作衔接，其主体构造是一具有圆周网目411的滚笼41，该网目411的孔洞结构是小于玻璃颗粒1的最小尺寸，使玻璃颗粒1被送入滚笼41内部滚动时，可与网目411作摩擦接触，附着在玻璃颗粒1上的碳粉2可作脱除，碳粉2由网目411掉落排出滚笼41外部，只剩玻璃颗粒1留在滚笼41内部，该筛网装置40的下方处设有一粉尘收集桶42，脱除后的碳粉2可掉落至粉尘收集桶42内再回收利用，另外在筛网装置40的上方处设有一吸尘装置43，可更有效率地将碳粉2作吸除，在滚笼41末端处接设有一排出管44，脱尘处理完毕的玻璃颗粒1可经由排出管44排入一收集台车50内，方便搬运以进行下一阶段的处理。
(四)后段处理将脱尘完毕后的玻璃颗粒1施予水洗作表面净化，再来筛选颗粒大小，接着就可进行包装作业。
(五)玻璃成品以上为本发明不规则状晶亮玻璃颗粒的制法的制作流程以及使用设备的概述，接着，再将本发明预期所能实现的功效陈述如后(1).可大幅降低成本本发明一改传统使用高温熔解炉的处理方式，而是采用热处理制程，热处理温度不需太高到达完全熔解状态，因此所消耗的能量较低，相关周边设备成本也较为低廉，制作出的玻璃颗粒成品在价格上可大幅压低，回收效益大而具有良好的市场竞争力。
(2).作业流程快速便利本发明使用的设备是一贯作业，由原料混合、热处理到脱尘处理都采用机械化自动作业，生产效率快速，可有效节省人力成本。
(3).高附加产品价值本发明的最终制品是一种不规则状且具有颜彩的晶亮玻璃，其具有防火性、不吸水、不吸尘以及不变质等特性，相当适合作为建筑材料，如图6所示，其表示可将多数玻璃颗粒1镶嵌在水泥墙、平板玻璃、木板…等表面上的一种装饰用建材，该建材适用在墙面、地面、游泳池的拼图组型，或庭园造景、盆栽、水族箱及手工艺品等等美化装饰，应用范围相当广泛，且本发明的玻璃颗粒1是经过热处理，硬度相当高，可增加墙壁的强度，而在阳光照射下，玻璃颗粒1可产生不同颜色的彩光效果，更能大幅增进建物的附加价值。
权利要求
1.一种不规则状晶亮玻璃颗粒的制法，其特征包含有下列步骤(一)混合碳粉取用适量经过碎化后呈不规则形状大小的玻璃颗粒，搀加预定重量比例的碳粉作混合，经过充份搅拌后，使碳粉均匀地附着在各玻璃颗粒表面上；(二)热处理将玻璃颗粒通过一输送装置送入一加热炉内，输送装置借由调整输送速度可设定玻璃颗粒在加热炉内的加热时间，加热炉在不同区段可设定不同的加热温度，首先对玻璃颗粒先实施预热再加热至预定高温，使玻璃颗粒表面锐角因熔解而圆滑化，接着再对玻璃颗粒降温并冷却至室温，使玻璃颗粒质地达到预定硬度；(三)脱尘将玻璃颗粒送入一筛网装置内部，该筛网装置具有小于玻璃颗粒最小尺寸的网目结构，使玻璃颗粒与网目摩擦接触下，可使附着在玻璃颗粒上的碳粉作脱除；(四)后段处理将玻璃颗粒施予水洗及表面净化；(五)玻璃成品。
2.如权利要求1所述的不规则状晶亮玻璃颗粒的制法，其特征在于在混合碳粉步骤中，玻璃颗粒与碳粉以重量比100∶1作混合。
3.如权利要求1所述的不规则状晶亮玻璃颗粒的制法，其特征在于在热处理步骤中，该输送装置设有一内周壁具有螺旋导引叶片的滚筒。
4.如权利要求3所述的不规则状晶亮玻璃颗粒的制法，其特征在于该输送装置以每分钟4～10圈的转速作运转，使玻璃颗粒在加热炉内维持在2～12分钟。
5.如权利要求1所述的不规则状晶亮玻璃颗粒的制法，其特征在于在热处理步骤中，对玻璃颗粒预热是在加热炉的前段区域完成，加热温度是由室温升至500℃左右。
6.如权利要求1所述的不规则状晶亮玻璃颗粒的制法，其特征在于在热处理步骤中，对玻璃颗粒加热是在加热炉的中间区域完成，加热温度是由500℃到达1000℃左右。
7.如权利要求1所述的不规则状晶亮玻璃颗粒的制法，其特征在于在热处理步骤中，对玻璃颗粒降温是在加热炉的后段区域完成，温度是由1000℃到达500℃左右。
8.如权利要求1所述的不规则状晶亮玻璃颗粒的制法，其特征在于在脱尘步骤中，该筛网装置设有一具圆周网目的滚笼。
9.如权利要求1所述的不规则状晶亮玻璃颗粒的制法，其特征在于该筛网装置的下方处设有一粉尘收集桶。
10.如权利要求1所述的不规则状晶亮玻璃颗粒的制法，其特征在于该筛网装置的上方处设有一吸尘装置。
全文摘要
一种不规则状晶亮玻璃颗粒的制法，其特点是包含下列五种步骤(一)混合碳粉，将经过碎化后的玻璃颗粒与碳粉以预定重量比例混合搅拌；(二)热处理，将玻璃颗粒输送入一加热炉内，进行加热融化锐角使其圆润化，再作降温及冷却使玻璃颗粒具有较佳硬度，(三)脱尘，将玻璃颗粒送入一筛网装置以脱除碳粉，(四)后段处理，对玻璃颗粒进行水洗及表面净化，最后得到晶亮的(五)玻璃成品。
文档编号C03B19/10GK1594152SQ0315893
公开日2005年3月16日 申请日期2003年9月12日 优先权日2003年9月12日
发明者李昭辉 申请人:李昭辉