固定平行的金属缆索的方法

文档序号:1987045
专利名称:固定平行的金属缆索的方法
技术领域
本发明涉及例如桥梁的施工工程中结构缆索的使用。尤其,本发明涉及悬拉桥和缆索斜拉桥。
背景技术
在悬拉桥中,通过连接于一根或多根主悬索的诸悬垂件支持桥面。各悬索在两端固定,并在沿着桥跨距竖立的一个或多个桥塔上偏斜。在缆索斜拉桥中,由一组称为拉索的缆绳支持桥面,各拉索在桥塔和安装在桥面上的固定支座之间延伸。
在大多数悬拉桥中,主悬索通常包括在紧凑结构中并排设置的一束平行的金属线材。还提出由七根线材的股绞金属索制成主悬索,各股绞金属索具有围绕一根主线材加捻的六根周向线材(例如见EP-A-0 950 762)。由塑料套护有利地包围这股绞金属索,塑料护套还可以包含例如油脂或蜡的防腐蚀产品。这类股绞金属索常常用于预应力使用场合或形成在缆索拉结构中的拉索(例如见EP-A-0 323 285)。
缆索所受到的拉力由它的金属线材承受。对于缆索的某一负荷量,使用七根线材的股绞金属索导致缆索的总横剖面显著大于由一束紧凑平行的线材组成的缆索的总横剖面。在几何形状上,在一股绞金属索中的线材的加捻比紧凑排列的诸平行线材要求较大的空间。此外,诸肌绞金属索的各护套也占据一定的空间。
当缆索必须包含大量金属线材时,例如在大型悬拉桥中,其中主缆索通常具有几千根线材,通常宁愿采用诸平行的线材,以避免缆索的太大的横剖面。
在缆索斜拉桥中,载荷分布在大量股绞金属索中,各股绞金属索具有较少数量的线材(通常在100和1000根线材之间),在此较实用地使用预制造的股绞金属索。但是,有时要求拉索的直径最小,尤其是空气动力学的原因。因此,在缆索斜拉施工工程中有时也使用平行的线材缆索。
但是,平行线材缆索的缺点是它们固定系统的体积庞大。通常,较大悬拉桥的主缆索由放在沿着缆索线的架空走道上的许多钢线材在现场制成,通过围绕连接于固定块的一序列的半圆形缆索套筒形成圈固定这些钢线材。每个终端套筒通常接纳超过百根的线材。在固定处,缆索终端套筒分布在较大表面上,并以笨重结构固定它们。此外,在固定处缆索线材的扇形分布要求带有支持结构的笨重的偏斜座架,以抵抗在拉力作用下缆索偏斜产生的较大横向力。通常,固定区位于地基内建筑的较大的底座上。
某此悬拉桥是“自固定”式,这意味着主悬拉缆索在它们的一端或两端通过安装在桥面上的固定系统固定。
在这情况下,悬拉缆索所使加的力通过桥面的受压和/或通过系紧件由桥面之下的和连接于桥面所建造的桥墩承受。在这应用场合,对于悬拉缆索的固定系统的大容积是很有问题的,以致不可能将它们安装在桥面上。
为了减少这些困难,可以考虑通过仅仅一根缆索在桥面之下、在它与桥面连接的一区域内形成一圈代替一对悬拉缆索。但是,这一圈结构产生了许多其它问题。尤其,如果就是可行,极其困难的是在桥面之上或之下沿着几百米的路径将相互平行的数千根线材放在适当位置中,此外,假定克服了后一个问题,为支持它在桥面之下和周围缆索成圈处的弯曲区域内产生很大的摩擦力。这可能对缆索和/或对桥面造成损坏。为试图避免这损坏要求在桥面的下表面上的附加牵拉系统,以平衡由桥面之下和之上的缆索所承受的拉力,这进一步复杂了结构和它的建造。
鉴于这些问题,本发明的一目的是提供对于平行束结构中的许多线材组成的缆索可以提供较紧凑的固定方法。

发明内容
按照本发明,固定包括紧凑的一束平行的金属线材的缆索的一端的方法包括下列步骤在靠近固定块的缆索的一部分中将至少一部分的缆索线材分布成许多七根线材组,并将该许多七根线材组各自固定在固定块上。
换句话说,在固定区内,形成各自固定的许多七根线材组,从而可以使用已证明对于固定拉索或预应力缆索是有效的技术。七根线材组不像在后一应用场合那样被股绞,从而如以下所讨论的某些特性可有助于提供该许多组的更牢固的固定。
固定块通常位于支持结构之后,并被对齐在缆索轴线上,从而缆索不要求轴向偏斜,并且当诸七根线材组接近固定处时该诸组的扇形展开能够被保护得较小。因此所产生的固定是很紧凑的。
因为诸七根线材组被各自和相同地固定,所以整个缆索固定的性能类似于一组固定的性能。对于很大的平行线材缆索、例如用于大悬拉桥的那些缆索可以使用这类型的固定。
该方法还可以应用于斜拉缆索桥。在这情况下,固定能够类似于传统上使用诸七根线材组的那些固定(除了七根线材组不被股捻之处),并且该方法显著地缩小了拉索的横剖面。
本发明的另一方面涉及用于包括至少一根缆索的施工工程(该缆索用于支持该施工工程的悬垂部分)的悬拉系统和相地于支持结构固定缆索的至少一端的结构。该固定结构包括依靠着支持结构支承的固定块。缆索包括紧凑的一束平行的金属线材。在靠近固定块的缆索的一部分中诸缆索线材的至少一部分被分布成许多七根线材组。这些七根线材组各自固定在固定块上。
本发明的又一方面涉及包括如以上所述的悬拉系统、形成被悬拉部分的桥面、以及至少一桥塔的悬拉桥。该悬拉系统包括在桥塔上被偏转和被悬拉系统的固定结构所固定的至少一悬拉缆索、以及各自连接于桥面和悬拉缆索的诸悬垂件。
本发明的再一方面涉及包括如以上所述的悬拉系统、形成被悬拉部分的桥面、以及至少一桥塔的斜拉悬索桥。该悬拉系统包括各自在桥塔和桥面之间延伸的和被悬拉系统的固定结构固定的许多斜拉缆索。
附图简述

图1和2分别是按照本发明的悬拉桥的正视和俯视图。
图3是沿着图2所示的平面III和III的该桥的横剖视图。
图4是按照本发明实施例的被固定的缆索的固定区的纵剖视图。
图5是示出七根线材组的各自固定的端视图。
图6是沿着图5所示的平面VI-VI的固定单元的纵剖视图。
图7是在按照图1-3的桥中桥面的固定区的示意横剖视图。
图8是按照本发明的可以建造的缆索斜拉桥的示意正视图。
具体实施例方式
图1-3所示的桥具有被建造为带有一个桥塔3的自固定式的悬拉桥的一段。
在该段内,由位于桥面中央的垂直平面P(图2)的两侧上对称设置的诸主悬拉缆索2支持桥面1。各悬拉缆索2在安装于桥塔3的顶部上的座架上偏转。它的两端通过相应的固定系统5固定在桥面1上。在桥塔3和各固定处5之间,一组悬垂件6在它们的上端处连接于主悬拉缆索2和在它们的下端处连接于桥面1。悬垂件6将桥面1的载荷传送到主缆索。
在桥面1之下、在主缆索的固定系统5的区域内竖立诸桥墩7。如图3示意地所示,系紧缆索或杆8固定于各桥墩7和桥面1。这些系紧件8被设计成承受由主缆索2在桥面上施加的力的垂直分量。
桥面1由带有如图3的虚线所示的传统的桁架结构的混凝土制成。在固定区域内,桥面具有混凝土或钢制成的两侧向延伸部分10,各侧向延伸部分形成了用于一主缆索端的固定系统5的一支持结构。钢管11延伸通过混凝土延伸部分10,用于在固定区内接纳主缆索2。在模制支持结构10的混凝土时使引导管11定位。
在固定处的后侧上(图3-4),将引导管11连接于支承板12,依靠着支承板安装固定块13。块13和板12将载荷传送到支持结构10。
主缆索2由紧凑的一束平行金属线材15组成,如图4的左部中所示。靠近引导管11的入口,紧固一压实套圈16,用于将诸线材一起保持在缆索的连接的部分内。
为了可以固定诸线材15,固定块13必须比形成缆索2的该连接部分的紧凑的一束具有较大的横剖面。按照本发明,在压实套圈16的出口处,将诸线材按七根线材为一组分组,每组通过在将被固定的块13内设置的一相应孔。这些孔19在块13内相互平行延伸。它们具有直径略大于七根线材组18的直径的大体圆柱形。在该块的后侧上,这些孔朝外呈锥形,以具有与锥形夹头20的外形相配的锥形表面。
为了在诸七根线材组接近接纳夹头20的固定块13的后部时相互平行地引导诸七根线材组18,在引导管11内可以容装偏向件22。该偏向件例如由设置许多孔的钢板构成,这些孔具有与固定块13的诸孔19相同的图案。这些孔的每个孔接纳一个七根线材组,以便使它与它的固定孔19的方向对齐,这样避免固定块13内的不需要的弯曲力矩。偏向件22的许多孔在面对缆索的连接部分的它们的端部处可以具有弄圆的形状,以便平稳地引导七根线材组18。
在另一实施例中,将固定块13制造得较厚,以便埋入该偏向件、作为该块的前部,并且带有在引导管的前面的适当形状以便引导诸线材。
在压实套圈16和偏向件22之间的诸线材的成扇形散开能够被保持得较小。有利地,在偏向件22和固定块13之间相互平行延伸的诸线材的缆索部分的横向尺寸比形成缆索2的连接部分的紧凑的一束大三倍不到。通常,这两横向尺寸的比例将是2左右。
在一较大的悬拉桥中,主缆索2可以具有15,000和20,000根之间数量的线材,总外径在0.5至1.5公尺之间。在这样的桥中,固定块13的直径可以比2公尺小。这是用传统类型的固定能够实现的非常紧凑的结构,该传统类型的固定会具有至少两到三倍的横向尺寸和不能设计成为与缆索2的方向对齐。在该类施工工程中,支持结构10通常具有约2公尺的厚度,以便引导管11能够易于适应在压实套圈16和偏向件22之间诸七根线材组18的角度偏斜。
图5和6示出了在固定块13内夹持一个七根线材组18的锥形夹头20的结构。在所示的实施例中,夹头包括三个楔形片21,各片为整个锥形的120°扇形体。由插入在夹头的较宽端附近设置的周向沟槽23的金属环22将三个扇形体保持在一起。夹头具有一中央圆柱孔24,用于接纳该组18的七根线材。如众所周知的那样,楔形片21的内表面可以具有横向波纹,用于牢固地夹持轴向孔24内的诸金属线材。
夹头20完全类似于用在固定预应力缆索或拉索的股绞金属索的夹头。但是,由于诸线材相互平行延伸,所以线材15没有这些股绞金属索的螺旋节距。为保证良好固定七根线材组,夹头20还被定位成使位于七根线材组的周围内的各线材仅与一个楔形片21接触。通过将诸定位件25插入分开两相邻楔形片21的诸间隙内可以实现这定位。在图5中,将三个定位件25分别伸入在三个楔形片21之间的间隔内。三个定位件25是突入轴向孔24、被接纳在两相邻周向线材15之间形成的凹槽内的小板形式。突入部分具有被良好地接纳在凹槽内的尖端形状,从而两相邻楔形片之间的间隙决不会与任一线材接触,这样实现了各线材仅与一楔形片接触的所需性能。定位件25由例如软塑料的可压缩的材料制成,该定位件被挤压出固定孔19,以对诸楔形片21提供紧固。
会理解到可以使用许多类型的定位件,以实现该性能。例如,仅仅提供一个板形定位件25就足够了。例如通过在入口孔处用装备有诸突出部的传动装置(jack)拉各组18,用于引导线材组的方位通过诸传动装置楔形体,后者与固定夹头的楔形片21对齐,也可以省去固定块的孔内的这些定位件。
此外,能够使用许多其它类型的各固定装置固定诸七根线材组18(带有2、3、4…楔形片、按钮头等的夹头)。
当一组七根线材被夹持在一圆柱孔内时,可能产生该组的六根周向线材相互依靠而不会将夹紧力传送到中央线材的情况(起拱作用)。为改进固定性能,可以明智的是在固定夹头20内提供具有较大横剖面的中心线材。
在图5和6的实施例中,通过在被夹头20夹持的组18的部分和还超出该部分内的中央线材周围设置一套筒27实现这情况(从而通过具有类似夹头的传动装置能够张紧诸线材)。套筒27可以是金属的、并带有约为线材直径的约10%的壁厚。套筒27借助于在楔入时施加在诸外线材上的横向夹紧力所产生的它的压缩防止诸周向线材起拱,从而由摩擦力夹紧中央线材。
或者,可以使用两种类型的线材15,以构造主缆索2;一第一类型的线材具有例如5.0毫米的直径,一第二类型的线材、按六分之一比例、具有例如5.1毫米的直径。当形成用于固定的一个七根线材组18时,从第二类线材选择中央线材,六根周向线材为第一类型。
所提出的固定方式的另一优点是它易于提供去湿系统,以防止金属线材腐蚀。为此,密封包含缆索的诸线材15的容积,并允许干空气进入和在该容积内循环,以致防止钢线材和雨或凝结水之间接触,在缆索内去除任何湿气。
传统上通过围绕紧凑的线材来螺旋状包绕弹性体带29(例如由“降氯丁橡胶”制成)进行缆索的连接部分的密封,以形成气密的包封层。在包裹聚氯丁橡胶之前,可以围绕缆索以邻接的螺旋状卷绕金属丝,以便物体撞击缆索时机械地保护诸线材15。在固定处用引导管11过渡时,将由例如聚氯丁橡胶的弹性体材料制成的密封套管30安装在缆索周围,并密封地连接于聚氯丁橡胶的包裹层29和连接于引导管11的外部。在固定块13的后部处,将气密盖31放置和固定于块13或支承板12。盖31设置有空气入口孔32,允许干空气进入由诸金属材15所占据的缆索的容积内。
会理解到这一干空气去湿系统是很难使用在要求诸线材较大扇形扩展和偏斜座架的传统固定的情况中。
如图2和3所示,用于两主悬拉缆索2的相应端的固定系统5的诸支持结构10是对称地位于属于桥面1的横梁35的两相对端。系紧件8固定于该梁35和桥墩7。
预应力缆索位于横梁35内。这些预应力缆索在梁35内纵向、即桥面1中的横向延伸。由于桥面的两侧上主缆索2和系紧件8的诸连接位置之间的距离产生的杠杆作用,它们平衡梁35所受到的弯矩。然而,会注意到所提供的固定的较紧凑的布置可以将系紧件8的连接实际上定位在固定处之下,使那些弯矩最小,从而不大需要预应力。
有利地,在横向梁35内设置的预应力缆索可以具有如图7所示的结构,该结构适合于增强固定系统5的安装。这些预应力缆索加压固定支持结构10依靠着梁35,用于将它们的连接固定于桥面1。它们还增强了引导管11延伸通过的混凝土区。在图7的例子中,某些预应力缆索在梁35的纵向延伸之前跟随着围绕铸造在支持结构10内的引导管11的路径37。其它预应力缆索跟随着围绕引导管11的路径38。可以将诸预应力缆索拉紧和固定在位于桥面1的上表面处的垫块39上。当然其它预应力结构也是可使用的。
以上所讨论的固定方法可应用于各种类型的施工工程。尤其,还可应用于如图8所示的缆索斜拉桥。
在缆索斜拉桥中,由分布在桥塔3的两侧上的许多斜拉缆索2支持桥面。各斜拉缆索2的直径显著地小于以上所涉及的主悬拉缆索的直径。一较大的斜拉索通常包括两三百根金属线材。
一旦安装了一斜拉缆索的许多线材,平行的线材紧凑结构就保证了该拉索的最小横剖面,从而保证了它对风的最小响应。斜拉缆索的固定40(为简化起见,在图8上仅仅示出了一对固定处)有利地如以上所述地进行(不过与主悬拉缆索的情况比较具有较小的尺寸)。
因此,沿着缆索斜拉桥的桥面分布的许多固定能够被保持得较紧凑,从而简化了桥面结构,变使该桥美观。
以上所述的本发明的特征也可应用于不是自固定型的、主悬拉缆索连接于地基中的岩体的传统的悬拉桥。
权利要求书(按照条约第19条的修改)1.一悬拉桥,该桥包括一悬拉系统、一桥面(1)、以及至少一桥塔(3),其中悬拉系统包括在桥塔上偏转的至少两根悬拉缆索(2),各自连接于桥面和一相应的悬拉缆索的诸悬垂件(6),和用于将诸悬拉缆索连接于桥面的固定结构,其中固定结构包括对称地安装在桥面的两侧上、用于固定两悬拉缆索的诸相应端的两固定系统(5),以及在两固定系统之间延伸的一区域(35)内在桥面上施加一横向预应力作用的预应力结构(37-39)。
2.如权利要求1所述的悬拉桥,其特征在于,预应力结构包括具有在桥面(1)中形成的相应诸路径(37-38)的诸预应力缆索,至少某些所述预应力缆索具有延伸通过所述支持结构(10)的诸部分,用于加固诸固定系统(5)的安装。
3.如权利要求1或2所述的悬拉桥,其特征在于,各固定系统包括依靠着一支持结构(10)支承的一固定块(13),其中通过所述固定系统连接的悬拉缆索包括平行的诸金属线材(15)的紧凑的一束,其中在靠近固定块的所述悬拉缆索的一部分内将诸缆索线材的至少一部分分布成诸七根线材组(18),以及其中该七根线材组各自被固定在固定块上。
4.如权利要求3所述的悬拉桥,其特征在于,由锥形楔形片作用固定诸七根线材组(18)。
5.如权利要求4所述的悬拉桥,其特征在于,该束线材(15)具有基本上相同的直径,其中在固定块中的一锥形夹头(20)所夹持的该组的一部分内的七根线材组(18)的一根中央线材周围放置一套筒(27)。
6.如权利要求4所述的悬拉桥,其特征在于,该束线材(15)包括具有基本上相同直径的一第一类型的线材和比第一类型的线材具有一较大直径的一第二类型的线材,其中各七根线材组(18)包括围绕第二类型的一根线材设置的第一类型的六根线材。
7.如权利要求4至6的任一项所述的悬拉桥,其特征在于,固定结构包括用于分别地固定诸七根线材组(18)的大体锥形的诸夹头(20),各夹头具有一中央圆锥孔(24),并包括诸楔形片(21)的一组件,各楔形片为锥形的一角度扇形,将带有延伸通过它的圆柱孔的七根线材组的夹头引导进入固定块(13)的一互补孔内,其中夹头被定位成使位于七根线材组的圆周内的各线材仅仅与诸楔形片的一片接触。
8.如权利要求7所述的悬拉桥,其特征在于,通过将至少一定位件(25)设置在分开两楔形片(21)的一间隙内使夹头(20)定位,定位件具有突入在圆柱孔(24)内、被接纳在七根线材组(18)的周围内的两线材(15)之间形成的一凹槽内的一部分。
9.如权利要求3-8之一所述的悬拉桥,其特征在于,靠近固定块的所述缆索的所述部分包括其中诸七根线材组(18)从紧凑的束布置到偏向结构(22)展开的一第一段,和其中诸七根线材组从偏向结构到固定块(13)的相互平行延伸的一第二段。
10.如权利要求9所述的悬拉桥,其特征在于,所述缆索部分的第二段具有比所述紧凑束大不到三倍的一横向尺寸。
11.如权利要求3至10之一所述的悬拉桥,其特征在于,靠近固定块的所述缆索的所述部分延伸通过安装在一支持机构(10)上的和连接于固定块(13)依靠着它安装的一支承板(12)的一根管子(11)。
12.如权利要求3至11的任一项所述的悬拉桥,其特征在于,还包括用于密封包含缆索(2)的诸金属线材(15)的一容积的结构(29-31)和用于允许干空气进入所述容积内的室气循环结构(32),用于保护诸线材防止腐蚀。
13.如权利要求12所述的悬拉桥,其特征在于,靠近固定块的缆索的所述部分延伸通过安装在支持结构(10)上的和连接于固定块(13)依靠着它安装的一支承板(12)的一根管子(11),其中密封装置包括围绕该束线材缠绕的一气密包封层(29)、装配在缠绕的包封层和所述管子之间的一密封套管(30)、以及放置在固定块上的一气密罩(31)。
14.如权利要求13所述的悬拉桥,其特征在于,空气循环结构包括设置在所述罩子(31)上的空气入口结构(32)。
权利要求
1.一种固定包括一束紧凑的平行的诸金属线材(15)的一缆索(2)的一端的方法,该方法包括下列步骤在靠近一固定块(13)的缆索的一部分内将诸缆索线材的至少一部分布成诸七根线材组(18),将该诸七根线材组各自固定在固定块上。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,通过锥形楔块作用固定诸七根线材组(18)。
3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,该束的诸线材(15)具有基本上相同的直径,该方法还包括在由固定块(13)中的锥形夹头(20)夹持的该组的一部分中的七根线材组(18)的一中央线材周围设置一套筒(27)的步骤。
4.如权利要求2所述的方法,其特征在于,该束诸线材(15)包括具有基本上相同直径的一第一类型的诸线材和具有比第一类型的诸线材有较大直径的一第二类型的诸线材,该方法还包括通过将第一类型的六根线材设置在第二类型的一根线材的周围形成各七根线材组(18)的步骤。
5.如权利要求2至4的任一项所述的方法,其特征在于,通过一夹头(20)固定七根线材组(18),该夹头大体上为具有一中央圆柱孔(24)的锥形和包括诸楔形片(21)的一组件,各楔形片为锥形的一角度扇形,将带有延伸通过它的圆柱孔的七根线材组(18)的夹头引入固定块(19)的一互补孔内,其中夹头被定位成使位于七根线材组的周边中的各线材(15)仅与诸楔形片的一片接触。
6.如权利要求5所述的方法,其特征在于,通过将至少一定位件(25)设置在分开两楔形片(21)的一间隙内使夹头(20)定位,定位件具有突入在圆柱孔(24)内、被接纳在七根线材组(18)的周围内的两线材(15)之间形成的一凹槽内的一部分。
7.如以上权利要求的任一项所述的方法,其特征在于,靠近固定块的缆索的所述部分包括其中诸七根线材组(18)从紧凑的束布置到偏向结构(22)展开的一第一段,和其中诸七根线材组从偏向结构到在那些固定诸七根线材组的固定块(13)的一部分相互平行延伸的一第二段。
8.如权利要求7所述的方法,其特征在于,偏向结构包括固定块(13)的一前部。
9.如权利要求7或8所述的方法,其特征在于,所述缆索部分的第二段具有比所述紧凑束大不到三倍的一横向尺寸。
10.如以上权利要求的任一项所述的方法,其特征在于,靠近固定块的缆索的所述部分延伸通过安装在一支持机构(10)上的和连接于固定块(13)依靠着它安装的一支承板(12)的一根管子(11)。
11.如以上权利要求的任一项所述的方法,其特征在于,还包括密封包含缆索(2)的诸金属线材(15)的一容积和提供允许干空气进入所述容积的空气循环结构(32)的诸步骤,用于保护诸线材防止腐蚀。
12.如权利要求11所述的方法,其特征在于,靠近固定块的缆索的所述部分延伸通过安装在一支持结构(10)上的和连接于固定块(13)依靠着它安装的一支承板(12)的一根管子(11),其中密封所述容积的步骤包括用气密的包封材料(29)缠绕该束线材(15)、在缠绕的包封层和所述管子之间安装一密封套管(30)、以及在固定块上放置一气密罩(31)。
13.用于一施工工程的一悬拉系统,该系统包括用于支持该施工工程的一被悬拉部分(1)的至少一缆索(2)和用于相对于一支持结构(10)固定缆索的至少一端的结构,其中固定结构包括依靠着支持结构支承的一固定块(13),其中缆索包括平行的诸金属线材(15)的紧凑的一束,其中在靠近固定块的缆索的一部分中将诸缆索线材的至少一部分分布成诸七根线材组(18),以及其中将诸七根线材组各自固定在固定块上。
14.如权利要求13所述的悬拉系统,其特征在于,由锥形楔形片作用固定诸七根线材组(18)。
15.如权利要求14所述的悬拉系统,其特征在于,该束线材(15)具有基本上相同的直径,其中在固定块中的一锥形夹头(20)所夹持的该组的一部分内的七根线材组(18)的一根中央线材周围放置一套筒(27)。
16.如权利要求14所述的悬拉系统,其特征在于,该束线材(15)包括具有基本上相同直径的一第一类型的线材和比第一类型的线材具有一较大直径的一第二类型的线材,其中各七根线材组(18)包括围绕第二类型的一根线材设置的第一类型的六根线材。
17.如权利要求14至16的任一项所述的悬拉系统,其特征在于,固定结构包括用于分别地固定诸七根线材组(18)的大体锥形的诸夹头(20),各夹头具有一中央圆柱孔(24),并包括诸楔形片(21)的一组件,各楔形片为锥形的一角度扇形,将带有延伸通过它的圆柱孔的七根线材组的夹头引导进入固定块(13)的一互补孔内,其中夹头被定位成使位于七根线材组的圆周内的各线材仅仅与诸楔形片的一片接触。
18.如权利要求17所述的悬拉系统,其特征在于,由设置在分开两楔形片(21)之间的一间隙中的至少一定位件(25)使夹头(20)定位,定位件具有突入圆柱形孔(24)内、被接纳在七根线材组(18)的圆周中的两线材(15)之间形成的一凹槽中的一部分。
19.如权利要求13至18的任一项所述的悬拉系统,其特征在于,靠近固定块的缆索的所述部分包括其中诸七根线材组(18)从紧凑的束布置到偏向结构(22)展开的一第一段,和其中七根线材组从偏向结构到固定块(13)的相互平行延伸的一第二段。
20.如权利要求19所述的悬浮系统,其特征在于,所述缆索部分的第二段具有比所述紧凑束大不到三倍的一横向尺寸。
21.如权利要求13至20的任一项所要求的悬拉系统,其特征在于,靠近固定块的缆索的所述部分延伸通过安装在支持结构(10)上的和连接于固定块(13)依靠它安装的一支承板(12)的一根管子(11)。
22.如权利要求13至21的任一项所述的悬拉系统,其特征在于,还包括用于密封包含缆索(2)的诸金属线材(15)的一容积的结构(29-31)和用于允许干空气进入所述容积内的室气循环结构(32),用于保护诸线材防止腐蚀。
23.如权利要求22所述的悬拉系统,其特征在于,靠近固定块的缆索的所述部分延伸通过安装在支持结构(10)上的和连接于固定块(13)依靠着它安装的一支承板(12)的一根管子(11),其中密封装置包括围绕该束线材缠绕的一气密包封层(29)、装配在缠绕的包封层和所述管子之间的一密封套管(30)、以及放置在固定块上的一气密罩(31)。
24.如权利要求23所述的悬拉系统,其特征在于,空气循环结构包括设置在所述罩子(31)上的空气入口结构(32)。
25.一悬拉桥,该桥包括如在权利要求13至24的任一项中所述的一悬拉系统,形成被悬拉部分的一桥面(1)、以及至少一桥塔(3),其中悬拉系统包括在桥塔上偏转的和由悬拉系统的固定结构固定的至少一悬拉缆索(2)、以及各自连接于桥面和悬拉缆索的诸悬垂件(6)。
26.如权利要求25所述的悬拉桥,其特征在于,将固定结构安装在桥面(1)上。
27.如权利要求26所述的悬拉桥,其特征在于,固定结构包括对称地安装在桥面(1)的两侧上的、用于固定两悬拉缆索(2)的诸相应端的两固定系统(5),以及在两固定系统之间延伸的一区域(35)中在桥面上施加一横向预应力作用的预应力结构(37-39)。
28.如权利要求27所述的悬拉桥,其特征在于,预应力结构包括具有在桥面(1)中形成的相应诸路径(37-38)的诸预应力缆索,至少某些所述预应力缆索具有延伸通过所述支持结构(10)的诸部分,用于加固诸固定系统(5)的安装。
29.一缆索斜拉桥,该桥包括如权利要求13至24的任一项所要求的一悬拉系统、形成被悬拉部分的一桥面、以及至少一桥塔(3),其中悬拉系统包括多根斜拉缆索(2),该各根缆索在桥塔和桥面之间延伸、并由悬拉系统的固定结构(40)固定。
全文摘要
由平行的诸金属线材的紧凑的一束制造例如主悬拉缆索和斜拉缆索的要被固定的结构缆索(2)。在靠近固定块(13)的缆索的一部分中诸缆索线材被分布成诸七根线材组(18),这些七根线材组各自被固定在固定块上。
文档编号E04C5/12GK1798894SQ03826541
公开日2006年7月5日 申请日期2003年6月2日 优先权日2003年6月2日
发明者J·斯图布勒, M·麦克勒纳汉, I·茨范诺威克 申请人:弗里希尼特斯特普公司
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