专利名称：纤维处理设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及纤维处理设备，这种设备设有沿需要的行程引导纤维或类似物的控制和牵引装置，而且如果需要，还设有切断装置，其用于在取决于纤维处理的时刻切断纤维或类似物。切断装置可以包括一个由两个部分构成的转动构件，所述两个部分设有抓持表面。纤维或类似物被布置成在抓持和/或切断步骤之前在抓持表面之间运行而并不触及抓持表面，而在抓持和/或切断步骤中，抓持表面被布置成彼此相压。转动构件被布置成绕一轴线转动，该轴线相对于纤维或类似物的运行方向基本成横向，一个刀片装置被布置在转动构件的一个部分的边缘或与所述边缘靠近，以便由于转动构件的转动而切断纤维或类似物，从而使纤维或类似物的自由端被布置成缠绕转动构件。
目前，这种设备特别在光学纤维的敷设方法中是公知的，其中，目的在于在产品更换过程中尽可靠地缩短安装时间。较早的技术方案是以下述设备为基础的，即，在这种设备中，纤维被布置成穿过一个牵引装置，在该牵引装置之后，在纤维运行方向上，安装有一切断装置，以便在需要时刻切断纤维。
上述现有技术的方案的一个缺陷在于，在切断之后，纤维的自由端例如会在某种程度上从牵引装置流出至一废物容器，因而纤维变为废品直至纤维生产线(fibre line)可以被停止。被浪费的纤维量可能很高，这是由于生产线速度可以升至每分钟数千米的缘故。另外，这种方案在某些情形中很复杂，这是由于特别在高速下，控制纤维的自由端并将其引至废物容器可能很难的缘故。
为了消除上述缺陷，一种方案被研制并公开在美国专利第6,220,135号中，其中，在切断步骤之前，纤维在构成一转动构件的部分之间运行。目前采用的生产线速度很高，处于高速度中纤维往往容易振动。由于这种振动，纤维容易触及转动构件的部分，应注意的是，纤维和转动构件的部分之间的距离是在几毫米的范围内。甚至纤维与转动构件的瞬间接触也会引起急牵，这种急牵在产品中表现为直径的变化和额外的纤维长度。
为了消除上述振动问题，不同的单独控制器已被用于引导纤维穿过转动构件的部分之间的间隙的中间部分运行。这种控制器总是需要在启动中调节，因而其使用困难，并使生产线的启动缓慢。
本发明的目的在于提供一种设备，借助这种设备可以消除现有技术的缺陷。该目的是借助本发明的设备实现的。按照本发明的设备的基本构思的特征在于，在纤维抓持表面的两侧，控制装置被布置成按照抓持表面的运动而移动，并防止纤维或类似物和抓持表面之间的随意接触。按照本发明的基本构思的一平行实施例的设备，其特征在于，在抓持表面的两侧，控制装置被布置在转动构件的两部分上或与其靠近，以防止纤维或类似物在抓持表面间振动，从而防止纤维或类似物随意接触抓持表面。
本发明最重要的优点在于，采用本发明能够消除纤维的有害振动而无需减慢生产的困难的调节动作。另一个优点在于，本发明能够有效地控制纤维，从而也可有效地阻抑振动。本发明的另一优点在于，使纤维穿过切断装置变得较为容易，这是由于纤维无需穿过单独的控制器等。
下面借助附图中所示优选实施例更详细地描述本发明。
图1是采用本发明的设备的纤维处理的一部分的示意图，图2是现有技术的设备的示意图，图3是恰在切断步骤之前本发明设备的示意图，图4是在切断步骤开始时本发明设备的示意图，图5是本发明设备的一个实施例的细部结构的示意侧视图，图6表示从上面看去的图5的细部结构。
图1是采用本发明的设备的纤维处理的一部分的示意图。附图标记1表示纤维或类似物，它可以是光学纤维、纤维束或一些其它相应的弹性的狭长构件。附图标记2表示一个卷，为了一个动作，例如，为了纤维装套步骤、染色步骤、机械测试步骤或某些其它步骤，纤维或类似物从上述卷开卷。附图标记3表示用于控制作用在纤维或类似物上的张力的存储器。附图标记4表示用于切断纤维或类似物，以及用于抓持纤维或类似物的自由端的切断装置。在图1中，附图标记5表示监测纤维或类似物的速度的传感器。例如，传感器5可以是超声传感器。在图1中，附图标记6表示用于转动切断装置4及用于调节转动速率的装置。
上述切断装置4包括一个转动构件，该转动构件是由两个部分4a，4b构成的，在这两个部分之间纤维或类似物在切断步骤前运行而不触及部分4a，4b。
部分4a、4b设有抓持表面7，8，所述抓持表面例如由橡胶材料制成，在切断步骤中，所述抓持表面被布置成抓持纤维或类似物。抓持表面7，8被特别清楚地表示在图2中，该图表示在切断步骤开始时现有技术的切断装置。在附图所示的实施例中，在切断步骤开始时抓持表面彼此压紧。转动构件4被布置成绕一轴线转动，该轴线在纤维或类似物正被切断时与纤维或类似物的运行方向基本成横向。上述转动在附图中是借助箭头表示的。例如，当纤维用不同的颜色染色时，纤维或类似物1需要被切断。一刀片装置9按照下述方式布置在转动构件的一个部分的边缘上或靠近该边缘由于转动构件的转动，刀片装置压在纤维或类似物上，将纤维或类似物切断。在图2的实例中，刀片装置9是一个靠近部分4a设置的独立的部分。刀片装置9当然也可以按照下述方式形成所述部分的边缘就是刀片装置。
在纤维或类似物被切断后，其自由端处于压紧在一起的抓持表面7，8之间，因而纤维或类似物缠绕转动构件，同时，紧固在转动构件上，使自由端以受控方式被捕获，以便减慢生产线。
本专业技术人员熟悉上述情形，因而他们无需在本文中更详细的描述。关于切断装置的结构和操作，请参阅前述的美国专利第6,220,135号，其中对其有详细描述。
如前所述，现有技术的方案的缺陷在于，在操作中纤维或类似物容易在部分4a，4b之间振动，因而纤维或类似物1易于触及部分4a，4b。这种接触会导致上述的问题。
为了消除上述的问题，图3和4的设备具有布置在转动构件4的两个部分4a，4b上或布置在其附近的控制装置10，11，12，13，这些控制装置在抓持表面7，8两侧靠近抓持表面，并且随抓持表面的运动而运动。控制装置10，11，12，13布置成可防止纤维或类似物1在抓持表面7，8之间振动，从而可防止纤维或类似物1随意触及抓持表面7，8。控制装置10，11，12，13在抓持表面7，8两侧被布置在转动构件4的两个部分4a，4b上，如图3和4所示，在这种情形中，它们按照与抓持表面相同的方式运动。但是，控制装置也可以制成静止的部件，它们也可以设置在转动构件外面。
本发明的基本构思在于，通过直接在抓持表面7，8的两侧安装控制装置10，11，12，13，它们可防止纤维或类似物在抓持表面7，8上的有害振动，并保证纤维或类似物不触及抓持表面。控制装置10，11，12，13的操作清楚地表示在图3和4中。
在图3和4的实施例中，布置在抓持表面7两侧的控制装置10，11从纤维或类似物1的运行方向看去，相对于布置在另一抓持表面8两侧的控制装置12，13，被布置在一个分级位置上。上述定位可防止在切断阶段开始，如图4所示抓持表面7，8彼此压紧时，控制装置彼此相触及。
作为分级的位置的替代方案，也可以将一个适当的机构设置在控制装置上，以便在抓持表面相互压紧时使控制装置保持彼此分开。
在图示的实例中，控制装置10，11，12，13是杆状构件。控制装置可以由任何适当的材料制成。适当材料的实例是陶瓷材料，当控制装置形成得使其触及纤维或类似物时，陶瓷材料是特别有利的。控制装置也可以形成得使其不触及纤维或类似物。
上述实施例并非要以任何方式限制本发明，本发明可以在权利要求书的范围内自由地改变。因此，本发明的设备或其细部结构无需在附图中严格地表示出来，其它类型的技术方案也是可行的。例如，在实施本发明时可使纤维或类似物在切断步骤前总是在切断装置的部分之间运行，或者使纤维或类似物在切断步骤前被转送而在切断装置之间运行。图5和6表示一种装置，借助该装置纤维或类似物可恰好在切割步骤前被转送而在设置在图3和4所示的纤维生产线旁边的切断装置的部分之间运行。图5和6的装置布置得靠近切断装置4。例如，这种装置可布置在与切断装置4相同的主体上，该装置中的一个关键部分是移动转送装置，即，在图示实例中的吊钩装置14，该吊钩装置被布置成从图5和6中虚线所示的在外位置移至图5和6中实线所示在内位置。当吊钩装置从在外位置移至在内位置时，它同时抓持纤维或类似物并将纤维或类似物从纤维的运行线KL牵拉到旁边，并将纤维或类似物引导至切断装置4的部分之间的咬合部，如图3所示。吊钩装置14的运动可借助适当的致动器如气缸来提供。
因此，按照图5和6的装置的吊钩装置14在其运动中如存在许多纤维则将其推至纤维或类似物的运行线KL并将纤维收集在一起，并从纤维的运行线将纤维或类似物拉至切断装置的咬合部。纤维是借助一引导板15受控的。引导板15可由狭长的板状、弯曲部分构成，如图5所示。如果存在若干纤维，引导板15也能用来使吊钩装置14将纤维收集在引导板的边缘上，并且将该边缘用作相反表面(counte-surface)，将纤维收集成束，然后将纤维束送至咬合部。
图5和6的装置的运动速率按照该装置的控制逻辑被最佳化。这种方案可在几百毫秒内进行切断过程。
图5和6的装置提供的优点在于，在生产运行中纤维不通过切断装置的咬合部运行，因而任何从上次可能留在咬合部中的纤维不能贴附在正在被处理的纤维上并以它们在产品中结束。借助上述装置，可以防止纤维在运行中触及切断装置。重绕(rewinding)可能在新纤维已经在处理时发生。
抓持表面可以按照附图所示那样形成，或者它们也可以按照下述方式形成彼此压紧的转动构件部分的整个表面构成抓持表面。本发明不仅可用于光学纤维或纤维束，也可以用于其它纤维和纤维束，以及线和线束。如上述实例所述那样，本发明也可在纤维切断装置以外的其它部位中使用；本发明可更广泛地应用，换言之，甚至没有固定在结构上的切断装置。如果必要，切断装置可以是一个单独的机构。这种应用的实例是进一步处理纤维或类似物的生产线，其中生产线需要停止以进行例如中断或测量等行动，其目的是将生产线前端中的纤维保持在线以避免在再次启动生产线前将纤维再次牵入生产线。在这种情形中，抓持表面只是抓持纤维或类似物，以便使其不逃逸或使生产线再次启动时免于不必要的额外工作。只为抓持而设计的装置可以类似于本申请附图中所示的装置，但是没有切断刀片，这种结构也不必进行象附图所示那种转动。
权利要求
1.一种纤维处理设备，该设备设有用于沿需要行程引导纤维的控制和牵引装置和设有抓持表面(7，8)的装置，在抓持表面(7，8)之间抓持纤维或类似物(1)，纤维或类似物(1)被布置成在抓持步骤前运行而不触及抓持表面，在抓持步骤中抓持表面(7，8)被布置成彼此压紧，其特征在于在抓持表面(7，8)两侧，控制装置(10，11，12，13)被布置成按照抓持表面(7，8)的运动而运动并防止纤维或类似物(1)和抓持表面(7，8)之间的随意接触。
2.一种纤维处理设备，该设备设有用于沿需要行程引导纤维的控制和牵引装置和用于在取决于纤维处理的时刻切断纤维或类似物(1)的切断装置(4)，所述切断装置(4)包括一个由两个部分(4a，4b)构成的转动构件，所述两个部分设有抓持表面(7，8)，在所述抓持表面之间，纤维或类似物(1)被布置成在抓持步骤前运行而不触及抓持表面，在抓持步骤中，抓持表面(7，8)被布置成彼此压紧，所述转动构件(4)被布置成绕一轴线转动，该轴线相对于纤维或类似物的运行方向基本成横向，一个刀片装置(9)被布置成靠近转动构件的一个部分(7)的边缘，由于转动构件的转动而切断纤维或类似物(1)，从而使纤维或类似物的自由端被布置成缠绕转动构件(4)，其特征在于在抓持表面(7，8)两侧，控制装置(10，11，12，13)被布置在转动构件(4)的两个部分(4a，4b)上或与其靠近，以防止纤维或类似物(1)在抓持表面(7，8)之间振动，从而防止纤维或类似物(1)随意触及抓持表面(7，8)。
3.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于布置在一个抓持表面(7)两侧的控制装置(10，11)从纤维或类似物(1)的运行方向看去布置在相对于布置在另一抓持表面(8)两侧的控制装置(12，13)的一个分级位置上。
4.如权利要求3所述的设备，其特征在于控制装置(10，11，12，13)是杆状构件。
5.如权利要求3所述的设备，其特征在于所述杆状构件是陶瓷材料制成的。
6.如权利要求2至5中任一项所述的设备，其特征在于控制装置(10，11，12，13)被布置成随抓持表面(7，8)的运动而运动。
7.如权利要求2至6中任一项所述的设备，其特征在于设有控制装置(10，11，12，13)的转动构件(4)被布置在纤维或类似物的运行线(KL)旁边，纤维或类似物被布置成借助一转送装置从所述纤维或类似物的运行线移到旁边并进入转动构件的两个部分(4a，4b)之间。
8.如权利要求7所述的设备，其特征在于所述移动的转送装置(14)是吊钩装置。
9.如权利要求8所述的设备，其特征在于对吊钩装置设置一引导板(15)，用作相反表面。
全文摘要
一种纤维处理设备，该设备设有用于沿一需要行程引导纤维的控制和牵引装置和设有抓持表面(7，8)的装置，在抓持表面(7，8)之间抓持纤维或类似物(1)，纤维或类似物(1)被布置成在抓持步骤前运行而不触及抓持表面，在抓持步骤中抓持表面(7，8)被布置成彼此压紧。控制装置(10，11，12，13)被布置在抓持表面(7，8)两侧以防止纤维或类似物(1)和抓持表面(7，8)之间的随意接触。
文档编号C03B37/16GK1662439SQ03814600
公开日2005年8月31日 申请日期2003年6月18日 优先权日2002年6月24日
发明者P·韦亚宁 申请人:奈克斯特罗姆·霍尔丁公司