专利名称：新型曲面钢化玻璃成型机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型曲面钢化玻璃成型机构。
背景技术：
现有曲面钢化玻璃在进行弯弧加工时，通常是将加热后的高温玻璃置于事先弯曲成一定形状的辊道上，依靠玻璃自重进行弯曲变形，然后冷却定型。由于玻璃的弯弧成型是靠其自重来实现的，生产过程中往往出现玻璃弯曲不到位的情况，尤其是在加工面积比较小或弧度比较小的玻璃产品时，这种情况尤为明显，因此，这种加工方法存在玻璃弯弧精度差，产品质量不易控制等缺陷。
实用新型内容针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种新型曲面钢化玻璃成型机构，该机构对加热后的高温玻璃进行强制成型，以克服依靠玻璃自重进行弯曲成型所存在的问题。
为实现本实用新型的目的，本新型曲面钢化玻璃成型机构包括上风栅、下风栅和辊道，各上风栅下表面上，沿其长度方向间隔适当距离安装有若干组压轮机构，该压轮机构包括支架和压轮，各压轮机构中压轮的旋转方向与辊道的旋转方向相协调。
进一步地，所述各压轮机构中的压轮相对上风栅下表面可弹性浮动。
进一步地，所述压轮机构中的支架包括导向杆、压簧和压轮轴，压簧套装在导向杆上，压轮轴与导向杆相固定，压轮在外力、压簧压力作用及导向杆的引导下，可相对上风栅下表面上下垂直移动。
为实现本实用新型的目的，本新型曲面钢化玻璃成型机构包括上风栅、下风栅和辊道，靠近下风栅一侧的两两上风栅之间，沿上风栅长度方向，间隔适当距离安装有若干组压轮机构，该压轮机构包括支架和压轮，各压轮机构中压轮的旋转方向与辊道的旋转方向相协调。
进一步地，所述各压轮机构中的压轮相对上风栅下表面可弹性浮动。
进一步地，所述压轮机构中的支架包括底座、导向杆、压簧和压轮轴，底座铰接安装在两两上风栅之间，压簧套装在导向杆上，压轮轴与导向杆相固定，压轮在外力、压簧压力作用及导向杆的引导下，可相对上风栅下表面上下垂直移动。
在上风栅上设置可弹性浮动的压轮后，进入到上下风栅之间的高温平板玻璃在压轮的压迫下，向下风栅一侧弯曲变形，直至玻璃下表面靠压在辊道上，压轮的压力被压簧限定在一定的范围内，避免压轮上的压力过大，压坏玻璃，同时压轮可与辊道协调旋转，能够满足高温玻璃在弯曲成型的过程中需要摆动以便冷却均匀的要求。由于高温玻璃被压轮和辊道强制成型，因而曲面玻璃产品的形状取决于辊道和压轮所构成的空间的形状，消除了现有技术中依靠玻璃自重进行弯曲成型所存在的弊端，保证了产品的质量。
图1为本实用新型结构示意图；图2为图1所示结构左视图；图3为图2中A部放大示意图；图4为实施例2压轮部位结构示意图。
具体实施方式
图1、2、3所示实施例1中，玻璃成型装置中每个上风栅下表面上间隔适当距离安装有若干组压轮机构2，该压轮机构包括压轮9、和由导向杆11、压轮轴10构成的支架，导向杆11上套装有压簧12，导向杆11配装在上风栅1上设置的安装孔中(图中未示出)，并可沿该孔上下滑动。辊道3嵌装在下风栅4设置的凹槽内，并与下风栅一同支撑在机架5上，辊道3由软轴13和滚轮15构成，软轴13的端部与驱动装置14相连。
工作时，高温玻璃6沿图1中A向被送入玻璃成型装置的上下风栅1、4之间后，首先悬挂机构7使辊道3弯曲变形，同时悬挂机构8调整上风栅1的形状，使之与辊道3的形状相对应，并使压轮9靠压在高温玻璃6上，这样，高温玻璃6在压轮9和辊道3的夹持下被强制弯曲变形；随后上下风栅1、4对弯曲成型到位的高温玻璃6进行冷却，在风栅送风的同时，驱动装置14驱动辊道3在一定角度范围内往复旋转，使高温玻璃均匀冷却，在此过程中，靠压在玻璃表面上的压轮随玻璃的往复运动作相应转动。
由于高温玻璃在压轮和辊道的夹持下被强制成型，因此，克服了以往仅依靠玻璃自重进行弯曲成型所存在的问题，使玻璃产品的质量得到保证。
图4所示压轮机构的第2中实施方式，压轮机构安装在两两上风栅16之间，该压轮机构包括由底座17、导向杆11、压轮轴10构成的支架和压轮9，压簧套装在导向杆11上，导向杆11配装在底座17上设置的通孔中，导向杆11与压轮轴10相固定，底座17两端分别铰接在两上风栅上。
工作过程与实施例1相同，压轮9与辊道3夹持高温玻璃6强制其弯曲成型，在靠压到高温玻璃6上表面上后，各压轮机构中的压轮9可根据对应处辊道3的形状自动调整自身相对上风栅的位置，以保证高温玻璃按辊道3的形状变形。同时将压轮设置成可弹性浮动的状态后，可避免因压轮的压力过大而使玻璃被压坏的情况发生。
权利要求1.一种新型曲面钢化玻璃成型机构，包括上风栅、下风栅和辊道，其特征在于，所述各上风栅下表面上，沿其长度方向间隔适当距离安装有若干组压轮机构，该压轮机构包括支架和压轮，各压轮机构中压轮的旋转方向与辊道的旋转方向相协调。
2.如权利要求1所述的新型曲面钢化玻璃成型机构，其特征在于，所述各压轮机构中的压轮相对上风栅下表面可弹性浮动。
3.如权利要求2所述的新型曲面钢化玻璃成型机构，其特征在于，所述压轮机构中的支架包括导向杆、压簧和压轮轴，压簧套装在导向杆上，压轮轴与导向杆相固定，压轮在外力、压簧压力作用及导向杆的引导下，可相对上风栅下表面上下垂直移动。
4.一种新型曲面钢化玻璃成型机构，包括上风栅、下风栅和辊道，其特征在于，靠近下风栅一侧的两两上风栅之间，沿上风栅长度方向，间隔适当距离安装有若干组压轮机构，该压轮机构包括支架和压轮，各压轮机构中压轮的旋转方向与辊道的旋转方向相协调。
5.如权利要求4所述的新型曲面玻璃成型机构，其特征在于，所述各压轮机构中的压轮相对上风栅下表面可弹性浮动。
6.如权利要求5所述的新型曲面玻璃成型机构，其特征在于，所述压轮机构中的支架包括底座、导向杆、压簧和压轮轴，底座铰接安装在两两上风栅之间，压簧套装在导向杆上，压轮轴与导向杆相固定，压轮在外力、压簧压力作用及导向杆的引导下，可相对上风栅下表面上下垂直移动。
专利摘要本实用新型公开了一种新型曲面钢化玻璃成型机构，该机构包括上风栅、下风栅和辊道，各上风栅下表面上或靠近下风栅一侧的两两上风栅之间，沿上风栅长度方向，间隔适当距离安装有若干组压轮机构，该压轮机构包括支架和压轮，各压轮机构中压轮的旋转方向与辊道的旋转方向相协调。在上风栅上设置可弹性浮动的压轮后，进入到上下风栅之间的高温平板玻璃在压轮的压迫下被强制成型，曲面玻璃产品的形状取决于辊道和压轮所构成的空间的形状，因此，本机构消除了现有技术中依靠玻璃自重进行弯曲成型所存在的弊端，使曲面玻璃产品的质量得到保证。
文档编号C03B23/023GK2651248SQ0320711
公开日2004年10月27日 申请日期2003年8月5日 优先权日2003年8月5日
发明者赵雁 申请人:赵雁