专利名称：砼体底部带法兰的部分预应力电杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电力输送装置，具体地说是一种输电线路上的砼体电杆。
背景技术：
电杆按材料来分，主要有金属电杆与混凝土电杆等种类。其中混凝土电杆主要由砼体与设置于砼体内的钢筋组成。安装时，通常在现场挖1个坑，再将电杆底部埋在坑内，填实。这种铺设方式的缺陷是需要在施工现场挖掘深坑，再埋设电杆，既费时，又费工，尤其在抢修线路时，这种方式往往会给输电线路造成一定的影响。
实用新型内容本实用新型的目的在于设计一种砼体底部带法兰的部分预应力电杆。由于在这种电杆的底部有金属法兰，施工时，利用预先埋设在地基上的螺栓进行连接，与原来的挖坑施工的方式相比，施工周期短，便于更换。
按照本实用新型所提供的设计方案，在砼体内有预应力钢筋与非预应力钢筋，其特征是在电杆的底部设置钢圈，在钢圈的底端连接法兰盘，在法兰盘上设置安装用的通孔。
在法兰盘与钢圈间设置撑板。在砼体内设置螺旋状的环筋，该环筋与钢筋焊接在一起。非预应力钢筋伸至钢圈内，其伸入长度约为钢圈的高度的1/2～3/2。钢圈与非预应力钢筋焊接在一起。在钢圈内连接钢环，预应力钢筋的下端与钢环连接。
本实用新型的优点是由于在砼体的底部设置了钢圈与法兰盘，施工时，先在现场埋设地脚螺栓，再将电杆运送至施工现场，将法兰盘上的通孔分别与地脚螺栓对准，再用螺母将电杆固定于地基上，与原来利用挖掘方式埋设电杆的做法相比，可减少停电时间与所化的费用，并可提高电杆的有效高度。
图1为本实用新型的结构图。
图2为图1中去掉了砼体后的俯视图。
具体实施方式
如图所示在砼体4内有预应力钢筋5与非预应力钢筋6，在电杆的底部设置钢圈1，在钢圈1的底端连接法兰盘2，在法兰盘2上设置安装用的通孔8。施工时，将电杆运输到施工现场，将法兰盘2上的通孔7与现场预先浇注成的地脚螺栓配合，再用螺母固定住。为提高法兰盘2与钢圈1间的连接强度，应在法兰盘2与钢圈1间均匀地焊接近似三角形的撑板3，以确保两者具有足够的强度。
在砼体4内设置螺旋状的环筋7，该环筋7与钢筋焊接在一起，沿电杆周向布置的环筋7既用于定位沿电杆纵向布置的预应力钢筋5与非预应力钢筋6，又可起到一定的加强作用。
非预应力钢筋6伸至钢圈1内，其伸入长度约为钢圈1的高度的1/2～3/2，钢圈1与非预应力钢筋6焊接在一起。将非预应力钢筋6伸入钢圈1内后，一方面有助于非预应力钢筋6与钢圈1的焊接，同时又可确保钢圈1与电杆的连接强度。
在钢圈1内连接钢环9，预应力钢筋5的下端与钢环9连接，预应力钢筋5的上端与设置于电杆上部的连接钢圈连接，非预应力钢筋则呈断续状分布于砼体内。预制时，使预应力钢筋产生一定的拉力，使其具有一定的预应力，通过砼体和非预应力钢筋的共同作用，使电杆不会产生纵向裂缝，充分发挥了高强度钢丝的强大作用，既提高了电杆的强度，又降低了线路造价。
图中的D1、D2、D3、φ分别为钢圈内径、通孔在法兰盘上分布的直径、法兰盘的外径、通孔的直径。
权利要求1.砼体底部带法兰的部分预应力电杆，在砼体(4)内有预应力钢筋(5)与非预应力钢筋(6)，其特征是在电杆的底部设置钢圈(1)，在钢圈(1)的底端连接法兰盘(2)，在法兰盘(2)上设置安装用的通孔(8)。
2.根据权利要求1所述的电杆，其特征是在法兰盘(2)与钢圈(1)间设置撑板(3)。
3.根据权利要求1所述的电杆，其特征是在砼体(4)内设置螺旋状的环筋(7)，该环筋(7)与钢筋焊接在一起。
4.根据权利要求1所述的电杆，其特征是非预应力钢筋(6)伸至钢圈(1)内，其伸入长度约为钢圈(1)的高度的1/2～3/2。
5.根据权利要求1所述的电杆，其特征是钢圈(1)与非预应力钢筋(5)焊接在一起。
6.根据权利要求1所述的电杆，其特征是在钢圈(1)内连接钢环(9)，预应力钢筋(5)的下端与钢环(9)连接。
专利摘要本实用新型涉及电力输送装置，具体地说是一种输电线路上的砼体电杆。按照本实用新型所提供的设计方案，在砼体内有预应力钢筋与非预应力钢筋，其特征是在电杆的底部设置钢圈，在钢圈的底端连接法兰盘，在法兰盘上设置安装用的通孔。由于在这种电杆的底部有金属法兰，施工时，将预先埋设在现场的地基用螺栓进行连接，与原来的挖坑施工的方式相比，施工周期短，便于更换。
文档编号E04H12/00GK2637638SQ03278198
公开日2004年9月1日 申请日期2003年8月29日 优先权日2003年8月29日
发明者吕耀章, 高泉兴, 陈锡奎 申请人:无锡华润实业公司